一种耐腐蚀压铸铝合金锭的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件技术领域，具体为一种耐腐蚀压铸铝合金锭。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
3.铝合金锭在存放时一般是将一批铝合金锭进行堆放的，由于常见的压铸铝合金锭耐腐蚀效果较差，长期存放时铝合金锭表面容易产生堆积水，造成铝合金锭出现腐蚀的情况，影响铝合金锭后期加工的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀压铸铝合金锭，解决了耐腐蚀效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀压铸铝合金锭，包括铝合金锭本体，所述铝合金锭本体包括本体a、两个相对称的本体b、两个相对称的本体c，本体a的内部开设有第一空间，两个本体b的内部开设有第二空间，两个本体c的内部开设有第三空间，本体a、两个本体b和两个本体c的一侧面分别开设有两组相对称的第一通风口、第二通风口和第三通风口，第一空间的内部放置有活动板，第一空间的前后内侧壁均开设有两个相对称的第一滑槽，两个第三空间的前后内侧壁均开设有第二滑槽，两组第一滑槽的内部均滑动连接有第一固定杆，两个第一固定杆的两端均铰接有推板，两组推板正面的中部之间均通过轴承转动连接有第二固定杆，两个第二固定杆的两端分别与两个第二空间的内壁固定连接，两组推板相互远离的一端的正面之间均转动连接有第三固定杆，且两个第三固定杆的两端分别与四个第二滑槽滑动连接。
6.优选的，所述本体a的截面呈等腰梯形，两个本体b的截面均呈平行四边形，两个本体c的截面均呈直角梯形，本体a、两个本体b和两个本体c相互靠近一侧面的斜面相适配，保证了本体a、两个本体b和两个本体c能够组合为一体，进而便于将铝合金锭本体进行分离。
7.优选的，所述本体a的上表面开设有两个相对称的通孔，且两个通孔分别贯穿两个第一通风口，进一步提高了铝合金锭本体的通风能力，从而提高了铝合金锭本体的防腐蚀能力。
8.优选的，每个所述第二通风口的内壁均固定连接有固定管，且每个固定管的两端均与其相靠近的第一通风口和第三通风口插接，既能够保证本体a、两个本体b和两个本体c之间能够相对做左右直线运动，又能够达到通风的效果。
9.优选的，所述活动板的上表面开设有两个相对称的插孔，两个插孔的上端均插接有插杆，且两个插杆的上端均与第一空间的内顶壁固定连接，进一步提高了活动板的稳定性，保证了活动板能够稳定的升降，同时又能够对活动板上升的幅度起到限位的效果。
10.优选的，所述第一空间的内顶壁与活动板的上表面之间固定连接有两个相对称的弹簧，且两个弹簧均处于微压缩状态，当铝合金锭本体受压力下降时，弹簧能够处于压缩状态，不受力时，弹簧的弹性形变能够实现铝合金锭本体复位的目的。
11.优选的，所述活动板的底面固定连接有两个相对称的限位柱，本体a的上表面开设有两个相对称的限位槽，且限位柱与限位槽的尺寸相适配，便于将多个铝合金锭本体堆放在一起，提高了每两个铝合金锭本体之间的稳定性。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该耐腐蚀压铸铝合金锭，通过设置多个第一通风口、第二通风口、第三通风口，提高了铝合金锭本体的通风能力，进而提高了铝合金锭本体的防腐蚀能力，通过设置多个推板，当多个铝合金锭本体堆积时，两个本体b和两个本体c能够相互分离，进一步提高了铝合金锭本体与外界空气的接触面积，从而解决了耐腐蚀效果较差的问题。
14.2.该耐腐蚀压铸铝合金锭，通过设置四个固定管分别与四个第二通风口固定连接，固定管的两端与第一通风口和第二通风口插接，既能够保证铝合金锭本体的通风性，又保证了两个本体b和两个本体c能够稳定的左右移动，通过设置两个插杆的上端均与第一空间的内顶壁固定连接，进一步提高了活动板的稳定性，保证了活动板能够稳定的升降，同时又能够对活动板上升的幅度起到限位的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型铝合金锭本体正视图；
16.图2为本实用新型铝合金锭本体正视图的剖视图；
17.图3为本实用新型固定管正视图的剖视图；
18.图4为本实用新型铝合金锭本体俯视图的剖视图。
19.图中：1、铝合金锭本体；2、本体a；3、本体b；4、本体c；5、第一空间；6、第二空间；7、第三空间；8、第一通风口；9、第二通风口；10、第三通风口；11、活动板；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第一固定杆；15、推板；16、第二固定杆；17、第三固定杆；18、通孔；19、固定管；20、插孔；21、插杆；22、弹簧；23、限位柱；24、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀压铸铝合金锭，包括铝合金锭本体1，铝合金锭本体1包括本体a2、两个相对称的本体b3、两个相对称的本体c4，本体a2的截面呈等腰梯形，两个本体b3的截面均呈平行四边形，两个本体c4的截面均呈直角梯形，本体a2、两个本体b3和两个本体c4相互靠近一侧面的斜面相适配，保证了本体a2、两个本体b3和两个本体c4能够组合为一体，进而便于将铝合金锭本体1进行分离，本体a2的内部开设有第一空间5，两个本体b3的内部开设有第二空间6，两个本体c4的内部开设有第三空间7，提高了铝合金锭本体1与外界空气接触的面积，进一步的提高了铝合金锭本体1的防
腐蚀能力，本体a2、两个本体b3和两个本体c4的一侧面分别开设有两组相对称的第一通风口8、第二通风口9和第三通风口10，本体a2的上表面开设有两个相对称的通孔18，且两个通孔18分别贯穿两个第一通风口8，进一步提高了铝合金锭本体1的通风能力，从而提高了铝合金锭本体1的防腐蚀能力。
22.每个第二通风口9的内壁均固定连接有固定管19，且每个固定管19的两端均与其相靠近的第一通风口8和第三通风口10插接，既能够保证本体a2、两个本体b3和两个本体c4之间能够相对做左右直线运动，又能够达到通风的效果，第一空间5的内部放置有活动板11，活动板11的上表面开设有两个相对称的插孔20，两个插孔20的上端均插接有插杆21，且两个插杆21的上端均与第一空间5的内顶壁固定连接，进一步提高了活动板11的稳定性，保证了活动板11能够稳定的升降，同时又能够对活动板11上升的幅度起到限位的效果，第一空间5的内顶壁与活动板11的上表面之间固定连接有两个相对称的弹簧22，且两个弹簧22均处于微压缩状态，当铝合金锭本体1受压力下降时，弹簧22能够处于压缩状态，不受力时，弹簧22的弹性形变能够实现铝合金锭本体1复位的目的。
23.活动板11的底面固定连接有两个相对称的限位柱23，本体a2的上表面开设有两个相对称的限位槽24，且限位柱23与限位槽24的尺寸相适配，便于将多个铝合金锭本体1堆放在一起，提高了每两个铝合金锭本体1之间的稳定性，第一空间5的前后内侧壁均开设有两个相对称的第一滑槽12，两个第三空间7的前后内侧壁均开设有第二滑槽13，两组第一滑槽12的内部均滑动连接有第一固定杆14，两个第一固定杆14的两端均铰接有推板15，两组推板15正面的中部之间均通过轴承转动连接有第二固定杆16，两个第二固定杆16的两端分别与两个第二空间6的内壁固定连接，两组推板15相互远离的一端的正面之间均转动连接有第三固定杆17，且两个第三固定杆17的两端分别与四个第二滑槽13滑动连接。
24.工作原理：首先将多个铝合金锭本体1从下到上堆积到一起，当每两个铝合金锭本体1堆积摆放时，首先将位于上方的铝合金锭本体1处的两个限位柱23插入位于下方的铝合金锭本体1处的两个限位槽24内，既能够提高多个铝合金锭本体1之间摆放时的稳定性，又有利于利用铝合金锭本体1的重力使铝合金锭本体1下降，此时，在两组推板15相互靠近的一端上升，两组推板15相互远离的一端下降，两组推板15分别以两个第二固定杆16为支撑点，当两组推板15摆动时，在两个第一固定杆14分别与两个第一滑槽12滑动连接和两个第三固定杆17分别与两个第二滑槽13滑动连接的作用下，能够实现本体a2与两个本体b3之间相互分离、两个本体a2分别与两个本体a3相互分离的目的，提高了铝合金锭本体1与外界空气的接触面积，进而提高了铝合金锭本体1的耐腐蚀能力，通过设置多个第一通风口8、第二通风口9、第三通风口10，保证了铝合金锭本体1内部的空气能够与外界的空气对流，提高了铝合金锭本体1的通风能力，通过设置第一空间5、两个第二空间6、第三空间7，提高了铝合金锭本体1与外界空气接触的面积，进一步的提高了铝合金锭本体1的防腐蚀能力，从而解决了耐腐蚀效果较差的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。