专利名称:连接支管到管道的模制钻孔接头的制作方法
本发明涉及一种连接支管至管道的模制钻孔接头，它包括一块待装在管道上的壳形鞍座，一个在轴向延伸的钻孔连接构件，通过此构件插入一钻孔工具，以及一条在轴向延伸的管状分支管道，将鞍座、钻孔连接构件和分支管道结合起来形成接头。
模制钻孔接头可以连到管道是公知的，例如，瑞士专利52869号的焊接连接或瑞士专利464620号的夹紧连接。分支管道在某一位置被紧固到钻孔接头上，结果产生大的结构高度，从而使流动介质的转折不流畅。
因此，本发明的主要目的是要提供一种上述类型的模制钻孔接头，它具有小的结构高度，可使管道至支管的流动畅通。
根据本发明，钻孔接头是由壳型鞍座构成的，壳型鞍座至少有部分是接合在管道周围，一管状钻孔连接构件则紧固到鞍座上，以便塞入一钻孔工具把开口制成在管道里。一条分支管道在管状连接构件连接到鞍座的地方被接合到鞍座。鞍座的组合、钻孔连接构件和分支管道构成一腔室，使从管道至支管的流动畅通。
由于腔室开口通过鞍座的装置，从管道流出的流动以有利的方式转入支管。此外，腔室的装置，能使通过支管的镗孔安放得紧靠着鞍座的中突部分，结果降低钻孔接头的总高度。
如用电阻丝垫的焊接方法将模制钻孔接头紧固在管道上，丝垫设计得适合于腔室，腔室穿过鞍座的侧壁，开进一个放电阻丝垫的开口，开口以拱型电阻丝装置为界限，以便穿过丝垫的开口与穿过鞍座的开口以及与腔室对准。因此，给管道开孔时，无需切过任何电阻加热丝，从而大大简化切开工序。将电阻丝垫紧固在鞍座中突部分处，放置和焊接时可以避免丝垫的滑动，而丝垫和鞍座在管子的对边可以均匀的方式牢牢地压向管子，以便有效地作出焊接连接。
在附加在本公开并构成本公开一部分内容的权利要求
中，将逐个指出使本发明具特征性的各项新颖特性。为了更好地理解本发明，其操作优点和其在使用中获得的具体目的，参考资料必须有附随的图画和叙述文字，用以说明和叙述本发明的最佳实施例。
在附图中图1 是体现本发明的模制钻孔接头的横截面图;
图2 是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线取得的截面图;
图3 是扁平态的电阻丝垫平面图;
图4 是和图1相似的横截面图，说明本发明的另一实施例。
图1示出模制钻孔接头1，它是由钻孔连接构件2、分支管道3和壳形鞍座4组成的。钻孔连接构件2有一在轴向延伸的镗孔，镗孔有内螺纹5以容纳钻孔工具(未示出)。
分支管道3是呈镗孔6的管状构件，用以输送自管道进入支管的介质流动。分支管道3中的膛孔6安装在鞍座4的外部，以使膛孔6的反向延长管道7凸进鞍座(从图1看)，并从鞍座的内圆周界8上的中突部分9向内安放。
钻孔连接构件2的组合、分支管道3和鞍座4形成的腔室10，其开口通过鞍座的内圆周，其形状使钻孔接头安装在其上的管道和连接到分支管道的支管之间的流动畅通。钻孔连接构件2有一中心轴线11，横向延伸在装配着鞍座的管道轴线上，见图1。腔室10的截面一般是圆形的，在钻孔连接构件2的轴线上横向延伸，但在分支管道至管状连接构件2和鞍座4的连接部分的腔室对面，腔室有一扁平部分12，见图2。在扁平部分12里面的内向流动突缘13通过分支管道3和镗孔的中心轴线对准。
如图1中的说明，腔室10是从分支管道3中镗孔6的上侧边缘开始，被一倾斜的腔室上侧壁14限定，侧壁14由分支管道朝管状连接构件2的对面向下延伸至扁平部分12。
钻孔连接构件2的下端15突进腔室10，以使内螺纹5有一直线端垂直沿轴线11延伸，并被装配在靠近管道16的钻孔处。
将模制钻孔接头1安装在管道16之上并用诸如焊接或夹紧法将接头紧固在管道上之后，通过管道16，可以用一透过管状钻孔连接构件2而插入的钻孔工具形成开孔的镗孔17。
上述模制钻孔接头最好用塑料以塑料注射成型法形成，并用以生产塑料管道系统的分支管道。
在塑料管道中，模制钻孔接头在管道16上的接合可以采用电阻丝垫20的焊接连接法来进行。
图3中的丝垫20是平面铺放的。这种丝垫由排成Z型图案的电阻加热丝21构成，并装入塑料内。电阻加热丝以并排方式相互延伸，并按矩形丝垫单丝绕法在丝垫的中央部分进行弯曲，以便中央开口通过两拱形件22间的丝垫伸展。并排互相延伸的电阻丝21用横向伸展在电阻丝上的焊接条带24连接在一起。将电阻丝垫塞进鞍座4，以便丝垫中的开口23将开孔镗孔17的部分旋进管道16。最好将丝垫对称地紧固在鞍座4的中突线9的两边，以使它固定在由中突线分开的腔室的两相对侧面上。丝垫20是用焊接方法固定就位。采用电阻丝垫20的单丝绕法，可以防止短路。
如图1所显示，具有鞍座4并相应地弯曲加热丝垫20的模制钻孔接头1装在管道16的径向外表面上。如图1中所看到的鞍座4的截面是U型的，并以超过180°，最好是210°至240°之间的圆周角伸展，以便用一弹扣状连接将它可靠地安装在管道16的外边。鞍座4的自由端部，即从图1看出的下端部，在相应于鞍座的对面圆周端的端部18处形成抗拉法兰。借助于作用在抗拉法兰19上的张力装置(未示出)，将鞍座4对管子加压，以保持在随后的焊接操作期间的接触压力。施加在鞍座4上的力产生的张力作用在圆周上，在鞍座、加热丝垫和管子间提供一种径向的压力作用，以便在焊接操作期间产生必需的熔解或熔化压力。焊接操作完毕后，通过钻孔连接构件塞入的钻孔工具将开孔镗孔17在管道16中切开，而支管则可用一焊接连接法连接到分支管道。由于丝垫20中的加热丝是从腔室的开口向外安放到管道上的，故在钻孔操作时不需要通过电阻丝切开，结果使钻孔工序大大简化。
行经管道16的流动介质经开孔镗孔17流出，并在腔室10里以有利的方式转进支管。
也可能用紧固连接法将模制钻孔接头1紧固在管道上，如图4所示。
图4中，模制钻孔接头1的鞍座4a围绕大约一半的管道16的圆周伸展，而且在鞍座的圆周分隔端处装有抗拉法兰19a。该法兰的楔状或燕尾形部分在管道的轴向里伸展。在模制钻孔接头1的内圆周和管道16的外圆周之间放有一密封件(未示出)，保证由腔室至鞍座座内的开口周围密封连接。沿管道16的另一半圆周方向伸展着有相应抗拉法兰19b的第二鞍座4b，从而可以用连接楔形构件30使两个鞍座4a、4b牢牢紧固在管道周围。
也可以用螺丝或其它连接元件提供夹紧连接。使用夹紧构件的连接也适用于金属的管道和模制钻孔接头，或者适用于管道和模制钻孔接头是由不同材料制成的场合。
在详尽地指出和叙述过本发明具体实施例以说明本发明原则的应用的同时，本发明显然可以在不脱离这类原则下用其它方法实施出来。
权利要求
1.连接一支管到一管道上用的模制钻孔接头，其特征在于包括一个水平放置的安装在并紧固到管道上的壳型鞍座，所说鞍座有一个一般对应于管道轴的轴线，一个沿轴向延伸的管状钻孔连接有一个第一端部和一个紧固在所说鞍座上的第二端部，所说钻孔连接构件的轴线沿所说鞍座轴线横向伸展，一个轴向伸展的管状分支管道，其轴线沿着所说鞍座的轴线和所说钻孔连接构件的轴线横向伸展，而所说支管紧固到并贯穿所说钻孔连接构件，所说鞍座有一在圆周方向延伸的内表面对着管道安牢，并有一在圆周方向延伸的外表面，所说分支管道在所说鞍座的外表面附近贯穿所说钻孔连接构件，所说鞍座有一开口，通过它由外表面至内表面开口与所说钻孔连接构件对准，而且，所说鞍座、所说钻孔连接构件和所说分支管道以组合形式在所说鞍座里将一腔室开口制在所说开口上，以使所说分支管道和管道间的流动畅通。
2.如权利要求
1中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于所说腔室的截面沿着一般是圆形的所说钻孔连接构件的轴线横向伸展，并从所说分支管道起的钻孔连接构件轴线的相对侧面上具有一扁平的侧面。
3.如权利要求
1或2中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于向外与所说鞍座隔开并沿着钻孔连接构件轴线横向伸展的所说腔室由一表面构成，此表面从所说钻孔连接构件相交线邻近的所说分支管道起，斜向所说钻孔连接构件与所说鞍座之间的连接部分邻近的所说钻孔连接构件相对侧面。
4.如权利要求
1或2中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于所说分支管道具有一反向管突入所说鞍座，使得反向管的突缘从所说钻孔连接构件与所说鞍座构件的外圆周表面的相交线起在径向方向向内安放。
5.如权利要求
1或2中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于所说鞍座、所说钻孔连接构件以及所说分支管线是整体式地形成的，而并入所说鞍座里的电阻加热丝垫以实现连到管道的焊接。
6.如权利要求
5中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于所说丝垫构成一个开口，穿过此开口，用以从所说腔室把一个开口装进管道。
7.如权利要求
6中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于所说丝垫，以对称于所说鞍座里的所说钻孔连接构件轴线的突缘的两相对侧面的方式紧固到所说鞍座。
8.如权利要求
6中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于所说丝垫包括拱型丝，并通过丝垫形成一个开口。
9.如权利要求
1或2中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于所说鞍座的形状做成在管道圆周周围伸展一最大角度240°。
10.如权利要求
8中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于在所说鞍座圆周方向上的相对端部在管道的轴向方向伸展并形成抗拉法兰，因而在焊接工序中，可以将张力装置紧固到所说抗拉法兰，使所说鞍座压向管道。
11.如权利要求
1或2中所陈述的模制钻孔接头，其特征在于包括一个夹紧连接，以紧固所说鞍座在管道上。
专利摘要
一个模制钻孔接头是由一要紧固到待钻孔的管道上的鞍座、一钻孔连接构件和一个要附接到鞍座上的分支管道制成的。鞍座、钻孔连接构件和分支管道以组合形式将通过鞍座的腔室开口制进管道。腔室内部的形状做得使从管道进入分支管道的流动畅通。
文档编号F16L47/02GK85105535SQ85105535
公开日1987年1月14日 申请日期1985年7月19日
发明者塔尔曼 申请人:乔治费希尔股份公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan