专利名称：气体管路减压器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力仪表。具体地说，它涉及高压气体管路减压装置。
目前，传统设计的气体管路减压器结构复杂，采用通常反作用式减压器结构。现已查明，国内生产的同类型产品仅高压室由八个零件组装而成，包括多孔状滑阀座、滑阀、中弹簧、端盖、小端盖、过滤器、小O形圈、大O形圈，其产品体积为175×190×170mm，质量为2.28kg，由于体积大、质量重，零件本身形状复杂，因此加工困难、维修也不方便，且存在大量浪费铜材和铝材的缺陷。
本实用新型的目的在于研制一种特别适用于高压气体减压的气体管路减压器，是采用滑阀节流减压，直接输出，同时通过膜片、大弹簧做为压力自动调节的新结构。高压室仅用五个零件，如端盖、T形滑阀、中弹簧、小O形橡胶圈、大O形橡胶圈，其体积仅为175×125×162mm，质量仅有1.94kg。在额定出口压力0.15MPa时，流量可达40m3／h。密封性极高，完全能适用于现代工业生产上需要。体积小、质量轻，且节约了大量铜材和铝材，是一种能克服上述缺陷的减压器。
本实用新型的目的是通过以下步骤实现的见附
图1，它包括阀体1、进气接头2的外螺纹与水平轴线右侧的内螺纹孔相紧固，出气接头3的外螺纹与阀体1水平轴线左侧的内螺纹孔相紧固；小O形橡胶圈4装在T形滑阀5下端凹槽内，大O形橡胶圈6装在端盖7的凹槽内，中弹簧8套装在端盖7内侧中心凸起的外园上，T形滑阀5装在中弹簧8上端，使T形滑阀5T形端插入端盖7中心凸起外园的内孔中，将端盖7与阀体1的后端中心螺纹孔相紧固，构成高压室A；阀针9插入阀体1前端中心通孔至滑阀5上端的盲孔内，硬芯10平装在膜片11上面，采用平面螺钉12、螺母13紧固后，扣装在阀体1前端园口面上，构成低压室B；大弹簧14、铁垫15、塔形大盖16、调节杆17，及安全阀、低压压力表和高压压力表装配为气体管路减压器，其特征在于见附图2、3，阀体1中心园台上的园等分四点处钻有四个斜孔，每个孔的轴线与中心孔的轴线夹角为30°；见附图4，在端盖7内侧中心凸起的外园的内孔底面钻有一个斜孔，斜孔的中心轴线与内孔的中心轴线夹角为45°，装配后其斜孔与高压室相通；见附
图1，将阀体1水平轴线左侧内螺纹底孔延伸钻孔，使其与中心孔相通。
见附图4，在端盖7内侧中心凸起的外园内的内孔底面钻有一个斜孔，其斜孔是在内孔底面的园边上钻打。
见附
图1，所述的将阀体1水平轴线左侧内螺纹孔延伸钻孔，是指水平轴线左侧出气口与其中心孔相通，保证了减压后气体能从中心孔通过延伸钻孔形成的通道，将气体输出。
端盖7与阀体1的后端中心螺纹孔相紧固，是在小O形橡胶圈4、端盖7、中弹簧8、T形滑阀5相互装配后紧固的。
见附
图1，大弹簧14套装在螺母13上，大弹簧14的下端支撑在硬芯10上，铁垫15平装在大弹簧14上端，塔形大盖16紧固在阀体1外园螺纹上，调节杆17旋入塔形大盖16上端中心螺纹孔内。
安全阀的外螺纹与阀体1垂直轴线下端的内螺纹孔相紧固。低压压力表与阀体1垂直轴线上端的内螺纹孔相紧固。高压压力表紧固在进气接头2中心螺纹孔内。
本实用新型的优点是该气体管路减压器可广泛用于钢厂、造船、石油化工各行业。结构设计合理，经试验证明各项指标已达到国际ISO7291－90中的各项规定，其中不规则系数标准中规定为50％，本气体管路减压器可达20％以内。比传统的气体管路减压器体积减小35％，质量减轻15％，节约了大量钢材和铝材。是一种工作安全可靠的气体管路减压器。
附
图1，气体管路减压器装配示意图图中的A，为高压室、B，为低压室、1，为阀体、2，为进气接头、3，为出气接头、4，为小O形橡胶圈、5，为T形滑阀、6，为大O形橡胶圈、7，为端盖、8，为中弹簧、9，为阀针、10，为硬芯、11，为膜片、12，为平面螺钉、13，为螺母、14，为大弹簧、15，为铁垫、16，为塔形大盖、17，为调节杆。
附图2，阀体视图。
附图3，阀体剖视图。
附图4，端盖剖视图。
实施例在实现本实用新型中，所述的阀体、端盖均采用铅黄铜材料，型号为HPb59－1。端盖内侧中心凸起的外园底面所钻的45°斜孔直径为1mm。
权利要求1.气体管路减压器，它包括阀体(1)、进气接头(2)的外螺纹与水平轴线右侧的内螺纹孔相紧固，出气接头(3)的外螺纹与阀体(1)水平轴线左侧的内螺纹孔相紧固；小O形橡胶圈(4)装在T形滑阀(5)下端凹槽内，大O形橡胶圈(6)装在端盖(7)的凹槽内，中弹簧(8)套装在端盖(7)内侧中心凸起的外园上，T形滑阀(5)装在中弹簧(8)上端，使T形滑阀(5)T形端插入端盖(7)中心凸起外园的内孔中，将端盖(7)与阀体(1)的后端中心螺纹孔相紧固，构成高压室(A)；阀针(9)插入阀体(1)前端中心通孔至滑阀(5)上端的盲孔内，硬芯(10)平装在膜片(11)上面，采用平面螺钉(12)、螺母(13)紧固后，扣装在阀体(1)前端园口面上，构成低压室(B)；大弹簧(14)、铁垫(15)、塔形大盖(16)、调节杆(17)，及安全阀、低压压力表和高压压力表装配为气体管路减压器，其特征在于阀体(1)中心园台上的园等分四点处钻有四个斜孔，每个孔的轴线与中心孔的轴线夹角为30°；在端盖(7)内侧中心凸起的外园的内孔底面钻有一个斜孔，斜孔的中心轴线与内孔的中心轴线夹角为45°，装配后其斜孔与高压室相通；将阀体(1)水平轴线左侧内螺纹底孔延伸钻孔，使其与中心孔相通。
2.按照权利要求1所述的减压器，其特征在于在端盖(7)内侧中心凸起的外园内的内孔底面钻有一个斜孔，其斜孔是在内孔底面的园边上钻打。
专利摘要本实用新型提供一种特别适用于工业上用的气体管路减压器，实质在于减压器的高压系统重新进行了设计，如端盖内侧中心外圆的内孔钻有一个斜孔，该斜孔的中心轴线与内孔的中心轴线夹角为45°，以及配合阀体本身的特殊设计，使之减压器工作安全可靠、体积小、质量轻、易生产。各项指标已达到国际ISO7291-90标准中的规定。
文档编号F16K17/04GK2175861SQ9324729
公开日1994年8月31日 申请日期1993年12月13日 优先权日1993年12月13日
发明者王金亿 申请人:天津市减压器厂