专利名称：高真空封结装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高真空封结装置，尤其是用于储存低温液体的高真空绝热容器的夹套的封结装置。
为了在容器中储存汽化温度极低的低温液体液氧、液氮、液氢等，必须在储存它们的容器中形成一个超低温的环境，工业上现有技术一般采用高真空绝热容器，即在直接储存它们的容器外层增加一个高真空夹套，夹套中有绝热材料。为了获得保持所需的高真空，夹套内必须进行抽真空，当达到所需的高真空度时，必须将真空空间与外界隔绝起来，使容器夹套内保持高真空状态以达到良好的绝热效果。
低温液体储存的容器中有各种形式的封结装置，现有的封结装置主要有钳封、阀门封、球封等几种。
钳封，主要靠机械夹紧力夹紧封结管的办法封结，封结管由铅管或无氧铜管制成，金属封结管在夹紧力作用下贴合封闭。这种封结方式简单易操作，因此大多数的小型真空系统均采用这种方式，如冰箱压缩机等，但是，由于夹套内的真空度要求极高，而这种方式在真空和大气之间由于封结管的机械夹紧存在着极小的微泄漏缺陷，使容器在使用过程中夹套内的真空度逐渐下降，随之绝热效果逐断变差，容器的性能逐渐丧失。一般这种低温容器在使用3～5年后要进行重新抽真空。其次，这种方式由于夹紧后机械夹紧机构就撤除，在封结管的截断时容易破坏管壁的贴合面造成泄漏降低封结成功率。此外，封结后还必须加固一道材料如环氧树脂等防止封结后的金属贴合面在使用过程中因外力而脱开。
阀门封，即在抽真空管系统上加上高真空阀，当抽真空工作达到要求后，便关闭高真空阀并在高真空阀和抽真空机组之间切断管路，把高真空阀留在真空系统上。这种方式操作简单，封结可靠，而且大多数的大型容器确是采用这样的方式，但是，这种方式的缺陷是必须使用高真空阀。这类阀价格昂贵，尺寸庞大。小型容器很难采用，既不经济，其尺寸又难以接受。
球封，这种方法类似单向阀，即只允许气体由一个方向流向另一方向。当气体反向流动时，反向流动气体推动钢球或其它类型的堵头堵塞管路。这种方法一般是有效的，但是，对于高真空系统就不一定有效，因为反向流动的气体有可能破坏已经抽好的高真空系统。
本实用新型的目的是避免现有技术的上述问题而提供一种不会因封结的泄漏而降低真空度、尺寸小、适用于小容积低温容器、长期保持无泄漏的实时封结的高真空封结装置。
本实用新型的目的是通过下列技术方案来达到的。
本实用新型包括有一封结管，在所述的封结管中复合一管段，管段由低熔点金属制成。
本实用新型是采用金属封结管内复合一层低熔点金属管段代替现有技术中容器外壳上的机械夹紧的金属管，当容器外壳和内胆之间的绝热层抽真空达到要求后，先用机构力夹紧封结管而后对封结管加热，使其中的低熔点金属熔化、冷却凝固封于封结处，达到无泄漏密封、保持真空度的目的。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型结构简单，封结管中的低熔点金属熔封在封结处成为一体化结构，强度高，密封可靠，无泄漏，制造成本比阀封低，保证了绝热层的真空度，进而确保了容器的使用安全和使用价值。
2、本实用新型是一种能长期保持无泄漏的实时封结装置，可以加工成较小的尺寸，适用于小容积的低温容器。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型实施封结后的结构示意图。
以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。
图1所示的本实用新型包括有一封结管1，封结管1由铜管制成，在封结管1中复合一低熔点金属管段2。在
图1所示的结构中，将封结管1下端安装在需抽真空的容器外壳3上，在封结管1的上段压入由低熔点金属制成的管段2，封结管1上端与抽真空系统联接，进行抽真空工作，容器外壳3和内胆5之间夹套绝热层4内的真空度达到设计要求时，用夹管器在A处夹紧封结管1(见图2)，在低熔点金属管段2所在处加热管道。低熔点金属由50％的铅、37.5％的锡和12.5％的铋组成，熔点为195度，熔化流至夹管处A，封闭夹管处，从而封闭管路。当低熔点金属凝固后，在封结管1B处截断封结管1，达到无泄漏封闭目的。
权利要求1.一种高真空封结装置，包括有一封结管[1]，其特征是在所述的封结管[1]中复合一管段[2]。
2.根据权利要求1所述的高真空封结装置，其特征是管段[2]由低熔点金属制成。
专利摘要一种高真空封结装置,尤其是用于储存低温液体的高真空绝热容器的夹套的封结装置,由封结管和其中复合低熔点金属管段组成,以取代现有技术中容器外壳上的机械夹紧的金属管,即在铜制封结管内复合一低熔点金属管段,当抽真空达到要求后,先用机械力夹紧封结管而后加热使低熔点金属熔化、凝固封闭,具有长期保持无泄漏、保持真空、成本低的优点,适用于小容积储存低温液体(液氧、液氮、液氢等)的低温容器。
文档编号F16J15/00GK2285393SQ9723601
公开日1998年7月1日 申请日期1997年5月8日 优先权日1997年5月8日
发明者魏东琦, 汤新竑, 钱明生 申请人:常州飞机制造厂