专利名称：喷煤粉专用球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门领域的球阀，特别是涉及一种可控制各种煤粉、尘气及气体和固体二项介质的流动和密封的喷煤粉专用球阀。
现有的阀门，其结构见于如《国外阀门结构参考图册》(沈阳阀门研究所编，1994年版)、《(阀门产品样本》(机械工业部编，1995年版)等刊物中。现有的普通阀门，虽可提供使用者一具有控制功效的阀门，确实具有进步性，但在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成普通阀门在实际应用上未能达到最佳的实用效果，例如现有的普通阀门只适合于控制水、油品等非腐蚀性液体介质或弱腐蚀性液体介质的流动，而且适用温度只能在150℃以下，因此不能满足工作温度在350℃以下，对于管道中介质为煤粉、尘气及气体和固体二项介质的控制及密封。由此可见，上述现有的阀门仍存在有缺陷，而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的阀门存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的阀门存在的缺陷，而提供一种新型结构的喷煤粉专用球阀，使其具有可满足工作温度在350℃以下，对于介质为煤粉、尘气及气体和固体二项介质在管道中进行单独控制、集中控制或计算机控制等的自动控制及实现可靠密封的功效。
本实用新型的另一目的在于，提供一种新型结构的喷煤粉专用球阀，使其在煤粉、尘气及气体和固体二项介质的管道中，具有启闭轻便、操作自动化、密封无泄漏，且可适应满足不同介质的要求，而能有效密封的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的喷煤粉专用球阀，包括阀杆、阀座及阀体，其特征在于其主要由驱动机构、上阀杆、球体、下阀杆、密封圈、阀座、阀盖及阀体等组成，其物料进口设计为沿着进料方向呈缩孔状的结构，以减小球体的通道横截面积，并相应缩小该阀门中其它各零件的尺寸，且该阀门的出口端即阀盖的内腔设计制成利于介质流动的喇叭形。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的喷煤粉专用球阀，其中该驱动机构，其上的输出轴设有键与上阀杆相连接，驱动上阀杆旋转；该上阀杆，其下部设有方榫与球体上的方榫孔相配合，驱动机构驱动上阀杆并带动球体旋转，而实现球阀的启闭动作；该上阀杆，为设有防脱结构的上阀杆；该球体，其通孔的截面积设计为占管道额定截面积的62％左右，而减小流通面积，增加物料在阀腔里的流速，减少阻料现象，而可节省材料、降低成本，且使用轻便；该下阀杆，底部设有下端盖，该下端盖以紧固螺钉与阀体相固连，在下阀杆的中心设有紧定螺钉及螺母，紧定螺钉顶承于下阀杆的底部，以固定球体；该阀座，其与球体之间在其密封圈槽中设有密封圈，该密封圈与阀座的密封为单向密封结构，密封圈与阀座相组合与球体形成密封副，而可实现可靠的密封；该阀盖，设有螺柱及螺母与阀体固设连为一体，并以支架过渡连接而与驱动机构连成一个整体，用于固定球体。
前述的喷煤粉专用球阀，其中所述的上阀杆的防脱结构由对开圆环、上端盖及紧定螺钉及上阀杆组成，上阀杆上依次套设有上端盖、垫环、对开圆环及环套，上端盖以紧定螺钉固设于阀体顶部，对开圆环卡置于阀杆的细径部，而使得阀杆不会从阀体的孔中脱出。
前述的喷煤粉专用球阀，其中所述的密封圈由聚四氟乙烯、玻璃纤维、石墨、铜粉、聚苯脂制成，并镶嵌在阀座的密封圈槽中。
前述的喷煤粉专用球阀，其中所述的阀座与阀体之间为采用O型密封圈密封结构，其余密封部位均为适应介质温度的橡胶石棉板或石棉盘根的密封结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型喷煤粉专用球阀解决了目前现有普通阀门存在的只适用于控制管道中一般非腐蚀性或弱腐蚀性液体的流动及密封的缺陷，而广泛适用于管道中如煤粉、尘气及气体和固体两项介质的流动和密封；且其采用的驱动机构，具有可满足工作温度在350℃以下，对于介质为煤粉、尘气及气体和固体二项介质在管道中进行单独控制、集中控制或由计算机控制等的自动控制及实现可靠密封的功效；另外，其在煤粉、尘气及气体和固体二项介质的管道中，具有启闭轻便、操作自动化、密封无泄漏，且可适应满足不同介质的要求，而能有效密封的功效。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型喷煤粉专用球阀的局部纵剖视图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的喷煤粉专用球阀其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅
图1所示，本实用新型喷煤粉专用球阀，主要由驱动机构1、上阀杆10、球体11、下阀杆12、密封圈21、阀座23、阀盖25及阀体27等组成，其中该驱动机构1，其上的输出轴设有键与上阀杆10相连接，驱动上阀杆10旋转；该上阀杆10，其下部设有方榫28与球体11上的方榫孔相配合，驱动机构1驱动上阀杆10并带动球体11旋转，而实现球阀的启闭动作，在开启时可实现介质的流动，关闭时可实现有效的密封；该上阀杆10，设计为防脱结构，该防脱结构由对开圆环8、上端盖4、紧定螺钉3及上阀杆10组成，上阀杆10上依次套设有上端盖4、垫环7、对开圆环8及环套9，上端盖4以紧定螺钉3固设于阀体27的顶部，对开圆环8卡置于阀杆10的细径部，而使得阀杆10不会从阀体27的孔中脱出；该球体11，设计为其物料进口29为沿着进料方向K呈为缩孔的结构，以减小球体11通道的横截面积，并可相应缩小该阀门中其它各零件的尺寸，且该阀门的出口为喇叭形。本实用新型在流体阻力略有增加而对管道系统不会造成不良影响的前提下，设计为采用缩口结构的形式，即该球体11的通孔的截面积设计为占管道额定截面积的62％左右，而减小流通面积，可增加物料在阀腔里的流速，减少阻料现象，因此该球体11的直径比普通阀门的球体直径小，这样使得密封圈21、密封圈22、阀座2 3及阀体27等零件的尺寸也可相应减小，进而使得球体11与密封圈21之间的摩擦力矩即主力矩相应减小，因此驱动机构1的尺寸也可相应减小，使得整机的重量亦随之减小，而具有节省材料、降低成本且使用轻便的功效；该下阀杆12，底部设有下端盖16，该下端盖16以紧固螺钉15与阀体27相固连，下阀杆12的中心设有紧定螺钉17及螺母18，紧定螺钉17顶承于下阀杆12的底部，以固定球体11；
该阀座23，其与球体11之间在其密封圈槽中设有密封圈21，该密封圈21与阀座23的密封为单向密封结构，密封圈21与阀座2 3相组合与球体11形成密封副，而可实现可靠的密封；该阀座23其上并设有防火结构，以实现在密封圈21被烧坏时仍能达到密封的技术要求；该密封圈21，由聚四氟乙烯、玻璃纤维、石墨、铜粉、聚苯脂制成，通过一定的配方相混合压制成型，并镶嵌在阀座23的密封圈槽中；其余部分利用普通的阀门制造工艺即能实现；除了阀座23与阀体27之间为采用O型密封圈外，其余密封部位均采用能适应介质温度的橡胶石棉板或石棉盘根进行密封；该阀盖25，设有螺柱20及螺母19与阀体27固设连为一体，并通过支架2的过渡连接与驱动机构1连成一个整体，用于固定球体11；阀门的出口端即阀盖25的内腔设计制成喇叭形，以利于介质的流动。
本实用新型喷煤粉专用球阀，可在煤粉、尘气及气体和固体二项介质的管道中具有启闭轻便、操作自动化、密封无泄漏的功效，同时借由对开圆环8与上端盖4及紧定螺钉3的组合结构，可有效地防止阀杆10脱出，另外密封圈21借由特殊配方的材料，使得该阀可广泛适应不同介质的要求，而均能起到优良的密封作用。
权利要求1.一种喷煤粉专用球阀，包括阀杆、阀座及阀体，其特征在于其主要由驱动机构、上阀杆、球体、下阀杆、密封圈、阀座、阀盖及阀体组成，其物料进口设计为沿着进料方向呈缩孔状的结构，且该阀门的出口端即阀盖的内腔设计制成利于介质流动的喇叭形。
2.根据权利要求1所述的喷煤粉专用球阀，其特征在于其中该驱动机构，其上的输出轴设有键与上阀杆相连接，驱动上阀杆旋转；该上阀杆，其下部设有方榫与球体上的方榫孔相配合，驱动机构驱动上阀杆并带动球体旋转；该上阀杆，为设有防脱结构的上阀杆；该球体，其通孔的截面积设计为占管道额定截面积的62％左右；该下阀杆，底部设有下端盖，该下端盖以紧固螺钉与阀体相固连，下阀杆的中心设有紧定螺钉及螺母，紧定螺钉顶承于下阀杆的底部；该阀座，其与球体之间在其密封圈槽中设有密封圈，该密封圈与阀座的密封为单向密封结构，密封圈与阀座相组合与球体形成密封副；该阀盖，设有螺柱及螺母与阀体固设连为一体，并以支架过渡连接而与驱动机构连成一个整体。
3.根据权利要求2所述的喷煤粉专用球阀，其特征在于所述的上阀杆的防脱结构由对开圆环、上端盖及紧定螺钉及上阀杆组成，上阀杆上依次套设有上端盖、垫环、对开圆环及环套，上端盖以紧定螺钉固设于阀体顶部，对开圆环卡置于阀杆的细径部。
4.根据权利要求1、2或3所述的喷煤粉专用球阀，其特征在于所述的密封圈由聚四氟乙烯、玻璃纤维、石墨、铜粉、聚苯脂制成，并镶嵌在阀座的密封圈槽中。
5.根据权利要求4所述的喷煤粉专用球阀，其特征在于所述的阀座与阀体之间为采用O型密封圈密封结构，其余密封部位均为适应介质温度的橡胶石棉板或石棉盘根的密封结构。
专利摘要一种喷煤粉专用球阀,主要由驱动机构、上阀杆、球体、下阀杆、密封圈、阀座、阀盖及阀体组成,物料进口为缩孔状,阀门出口端为喇叭形。驱动机构输出轴以键与上阀杆连接,带动球体旋转实现启闭,球体通孔截面较小,增加物料流速减少阻料,下端盖以螺钉与阀体固连,阀座与球体间设有密封圈,与球体形成密封副,上阀杆由对开圆环、上端盖及紧定螺钉及上阀杆组成。其适用于管道中如煤粉、尘气及气体和固体两项介质的流动和密封,具有启闭轻便、自动化操作及密封可靠的功效。
文档编号F16K5/14GK2349412SQ9724772
公开日1999年11月17日 申请日期1997年11月7日 优先权日1997年11月7日
发明者钱耀明, 朱胜 申请人:启东市冶金机械厂