专利名称：滚珠丝杠副的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚珠丝杠副。
目前，国内外滚珠丝杠副可分为内循环及外循环两类，由于其摩擦系数低，多与微机控制相联用以使转动变为直线运动，但其原理均以滚珠为中间体，其螺母与丝杠为半园弧形状，为了减少螺母与丝杠的间隙，在螺母与丝杠装配时予加载荷。
滚珠丝杠副一般由滚珠螺母、丝杠以及反向器组成，在滚珠螺母的侧孔内，装有接通相邻滚道的回珠装置(或称反向器)，借助于反向器上回珠槽的作用，迫使滚珠沿滚道滚动一圈之后，翻越过丝杠螺纹滚道牙顶，重新回到初始滚道，构成了一圈一个循环的滚珠链，故又称为单圈内循环，传统上单圈内循环的列数通常为2～4列，最多可达6列，相应地说，一个螺母上则需装2～4个或6个反向器，为使滚珠螺母的结构紧凑些，这些反向器沿螺母园周是均匀分布的，即对应于双列、三列、四列或六列结构，反向器分别沿螺母圆周方向互错180°，120°，90°或60°。
本实用新型的目的是提出一种承载能力强、传动效率高、使用寿命长的滚珠丝杠副。
实现本实用新型的技术方案如下，一种由滚珠螺母、丝杠以及反向器组成的滚珠丝杠副，其特征在于，所述的反向器反向角为60°-65°，沿滚珠螺母的轴向上设有通槽，具有上述反向角的反向器并列放置后插入该通槽内。
本实用新型的积极效果如下该滚珠丝杠副改变了其传统结构中反向器的反向角，使反向器由原来的单列反向器变成多列阵反向器。大大提高了滚珠丝杠副的承载，此外由于螺母结构(根据反向器的结构)也随之缩小了其轴向尺寸。因此，该滚珠丝杠副在数控设备及各种自动控制领域可得到广泛应用。其主要优点是1、传动效率高。2、重复定位精度高。3、使用寿命长。4、承载能力大。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明，
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型中滚珠螺母的结构剖示图，图3是图2左视图，图4是滚珠螺母外形图图5是图2中滚珠螺母在I处的螺纹滚道部分沿法向剖面的示意图，图6是本实用新型中的多个反向器并列后组成一个多列阵反向器的结构示意图，图7是图6的左视图，图8是图6中的B-B剖视图，图9是图7的D-D剖视图。
如图所示，本实用新型由滚珠丝杠1，滚珠螺母2，多列阵反向器4，防尘圈6，钢球3和支头螺钉5组成，图2、图3、图4、图5是本实用新型结构的滚珠螺母示意图。图2中，滚珠螺母两端的沉孔安装防尘图，图3中右边内孔的通槽中，安装多列阵反向器，图4为滚珠螺母的外形结构，图5表示滚珠螺母的滚道形状为双圆弧齿形。
图6、图7、图8、图9是本实用型结构的反向器结构示意图，图6是反向角为60°～65°多个反向器的组合，因此为多列阵反向器，图7是多列阵反向器的外形示意图，图8是反向槽的形状示意图，图9是多列阵反向器装在滚珠螺母中的定位面形状示意图。
在将具有上述反向角的反向器并列放置后插入沿滚珠螺母的轴向上设有的通槽中，该滚珠丝杠副改变了其传统结构中反向器的反向角，使反向器由原来的单列反向器变成多列阵反向器。大大提高了滚珠丝杠副的承载，本实用新型对四珠装置(反向器)及螺母结构作了多项革新，尤其对反向角作了改变，使反向器能在圆周轴向上并排放置，而不象传统构那样，互错了一定角度。
权利要求1.一种滚珠丝杠副，它是由滚珠螺母、丝杠以及反向器组成的滚珠丝杠副，其特征在于，所述的反向器反向角为60°-65°，沿滚珠螺母的轴向上设有通槽，具有上述反向角的反向器并列放置后插入该通槽内。
2.根据权利要求1中的滚珠丝杠副，其特征在于，所述的滚珠螺母的滚道形状为双圆弧齿形。
专利摘要本实用新型涉及一种滚珠丝杠副。它是由滚珠螺母、丝杠以及反向器组成的滚珠丝杠副,其特征在于,所述的反向器反向角为60°—65°,沿滚珠螺母的轴向上设有通槽,具有上述反向角的反向器并列放置后插入该通槽内。本实用新型改变了其传统结构中反向器的反向角,使反向器由原来的单列反向器变成多列阵反向器。大大提高了滚珠丝杠副的承载。
文档编号F16H25/00GK2406108SQ99234979
公开日2000年11月15日 申请日期1999年9月24日 优先权日1999年9月24日
发明者徐才元, 陈孝富, 阎虎勤, 田成林, 阎笃政, 冯勇, 张克 申请人:汉江机床厂汉江滚珠丝杠厂