专利名称：可附加多排滚珠的滚珠轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚珠轴承，特别是一种可附加多排滚珠的滚珠轴承。
轴承，是一种相当常用的机械元件，广泛用于固定物与转动件之间，使转动件能在极微小的摩擦力作用下，自由地相对固定物转动，传统的轴承结构大抵如图8所示，其主要是包含有一转动环42及一中央具通孔的珠碗承座40，于转动环42与珠碗承座40间设置有系列的滚珠46，另设置有一固定承环44，于珠碗承座40与固定承环44相对的侧面上分别形成有承珠面，来共同容置各滚珠46，而将各滚珠46组合于转动环42、珠碗承座40及固定承环44之间，并让转动环42与珠碗承座40及固定承环44间能自由地相对转动，来配合固定物与转动件间的转动装配关系。
然此等传统的轴承，虽经广泛的运用，但在结构及使用上，仍存在有下列各项缺点1.由于轴承的受力主要是由滚珠46所承受，故轴承的荷重能力与其滚珠46的排数有关，然此种传统的轴承结构，因仅具单排的滚珠46，因此其整体的荷重能力上较为不足，对于部份需承受较大荷重的场合而言，该种传统单排滚珠46的轴承便无法配合使用。
2.传统轴承的珠碗承座40与固定承环44间，是透过珠碗承座40端部的受压变形而结合，因此传统珠碗承座40不仅需成型供容置滚珠46的承珠面，更需成型出来限止固定承环44的结合端部，故传统珠碗承座40的结构较为复杂且不利于制造。
3.由于传统轴承的珠碗承座40与滚珠46是直接接触，故其珠碗承座40亦需承受较大荷重，故需以结构强度较强的材料来制成，否则易受力而遭破坏，然而珠碗承座40亦需经冲压手续，以便变形而限止固定承环44，此时珠碗承座40结构的强度愈强，愈会增加珠碗承座40加工变形的困难度，因此传统轴承的珠碗承座40在材料的选择上，实很难于强度与加工程序上达到一定的平衡点。
另有人为解决传统单排轴承无法承受较大荷重的缺点，而设计出一种如图9所示的双排轴承，其主要是于一转动套管52与承珠轴50间设置有双排的滚珠54，以藉此来增加轴承滚珠54的圈数，进而提高轴承的荷重能力。
然此种传统的双排滚珠轴承，虽具有较传统单排轴承较佳的荷重效果，但在结构与使用上，亦具有下列各项缺点1.此种传统的轴承受限于滚珠5 4的组装方式，最多亦仅能呈双排滚珠的设置，故此种传统的轴承在荷重上亦有一定的限制，并无法任意地增减轴承上的滚珠54排数。
2.此种传统的轴承因需同时配合双排滚珠54的组设，所以其所设置的滚珠54并无法呈满珠状态，需配合保持器56让同排滚珠54间呈间隔设置，方能于转动套管52与承珠轴50间填入两排的滚珠54，如此便会减少每排滚珠54所能填设的数量，进而降低轴承整体的荷重能力。
3.虽此种传统的轴承具有双排的滚珠54，而能较传统单排滚珠的轴承提高其荷重能力，但位于两滚珠54间的位置，因无滚珠54或其他结构的设置，并无任何支撑或荷重能力，因此当欲配合体积较大的物体组设时，此种传统的轴承亦无法完全提供良好的荷重能力，在使用范围上亦有相当大的限制。
本实用新型的目的在于提供一种可依不同荷重需求而增减滚珠排数的可附加多排滚珠的滚珠轴承。
本实用新型的技术方案在于提供一种可附加多排滚珠的滚珠轴承，包括一中央形成轴向贯通套孔的套轴，于套轴上套设有至少一组两个滚珠承环，同组两个滚珠承环的相对侧面上各凹设形成有一承珠面，于两同组滚珠承环的承珠面上容设有多个的滚珠，另于同组滚珠承环外侧面设置有一与两滚珠承环共同限止滚珠的转动环。
在上述的可附加多排滚珠的滚珠轴承中，两滚珠承环上的承珠面呈四分之一圆弧凹陷；于套轴一端可凸设形成有一抵靠于一侧滚珠承环的限止凸部，于套轴另端则套设有一抵靠于另一侧滚珠承环的固定环；套轴上所设置的滚珠承环至少为两组；且套轴上各组滚珠承环呈紧密接合状；而且套轴上各相邻组的滚珠承环间可设置有一间隔环；于各转动环外侧可设置有一与各转动环间呈紧配合组设的外套管；于外套管上可凹设形成有数道环状的凹槽。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型的可附加多排滚珠的滚珠轴承可达到下列各项功效1.因本实用新型可于套轴上附加多排滚珠，除可提高轴承本身的荷重能力外，更可依不同的荷重需求，自由调配成具不同滚珠排数与荷重效果的轴承结构，而能提升轴承的使用弹性及使用效能。
2.由于本实用新型的各滚珠是组设于两滚珠承环之间，并且各组滚珠承环与滚珠是可逐一地组设于套轴之上，如此不仅可提高轴承在组设的效率与方便性，同时亦可让各组滚珠承环间所设置的滚珠呈满珠的排列形态，而不需使用保持器(如图9所示)，如此除可进一步简化多排滚珠轴承组设的程序外，更能藉满珠的安排，来提高轴承整体的荷重能力。
3.因本实用新型的套轴并不会直接受力，同时套轴亦不需成可容置滚珠的承珠面，故可适当地降低轴承各构件结构的复杂度，提高生产与制造效率，亦可将不同受力程度的套轴及滚珠承环等构件，分别选用不同强度的材料，使各构件在结构强度与制造上取得一个良好的平衡点。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型呈单排滚珠设置时的立体外观图。
图2是本实用新型呈单排滚珠设置时的立体分解图。
图3是本实用新型呈单排滚珠设置的组合剖视图。
图4是本实用新型呈双排滚珠设置时的立体分解图。
图5是本实用新型呈双排滚珠设置时的组合剖视图。
图6是本实用新型呈多排滚珠间隔设置时的组合剖视图。
图7是本实用新型呈多排滚珠紧密贴合时的组合剖视图。
图8是传统单排滚珠轴承的剖视图。
图9是传统双排滚珠轴承的剖视图。
本实用新型提供一种可附加多排滚珠的滚珠轴承，请配合参看图1、2及3，由图中可看到，本实用新型包括有一套轴10，于套轴10上设置有一轴向贯穿套轴10的套孔，以藉此可将套轴10套设于轴状物件上，又于套轴10上设置有两与套轴10间呈紧配合套接的滚珠承环12、13，两滚珠承环12、13相对的侧面上分别凹设形成有略呈四分之一圆弧凹陷的承珠面122、132，如此可将系列的滚珠16置入于两滚珠承环12、13的承珠面122、132中，并于两滚珠承环12、13外侧套设一转动环14，而可将各滚珠16设置于两滚珠承环12、13与转动环14之间，如此便可透过滚珠16的设置，使转动环14与滚珠承环12、13及套轴10间形成可自由转动的组设状态，而构成一轴承的结构形态，来提供转动件与固定物间相对转动时，一份极微小摩擦力的转动配合关系。
此时，为使滚珠承环12、13能稳固地组设于套轴10之上，可于套轴10的一端凸设形成一抵靠于一侧滚珠承环12的限止凸部102，而于套轴10另端套设一抵靠于另一侧滚珠承环13的固定环18，其中固定环18与套轴10间的组合关系，可利用螺纹螺接，或以冲压等作业方式，使套轴10套设固定环18一端略为弯折变形后，而将固定环18限止于套轴10之上，如此便可藉限止凸部102与固定环18的夹制作用，让两滚珠承环12、13及转动环14得以稳固地组设于套轴10之上。
于套轴10上亦可同时套设两组或两组以上的滚珠承环12、13，请配合参看图4、5、6及7所示，并于同组两滚珠承环12、13上分别设置滚珠16与转动环14，使套轴10上同时设置有多排的滚珠16，如此便可藉滚珠16排数的增加，来提高该轴承的荷重能力，使该多排滚珠16的轴承能配合较大荷重的场合使用，以提升轴承的使用效能，另外若套轴10上各组滚珠承环12、13未呈紧密接合时，如图4、5及6所示，可于各组滚珠承环12、13间设置一间隔环20，使各组滚珠承环12、13能保持一定的间隔距离，藉此便可依实际的作业需求，自由地调整套轴10上所设滚珠16的排数及相互间的间隔距离，使轴承的设计与使用能更具弹性。
另外于轴承上可再设置一与各转动环14呈紧配合设置的外套管22，请配合参看图4、5、6及7，藉此可让外套管22及各转动环14同步相对套轴10转动，使轴承各滚珠16的转动能更为顺畅，其次于外套管22上可另凹设有数道环状的凹槽222，藉此可增加外套管22表面的摩擦力，使外套管22与其他物体套设时能更加稳固，同时若将该轴承配合于塑料射出成型的制造程序时，亦可让所射出的塑料进入凹槽222中，而让外套管22与塑料的结合能更为紧密地稳固。
权利要求1.一种可附加多排滚珠的滚珠轴承，其特征在于其包含有一中央形成轴向贯通套孔的套轴，于套轴上套设有至少一组两个滚珠承环，同组两个滚珠承环的相对侧面上各凹设形成有一承珠面，于两同组滚珠承环的承珠面上容设有多个滚珠，另于同组滚珠承环外侧面设置有一与两滚珠承环共同限止滚珠的转动环。
2.根据权利要求1所述的可附加多排滚珠的滚珠轴承，其特征在于该两滚珠承环上的承珠面是呈四分之一圆弧凹陷。
3.根据权利要求1所述的可附加多排滚珠的滚珠轴承，其特征在于于该套轴一端凸设形成有一抵靠于一侧滚珠承环的限止凸部，于套轴另端则套设有一抵靠于另一侧滚珠承环的固定环。
4.根据权利要求1所述的可附加多排滚珠的滚珠轴承，其特征在于于该套轴上所设置的滚珠承环至少为两组。
5.根据权利要求4所述的可附加多排滚珠的滚珠轴承，其特征在于该套轴上各组滚珠承环是呈紧密接合。
6.根据权利要求4所述的可附加多排滚珠的滚珠轴承，其特征在于该套轴上各相邻组的滚珠承环间设置有一间隔环。
7.根据权利要求4所述的可附加多排滚珠的滚珠轴承，其特征在于于各转动环外侧设置有一与各转动环间呈紧配合组设的外套管。
8.根据权利要求7所述的可附加多排滚珠的滚珠轴承，其特征在于于该外套管上凹设形成有数道环状的凹槽。
专利摘要一种可附加多排滚珠的滚珠轴承,是于一套轴上设置有至少一组两个滚珠承环,于两个滚珠承环相对的侧面上设置有多个滚珠,并于外侧设置有一共同限止滚珠的转动环,构成一种可附加为多排滚珠、而能提升其荷重能力与结构强度的滚珠轴承。
文档编号F16C33/58GK2400628SQ9925426
公开日2000年10月11日 申请日期1999年11月19日 优先权日1999年11月19日
发明者庄文龙 申请人:庄文龙