新型连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种连接结构,特别涉及一种新型连接结构。
【背景技术】
[0002]我们常见的用于将套件和杆件连接起来的方式很多，如通过螺纹连接、通过过盈配合、通过卡合连接、夹持连接等等，都是硬性连接，当该连接体受到拉力、径向冲击力作用时，二者很容易发生脱离、断裂和变形，且由于很多连接方式结构复杂，生产成本高，操作不方便。
【发明内容】
[0003]为了弥补以上不足，本发明提供了一种新型连接结构，该新型连接结构受到拉力和径向冲击时具有缓冲，结构简单，使用方便。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型连接结构，包括套件、杆件和弹性件，所述套件上设有一安装孔，杆件插设于该安装孔内，安装孔内侧形成有第一、二止挡部，其中第一止挡部能够阻止杆件沿安装孔轴向自一端向另一端运动，第二止挡部为一向内凸出的结构，杆件伸入到安装孔内的端部呈一端直径小于另一端直径的T形结构，弹性件套设于该T形结构直径小的一端外侧，且弹性件一端紧抵安装孔内侧的第二止挡部，弹性件另一端紧抵杆件端部T形结构的台阶面。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述弹性件呈一端直径大于另一端直径的锥形结构。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述弹性件为锥形弹簧。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述安装孔开口处直径内缩形成第二止挡部。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述安装孔横截面为非圆形结构，杆件伸入到安装孔内的端部横截面与安装孔横截面大小和形状匹配。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述安装孔横截面为正六角形、正方形、三角形、星形中的一种，杆件伸入到安装孔内的端部对应为六棱柱、正四棱柱、三棱柱、星形柱中的一种。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述安装孔为盲孔，第一止挡部为盲孔内侧端面。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述安装孔为通孔，通孔内形成有内凸结构，杆件上设有台阶面，该台阶面止挡于该台阶面另一侧。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述安装孔呈中间直径大于两端直径的倒“中”字形孔，且安装孔一端直径大于另一端直径，相匹配的杆件为两端直径大于中间直径的“工”字形杆，弹性件恰套设于杆件中间直径小的部位，且杆件一端直径大于另一端直径。
[0013]本发明的有益效果是:本发明结构简单，连接方便，其通过弹性件实现了套件和杆件的轴向与径向缓冲，避免二者连接后工作时受到冲击力和拉力发生损坏和脱离。
【附图说明】
[0014]图1为本发明第一种结构原理主视图；
[0015]图2为本发明第一种结构原理右视图；
[0016]图3为本发明第一种结构原理左视图；
[0017]图4为本发明第二种结构原理主视图；
[0018]图5为本发明第二种结构原理右视图；
[0019]图6为本发明第三种结构原理主视图；
[0020]图7为本发明第三种结构原理右视图；
[0021]图8为本发明第四种结构原理主视图；
[0022]图9为本发明第四种结构原理右视图；
[0023]图10为本发明第五种结构原理主视图；
[0024]图11为本发明第五种结构原理右视图；
[0025]图12为本发明第六种结构原理主视图；
[0026]图13为本发明第六种结构原理右视图。
【具体实施方式】
[0027]实施例:一种新型连接结构，包括套件1、杆件2和弹性件3，所述套件I上设有一安装孔4，杆件2插设于该安装孔4内，安装孔4内侧形成有第一、二止挡部，其中第一止挡部能够阻止杆件2沿安装孔4轴向自一端向另一端运动，第二止挡部为一向内凸出的结构，杆件2伸入到安装孔4内的端部呈一端直径小于另一端直径的T形结构，弹性件3套设于该T形结构直径小的一端外侧，且弹性件3 —端紧抵安装孔4内侧的第二止挡部，弹性件3另一端紧抵杆件2端部T形结构的台阶面，该结构当杆件2插入到套件I的安装孔4内时，弹性件3外侧壁受到安装孔4内止挡部的挤压收缩变形，当弹性件3全部进入到安装孔4内后，其失去止挡部挤压恢复原形，弹性件3 —端端面恰顶在安装孔4第二止挡部侧壁上，形成倒钩结构，而此时杆件2受到第一止挡部的阻挡无法继续前进，这样杆件2轴向移动就被限制，实现了杆件2和套件I的连接，避免二者在使用过程中松脱，提高了杆件2的拉拔力，同时由于弹性件3的弹性作用，当该连接结构受到轴向拉力时，可以压缩弹性件3实现缓冲，避免该连接结构受到硬冲击发生拉断或者损坏。
[0028]所述弹性件3呈一端直径大于另一端直径的锥形结构，锥形弹性件3还能够吸收该杆件2工作时产生的径向震动。
[0029]所述弹性件3为锥形弹簧，还可以是锥形弹力胶管等。
[0030]所述安装孔4开口处直径内缩形成第二止挡部。
[0031]所述安装孔4横截面为非圆形结构，杆件2伸入到安装孔4内的端部横截面与安装孔4横截面大小和形状匹配，该结构可以实现套件I和杆件2的圆周方向止动连接，便于承载和传递扭力。
[0032]所述安装孔4横截面为正六角形、正方形、三角形、星形中的一种，杆件2伸入到安装孔4内的端部对应为六棱柱、正四棱柱、三棱柱、星形柱中的一种。
[0033]所述安装孔4为盲孔，第一止挡部为盲孔内侧端面。
[0034]所述安装孔4为通孔，通孔内形成有内凸结构，杆件2上设有台阶面，该台阶面止挡于该台阶面另一侧。
[0035]所述安装孔4呈中间直径大于两端直径的倒“中”字形孔，且安装孔4 一端直径大于另一端直径，相匹配的杆件2为两端直径大于中间直径的“工”字形杆，弹性件3恰套设于杆件2中间直径小的部位，且杆件2 —端直径大于另一端直径，这样安装孔4另一端对杆件2 —端也起到止挡作用，同时便于杆件2的安装。
【主权项】
1.一种新型连接结构，其特征在于:包括套件(I)、杆件(2)和弹性件(3)，所述套件上设有一安装孔(4)，杆件插设于该安装孔内，安装孔内侧形成有第一、二止挡部，其中第一止挡部能够阻止杆件沿安装孔轴向自一端向另一端运动，第二止挡部为一向内凸出的结构，杆件伸入到安装孔内的端部呈一端直径小于另一端直径的T形结构，弹性件套设于该T形结构直径小的一端外侧，且弹性件一端紧抵安装孔内侧的第二止挡部，弹性件另一端紧抵杆件端部T形结构的台阶面。
2.根据权利要求1所述的新型连接结构，其特征是:所述弹性件呈一端直径大于另一端直径的锥形结构。
3.根据权利要求2所述的新型连接结构，其特征是:所述弹性件为锥形弹簧。
4.根据权利要求1所述的新型连接结构，其特征是:所述安装孔开口处直径内缩形成第二止挡部。
5.根据权利要求1所述的新型连接结构，其特征是:所述安装孔横截面为非圆形结构，杆件伸入到安装孔内的端部横截面与安装孔横截面大小和形状匹配。
6.根据权利要求5所述的新型连接结构，其特征是:所述安装孔横截面为正六角形、正方形、三角形、星形中的一种，杆件伸入到安装孔内的端部对应为六棱柱、正四棱柱、三棱柱、星形柱中的一种。
7.根据权利要求1或6所述的新型连接结构，其特征是:所述安装孔为盲孔，第一止挡部为盲孔内侧端面。
8.根据权利要求1或6所述的新型连接结构，其特征是:所述安装孔为通孔，通孔内形成有内凸结构，杆件上设有台阶面，该台阶面止挡于该台阶面另一侧。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的新型连接结构，其特征是:所述安装孔呈中间直径大于两端直径的倒“中”字形孔，且安装孔一端直径大于另一端直径，相匹配的杆件为两端直径大于中间直径的“工”字形杆，弹性件恰套设于杆件中间直径小的部位，且杆件一端直径大于另一端直径。
【专利摘要】本发明公开了一种新型连接结构，包括套件、杆件和弹性件，所述套件上设有一安装孔，杆件插设于该安装孔内，安装孔内侧形成有第一、二止挡部，其中第一止挡部能够阻止杆件沿安装孔轴向自一端向另一端运动，第二止挡部为一向内凸出的结构，杆件伸入到安装孔内的端部呈一端直径小于另一端直径的T形结构，弹性件套设于该T形结构直径小的一端外侧，且弹性件一端紧抵安装孔内侧的第二止挡部，弹性件另一端紧抵杆件端部T形结构的台阶面，本发明结构简单，连接方便，其通过弹性件实现了套件和杆件的轴向与径向缓冲，避免二者连接后工作时受到冲击力和拉力发生损坏和脱离。
【IPC分类】F16B7-08
【公开号】CN104564937
【申请号】CN201310521714
【发明人】黄国庆
【申请人】昆山义成工具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日