本发明构造的轴向保持架的立体的总体视图；
[0018] 图2示出图1的根据本发明构造的轴向保持架的细节X的放大视图；
[0019] 图3示出图2的穿过根据本发明构造的轴向保持架的截面A-A。
【具体实施方式】
[0020] 由图1得到适用于轴向滚针轴承的轴向保持架1，该轴向保持架大致由薄壁的环 形盘2构成，像特别是图3明显示出的那样，该环形盘具有W形的轮廓横截面。此外，在图 1中结合图3可以看到的是，由成形到环形盘2的内边缘上的内径向边沿3、成形到环形盘 2的外边缘上的外径向边沿4和通过内轴向轮廓区段5和外轴向轮廓区段6与边沿3、4连 接的U形卷曲部7形成轴向保持架1的各个轮廓部段，该U形卷曲部具有如边沿3、4那样 的相同的径向延伸部。此外，由图1和图2明显看出的是，由卷曲部7和邻接的轴向轮廓区 段5、6得到多个彼此均匀地间隔开的矩形的保持架兜孔8,在这些保持架兜孔之间形成相 同数量的将边沿3、4相互连接的兜孔接片9,这些兜孔接片将图3中说明的且构造为轴承滚 针的圆柱形滚动体10保持在保持架兜孔8中并沿旋转方向进行引导。
[0021] 此外，图2和图3示出的是：根据本发明，外径向边沿4具有远离中间的U形卷曲 部7指向的倾斜角α地构造，并且保持架兜孔8具有比内径向边沿与外径向边沿3、4的内 侦U 11、12之间的最小的轴向间距更大的轴向长度，从而使保持架兜孔8延伸到轴向保持架 1的外径向边沿4中，并且通过该保持架兜孔的外端侧13朝兜孔中心的凸圆的构造方案而 在轴向保持架1的外径向边沿4上在滚动体10的未详细示出的滚动轴线的高度上形成了 用于滚动体10的外端侧15的倒圆的止推凸出部14。
[0022] 在此，通过图3中示出的图2的截面A-A而明显的是，外径向边沿4的倾斜角α 依赖于轴向保持架1的材料厚度、滚动体10的直径以及轴向保持架1的外围结构并且相对 于仅示意性地示出的竖直的保持架中心轴线为大约15°，并且保持架兜孔8的相对于边沿 3、4的内侧11、12之间的最小的轴向间距而言较大的轴向长度能通过外轴向轮廓区段6的 长度相对于内轴向轮廓横截面5的长度而言缩短的构造方案来建立。
[0023] 最后，从图2和图3的视图中还能看出，轴向保持架1由连续的板材带在分级冲压 拉伸模具中制成，并且冲压出的保持架兜孔8的倒圆的止推凸出部14通过截面间隙的设计 具有大致10%的轴向保持架1材料厚度的光滑截面16而具有大致90%的轴向保持架1材 料厚度的适当的冲压断面17。在此，止推凸出部14的光滑截面16垂直地加工到轴向保持 架1的构造有倾斜角α的外径向边沿4的内侧12中，并且在兜孔纵向中心的高度上与滚 动体10的端侧15线接触，而止推凸出部14的从光滑截面16朝边沿4的外侧18倾斜地延 伸的冲压断面17在这些止推凸出部与滚动体10的端侧15之间的线接触部之下设置为用 于向该接触部输送润滑剂的毛细管件。同时，通过止推凸出部14的倒圆的构造方案形成的 自由空间19、20在这些止推凸出部与滚动体10之间的线接触部的两侧设置为导出开口，通 过这些导出开口将多余的润滑剂从轴向轴承导出。
[0024] 附图标记列表
[0025] 1 轴向保持架
[0026] 2 环形盘
[0027] 3 内径向边沿
[0028] 4 外径向边沿
[0029] 5 内轴向轮廓区段
[0030] 6 外轴向轮廓区段
[0031] 7 中间的卷曲部
[0032] 8 保持架兜孔
[0033] 9 兜孔接片
[0034] 10滚动体
[0035] 11 3的内侧
[0036] 12 4的内侧
[0037] 13 8的外端侧
[0038] 14 13上的止推凸出部
[0039] 15 10的外端侧
[0040] 16 14上的光滑截面
[0041] 17 14上的冲压断面
[0042] 18 4的外侧
[0043] 19 14旁的自由空间
[0044] 20 14旁的自由空间
[0045] α 4的倾斜角
【主权项】
1. 一种用于圆柱形滚动体的轴向保持架（I)，所述轴向保持架大致由薄壁的带有W形 的轮廓横截面的环形盘（2)构成，由成形到所述环形盘（2)的内边缘上的内径向边沿（3)、 成形到所述环形盘（2)的外边缘上的外径向边沿（4)和通过内轴向轮廓区段和外轴向轮廓 区段（5、6)与所述径向边沿（3、4)连接的以及具有如同边沿（3、4)那样的相同的径向延伸 部的中间的U形卷曲部（7)形成了所述轴向保持架的各轮廓部段，其中，由所述中间的卷曲 部（7)和邻接的轴向轮廓区段（5、6)得到多个彼此均匀间隔开的矩形的保持架兜孔（8)，在 所述保持架兜孔之间形成相同数量的将所述边沿（3、4)相互连接起来的兜孔接片（9)，所 述兜孔接片将圆柱形滚动体（10)彼此以均匀的间距保持在所述保持架兜孔（8)中，并且沿 旋转方向引导所述圆柱形滚动体，其特征在于，具有远离所述中间的U形卷曲部（7)指向的 倾斜角U)地构造了所述外径向边沿（4)，并且所述保持架兜孔⑶具有比所述内径向边 沿与所述外径向边沿（3、4)的内侧（11、12)之间的最小的轴向间距更大的轴向长度，从而 使所述保持架兜孔（8)至少延伸到所述轴向保持架（1)的外径向边沿（4)中，并且通过所 述保持架兜孔的外端侧（13)朝兜孔中心的凸圆的构造方案而在所述轴向保持架（1)的外 径向边沿（4)上在所述滚动体（10)的滚动轴线的高度上形成了用于所述滚动体（10)的外 端侧（15)的倒圆的止推凸出部（14)。
2. 根据权利要求1所述的轴向保持架，其特征在于，所述外径向边沿（4)的倾斜角 (a )依赖于所述轴向保持架⑴的材料厚度和所述滚动体（10)的直径，以及依赖于所述轴 向保持架（1)的环境结构而相对于竖直的保持架中心轴线为大约15°。
3. 根据权利要求1所述的轴向保持架，其特征在于，所述保持架兜孔的⑶相对于所述 边沿（3、4)的内侧（11、12)之间的最小的轴向间距而言较大的轴向长度能够通过所述外轴 向轮廓区段(6)的长度相对于所述内轴向轮廓横截面（5)的长度缩短的构造方案来建立。
4. 根据权利要求1所述的轴向保持架，其特征在于，所述保持架兜孔（8)通过冲压无 切削地制成，其中，所述保持架兜孔的倒圆的止推凸出部（14)通过截面间隙设计具有大约 10%的所述轴向保持架（1)的材料厚度的光滑截面（16)而具有大约90%的所述轴向保持 架（1)的材料厚度的适当的冲压断面（17)。
5. 根据权利要求4所述的轴向保持架，其特征在于，所述止推凸出部（14)的光滑截面 (16)是垂直地加工到所述轴向保持架（1)的构造有所述倾斜角的外径向边沿（4)的内侧 (11)中的，并且在兜孔纵向中心的高度上与所述滚动体（10)的端侧（15)处于线接触。
6. 根据权利要求5所述的轴向保持架，其特征在于，所述止推凸出部（14)的从所述光 滑截面（16)朝所述边沿（4)的外侧（18)倾斜地延伸的冲压断面（17)在所述止推凸出部 与所述滚动体（10)的端侧（15)之间的线接触部之下设置为用于向该接触部运输润滑剂的 毛细管件。
7. 根据权利要求5所述的轴向保持架，其特征在于，通过所述保持架兜孔（8)的止推 凸出部（14)的倒圆的构造方案产生的自由空间（19、20)在所述止推凸出部与所述滚动体 (10)的端侧（15)之间的线接触部的两侧设置为用于多余的润滑剂的导出开口。
【专利摘要】本发明涉及一种用于圆柱形滚动体的轴向保持架(1)，该轴向保持架大致由薄壁的带有W形的轮廓横截面的环形盘(2)构成，由成形到环形盘(2)的内边缘上的内径向边沿(3)、成形到环形盘(2)的外边缘上的外径向边沿(4)和通过内轴向轮廓区段和外轴向轮廓区段(5、6)与径向边沿(3、4)连接的以及具有如同边沿(3、4)那样的相同的径向延伸部的中间的U形卷曲部(7)形成了该轴向保持架的各轮廓部段。在此，从中间的卷曲部(7)和邻接的轴向轮廓区段(5、6)得到多个彼此均匀间隔开的矩形的保持架兜孔(8)，在这些保持架兜孔之间形成相同数量的将边沿(3、4)相互连接起来的兜孔接片(9)，这些兜孔接片将圆柱形滚动体(10)彼此以均匀的间距保持在保持架兜孔(8)中，并且沿旋转方向引导这些圆柱形滚动体。根据本发明，该轴向保持架(1)的特征在于，具有远离中间的U形卷曲部(7)指向的倾斜角(α)地构造了外径向边沿(4)，并且保持架兜孔(8)具有比内径向边沿与外径向边沿(3、4)的内侧(11、12)之间的最小的轴向间距更大的轴向长度，从而使保持架兜孔(8)至少延伸到轴向保持架(1)的外径向边沿(4)中，并且通过该保持架兜孔的外端侧(13)朝兜孔中心的凸圆的构造方案而在轴向保持架(1)的外径向边沿(4)上在滚动体(10)的滚动轴线的高度上形成了用于滚动体(10)的外端侧(15)的倒圆的止推凸出部(14)。
【IPC分类】F16C19-30, F16C33-54
【公开号】CN104854357
【申请号】CN201380046401
【发明人】沃尔夫冈·富格尔, 安德烈亚斯·基施纳, 马丁·盖格纳
【申请人】舍弗勒技术股份两合公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2013年7月17日
【公告号】DE102012215740A1, EP2893207A1, US20150219158, WO2014036997A1