在开关运动5的过程中，阀件4可以处于由图1和2可见的第一开关位置，在该位置，密封盘24以其用作密封面的第一轴向的端面26在利用环形的接触面密封的情况下贴靠在相对于阀壳体3位置固定的第一环形的阀座15上。由于密封盘24由可弹性挠曲的材料构成，优选凸缘式地轴向隆起的第一阀座15可以采用图2所示的方式在第一轴向的端面26的区域中压入到密封盘24中，并使得该密封盘的材料变形。通过这种方式产生一种内部的密封接触。在密封盘24相对于第一阀座15处于该关闭位置时，第一溢流开口 18闭塞，因而防止了流体在第一外部的阀腔部分17b和中间的阀腔部分17a之间溢出。
[0047]由于密封盘24在该第一开关位置提升离开第二阀座16，第二溢流开口 19打开，从而流体可以在中间的阀腔部分17a和第二外部的阀腔部分17c之间溢出。
[0048]密封盘24可以在开关运动5的过程中从根据图1和2的第一开关位置移动至第二开关位置，在该第二开关位置，密封盘24提升离开第一阀座15，并以其用作密封面的第二轴向的端面27在环形地密封接触的情况下贴靠在位于其对面的第二环形的阀座16上。在密封盘24相对于第二阀座16处于该关闭位置时，第二溢流开口 19闭塞，而第一溢流开口 18打开。因而流体可以在第一外部的阀腔部分17b和中间的阀腔部分17a之间溢出，却同时防止流体在中间的阀腔部分17a和第二外部的阀腔部分17c之间溢出。
[0049]基于对这些阀通道22的上述使用情况或设计情况，多路阀I因而可以作为3/2路阀工作，其在第一开关位置使得工作通道22b与馈送通道22a断开并与卸载通道22c连接，且在第二开关位置使得工作通道22b与馈送通道22a连接并同时与卸载通道22c断开。相应地，可以有选择地给与工作通道22b连接的负载供应来自馈送通道22a的压力介质，但也可以使得该负载朝向卸载通道22c进行压力卸载。
[0050]按照一种未示出的构造，多路阀I被设计成2/2路阀。在这种情况下，没有第二阀座16和卸载通道22c。于是在这里，密封盘24用作闭塞件，它可以使得和工作通道22b连接的负载要么与馈送通道22a连接，要么与馈送通道22a断开。
[0051 ] 就本实施例中的阀件4而言，对于引起开关运动5所需要的驱动力由对属于阀件4的驱动活塞28的流体加载而引起。例如，该驱动活塞28由主体23的轴向的端部部分构成，该端部部分位于第二外部的阀腔部分17c的在轴向上与第二阀座16相对的一侧，并限定了阀腔2的用作驱动腔32的长度部分。替代地，驱动活塞28也可以是阀件4的相对于主体23独立的组成部分。此外，阀件4在其位置也可以配备有驱动膜片。
[0052]在借助于预控制阀装置12的情况下，驱动腔32可以利用驱动流体要么被加载，要么被卸载压力。当前在驱动腔32中产生的压力也对驱动活塞28加载，并引起或大或小的调节力。例如，在驱动腔32利用驱动流体被加载时，阀件4由此移动至第一开关位置。驱动腔32的压力卸载具有如下效果:阀件4由于对它加载的复位弹簧33在驱动腔32的体积减小的情况下移动至第一开关位置。
[0053]在该实施例中，对于操纵阀件4所需要的驱动流体沿着内部的预控制馈送通道15从馈送通道22a分出，并输送给预控制阀装置12。但也可以在外部输送驱动流体。预控制阀装置12具有可移动的预控制阀件35，在预控制阀装置12的相应的工作状态下，该预控制阀件打开在预控制馈送通道34和通入到驱动腔32中的预控制工作通道36之间的流体连接。如果预控制阀件35处于使得预控制馈送通道34闭塞的位置，在预控制工作通道36与预控制通风通道37之间就同时存在流体连接，从而引起驱动腔32的压力卸载。
[0054]预控制阀装置12最好是电磁阀装置或压电阀装置。
[0055]如果阀件4处于在图2中放大地示出的第一开关位置，中间的阀腔部分17a由于其与卸载通道22c的连接打开而至少几乎无压力。但同时，在与中间的阀腔部分17a断开的第一外部的阀腔部分17b中，由于其与馈送通道22a的连接，产生了相当高的压力。所需要的关闭力在该实施例的情况下由位于驱动腔32中的驱动流体施加。
[0056]在上述关闭位置，密封盘24受到很高的轴向的流体压力差。由此产生了如下趋势:密封盘24变形，且至少局部地提升离开第一环形的阀座15和/或离开带有该密封盘的主体23。这会造成泄漏，或者造成流体在第一外部的阀腔部分17b与中间的阀腔部分17a之间并非所愿地溢出。但就所示的多路阀I而言，这种问题至少在很大程度上被消除了，因为密封盘24的径向的外圆周面38同轴地被支撑环42包围，该支撑环径向地支撑着密封盘24且至少在其圆周方向上抗拉。支撑环42在径向外部贴靠在密封盘24上，并限制弹性密封盘24的变形。在此，支撑环42仅仅固定在密封盘24上，而并不与主体23接触。支撑环42的所述圆周方向是环绕支撑环42的或密封盘24的纵轴线的方向。
[0057]支撑环42围成一个横截面，该横截面不会因在多路阀I的工作中作用到支撑环42上的力而展宽。因此，支撑环42限制了被它包围的密封盘24的径向变形，该密封盘因而在其位置方面稳定在主体23上，且本身并不会因作用于其上的压力差而变形至出现泄漏。支撑环42在一定程度上如图腰带一样起作用。
[0058]虽然支撑环42可以经过设计，使得它横向于其圆周方向是柔性的，但被视为特别有利的是，支撑环42被设计成具有整体刚性的结构。此点即使在材料强度小的情况下也能使用适当强度的材料比如钢或铝材料来实现。
[0059]优选地，支撑环42在其环体的长度和厚度方面可参比套筒来设计。这样它就特别是具有多倍于壁厚的轴向长度。也可以由相对于环呈狭窄形状的条形体来想出支撑环42的一种优选的设计。
[0060]密封盘24最好通过力配合与形状配合的组合被固定在主体23上。此点的实现方式例如为，主体23在其外圆周上具有径向向外开口的环形槽43，在该环形槽中同心地插入密封盘24，使得该密封盘的径向内部部分容纳在环形槽43中。密封盘24的径向地从环形槽43伸出的径向外部部分具有已提到的轴向端面26、27，这些端面通过与环形的阀座15、16的配合作用而用作密封面。
[0061]通过支撑环42，环形的密封盘24尽管有作用于其上的压力差仍然可靠地固定在环形槽43中。尤其是减小了如下风险:密封盘24变形，压力介质从第一外部的阀腔部分17b浸入到环形槽43中并在下面渗透密封盘24。
[0062]密封盘24的环形体最好用至少基本上钟形的横截面来实现，就像附图中所示的那样。环形体优选具有矩形的特别是方形的横截面形状，该横截面的特别是在环形槽43中的顶角区域可以修圆。
[0063]支撑环42优选至少在轴向方向上形状配合地固定在密封盘24上。有利的是，形状配合的连接与力配合的连接相组合，本实施例就是这样。
[0064]支撑环42例如通过卡锁连接被固定在密封盘24上。密封盘24在其径向外圆周面38上具有与密封盘24同心的径向向外开口的环形的保持槽44，所述外圆周面最好至少基本上为柱形。该保持槽44优选位于径向外圆周面38的轴向中间的区域中，从而该保持槽在轴向两侧被径向外圆周面38的圆柱形圆周面部分包围。
[0065]支撑环42在其径向内圆周上具有与支撑环42同心的环形的保持凸起45，该保持凸起形状配合地从径向外部插入到密封盘24的保持槽44中。通过保持凸起45的侧面与保持槽44的槽侧翼的配合作用，支撑环42轴向地形状配合地固定在密封盘24上。支撑环42通过轴向推移被安装在密封盘24上，其中，密封盘24的材料局部地弹性变形，直至最终保持凸起45扣入到或卡入到保持槽44中。
[0066]环形密封盘24的直径外尺寸和支撑环42的直径内尺寸最好彼此一致，从而这两个组件在相应的环形轮廓的径向方向上彼此压紧。通过这种方式，在支撑环42与密封盘24之间产生了力配合的紧固分量。
[0067]支撑环42最好有两个彼此相向的轴向的端部部分42a、42b，这些端部部分在轴向两侧与保持凸起45连接。这些轴向的端部部分42a、42b中的每一个都最好在其内圆周上限定一个圆柱形的内圆周面，该内圆周面在轴向上与保持槽44相邻地贴靠在密封盘24的径向外圆周面38的在那里同样为圆柱形的部分上。
[0068]当设置在支撑环42上的保持凸起45具有朝向其径向