一种离合器面片的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于自动变速器的离合器面片的加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前国内企业大多采用浸胶法(浸渍法)和贴胶法(压延法)两种方法生产缠绕式离合器面片:一是浸胶法采用复合纤维纱，浸渍树脂、橡胶和填料制成的胶浆，经过烘干、缠绕、热压成型，该工艺投资小、制品柔韧性好，但含胶量不稳定，造成摩擦系数不稳定，在生产过程中大量使用汽油等溶剂，易燃易爆，对纤维纱要求与树脂浸润性好，比表面积大，吸附性好的复合包芯纱或膨体纱，前者表层采用腈纶纤维和短切玻璃纤维，由于采用有机纤维或短纤维，性能降低；后者表面结构遭到破坏，强度降低，不易实现机械化生产。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种离合器面片的生产工艺，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种离合器面片的生产工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种离合器面片的加工工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)密炼:将各个原材料按照各个重量进行称重后，放入密闭式炼胶机进行密炼；
2)炼胶压片:将已密炼的混料用炼胶机进行压片；
3)辊压:将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶线进行辊压压制;
4)缠绕:将胶线缠绕在成压片上，将胶线缠绕成不同规则的同心圆；
5)热压:采用多层热压机进行固化，集中供热；
6)热处理:采用热风循环式热处理装置，使面片更加完全固化；
7)平面磨；除去外部的杂质，对材料进行打滑；
8)钻孔:采用双头自动钻孔机按照图纸的规定进行钻孔；
9)清洗:采用面片清洗机，清除面片表面粉尘；
10)综合检验:对各项尺寸进彳丁检验；
11)入库。
[0005]作为本发明的一种改进，所述步骤5)中炼胶压的反应温度为155±5°C，压力13-20MPa。
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤6)中加压烧结时的温度控制在170_210°C。
[0007]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明的生产的离合器面片，是采用辊压法进行生产，投资小、制品柔韧性好，含胶量稳定，造成摩擦系数较稳定，工序简单，易实现机械化生产。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0009]实施例1:
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种离合器面片的加工工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)密炼:将各个原材料按照各个重量进行称重后，放入密闭式炼胶机进行密炼；
2)炼胶压片:将已密炼的混料用炼胶机进行压片；
3)辊压:将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶线进行辊压压制;
4)缠绕:将胶线缠绕在成压片上，将胶线缠绕成不同规则的同心圆；
5)热压:采用多层热压机进行固化，集中供热；
6)热处理:采用热风循环式热处理装置，使面片更加完全固化；
7)平面磨；除去外部的杂质，对材料进行打滑；
8)钻孔:采用双头自动钻孔机按照图纸的规定进行钻孔；
9)清洗:采用面片清洗机，清除面片表面粉尘；
10)综合检验:对各项尺寸进彳丁检验；
11)入库。
[0010]实施例2:
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种离合器面片的加工工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)密炼:将各个原材料按照各个重量进行称重后，放入密闭式炼胶机进行密炼；
2)炼胶压片:将已密炼的混料用炼胶机进行压片；
3)辊压:将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶线进行辊压压制;
4)缠绕:将胶线缠绕在成压片上，将胶线缠绕成不同规则的同心圆；
5)热压:采用多层热压机进行固化，集中供热；
6)热处理:采用热风循环式热处理装置，使面片更加完全固化；
7)平面磨；除去外部的杂质，对材料进行打滑；
8)钻孔:采用双头自动钻孔机按照图纸的规定进行钻孔；
9)清洗:采用面片清洗机，清除面片表面粉尘；
10)综合检验:对各项尺寸进彳丁检验；
11)入库。
[0011]所述步骤6)中加压烧结时的温度控制在170-210°c。其余步骤和优点和实施例1完全相同。
[0012]实施例3:
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种离合器面片的加工工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)密炼:将各个原材料按照各个重量进行称重后，放入密闭式炼胶机进行密炼；
2)炼胶压片:将已密炼的混料用炼胶机进行压片；
3)辊压:将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶线进行辊压压制;
4)缠绕:将胶线缠绕在成压片上，将胶线缠绕成不同规则的同心圆；
5)热压:采用多层热压机进行固化，集中供热；
6)热处理:采用热风循环式热处理装置，使面片更加完全固化；
7)平面磨；除去外部的杂质，对材料进行打滑；
8)钻孔:采用双头自动钻孔机按照图纸的规定进行钻孔；
9)清洗:采用面片清洗机，清除面片表面粉尘；
10)综合检验:对各项尺寸进彳丁检验；
11)入库。
[0013]所述步骤5)中炼胶压的反应温度为155±5°C，压力13_20MPa，所述步骤6)中加压烧结时的温度控制在170-210°C。其余步骤和优点和实施例1完全相同。
[0014]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种离合器面片的加工工艺，其特征在于:其生产方法如下: 1)密炼:将各个原材料按照各个重量进行称重后，放入密闭式炼胶机进行密炼； 2)炼胶压片:将已密炼的混料用炼胶机进行压片； 3)辊压:将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶线进行辊压压制; 4)缠绕:将胶线缠绕在成压片上，将胶线缠绕成不同规则的同心圆； 5)热压:采用多层热压机进行固化，集中供热； 6)热处理:采用热风循环式热处理装置，使面片更加完全固化； 7)平面磨；除去外部的杂质，对材料进行打滑； 8)钻孔:采用双头自动钻孔机按照图纸的规定进行钻孔； 9)清洗:采用面片清洗机，清除面片表面粉尘； 10)综合检验:对各项尺寸进彳丁检验； 11)入库。2.根据权利要求1所述的一种离合器面片的加工工艺，其特征在于:所述步骤5)中炼胶压的反应温度为155±5°C，压力13-20MPa。3.根据权利要求1所述的一种离合器面片的加工工艺，其特征在于:所述步骤6)中加压烧结时的温度控制在170-210°C。
【专利摘要】本发明涉及一种离合器面片的加工工艺，其生产方法如下：密炼：将各个原材料按照各个重量进行称重后，放入密闭式炼胶机进行密炼；炼胶压片：将已密炼的混料用炼胶机进行压片；辊压：将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶线进行辊压压制；缠绕：将胶线缠绕在成压片上，将胶线缠绕成不同规则的同心圆；热压：采用多层热压机进行固化，集中供热；热处理：采用热风循环式热处理装置，使面片更加完全固化；平面磨；除去外部的杂质，对材料进行打滑；钻孔：采用双头自动钻孔机按照图纸的规定进行钻孔；清洗：采用面片清洗机，清除面片表面粉尘；本工艺简单实用而且可靠，生产出离合器片的质量得到了实质性的提高。
【IPC分类】F16D13/64
【公开号】CN105065489
【申请号】CN201510431340
【发明人】李建成
【申请人】江苏曜曜铸业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月22日