]在漂浮构件108的底端处，存在密封盘的形式的铰接的单向阀112，该单向阀112配置成靠着流体入口 92的密封肩部用于密封流体入口 92并且因此在气动阀处于其打开位置(图2)时防止流体进入控制室46。
[0077]如可以进一步看出的，通常被指定为50的排出导向阀被铰接至壳体20，壳体20具有入口端口 118和延伸至控制室46中的入口流体流动路径120。应理解的是，入口流体流动路径120的截面积大于受限的流体通道54的截面积。根据特定的实例，导向阀的入口端口的直径(D1PV)与受限的流体通道的直径(Drfp)的比率约是(Dipv)/(Drfp)。1.5。
[0078]排出导向阀50配置有排出端口 124和布置在入口端口 118与排出端口 124之间的密封肩部126。密封柱塞128在其一端处配置有密封构件130，密封构件130配置成以密封的方式靠着环形密封肩部126，其中柱塞128的相对端通过压缩弹簧134被偏压。柱塞因此在常闭位置(图3A和图3B)与打开位置(图2A和图2B)之间是可位移的，以便减轻来自控制室46的压力，在所述常闭位置，密封构件130密封地靠着密封肩部126，在所述打开位置，密封构件130与密封肩部126脱离。
[0079]在特定的实例中，排出导向阀50是配置成在预定的压力阈值下打开的泄压阀。该压力阈值通过手动管理盘簧134的压力而是可控的，经由旋转盖140从而拉紧或释放该弹簧来手动管理盘簧134的压力。
[0080]根据其他实例，排出导向阀50可以多种构造中的任一种或更多种，例如手动可打开的阀(即导向阀是仅是手动可打开的或还是手动可打开的)，或通过远程通讯可打开的阀，或导向阀可以与控制器铰接以根据任一种或更多种信号打开导向阀，例如，预定的时间间隔或定时的时间表、环境或液体温度、环境压力(Patm)与在控制室处的压力(Ρ&ι)的压力差等。
[0081]本文公开的阀液体排出阀10的结构和操作使得在通常状态下，阀处于其关闭位置处，如图3A和图3B中公开的，其中在所述入口端口 22与所述液体出口端口 26之间的液体流动路径38被关闭，气动阀48被关闭并且排出导向阀50也被关闭。在此位置处，在入口室40处的压力与在控制室46处的压力大体上相似，这归因于在这些室之间延伸的受限的流体通道54，由此，关于膜74的面的表面积差被偏置至关闭位置，并且同样地，在控制室46内的液体引起气动阀48的漂浮构件108位移至关闭位置。
[0082]一旦排出导向阀50由于控制信号或压力差等而位移至打开位置(图2A和图2B)，在入口端口 118与排出端口 124之间的流动路径打开，导致液体从控制室46的排出和其中相应的压力下降。作为在控制室处的压力下降的结果，在膜74和关闭机构34上的压力平衡被干扰，引起关闭机构34位移至其打开位置(图2A和图2B)，打开流动路径38，使得液体可以从液体管线24流出。一旦流动路径38被打开，其促进液体以高流速排出。
[0083]也是作为在控制室46处的压力下降的结果，气动阀48的漂浮物108位移至打开位置，促进流体通过其进入。
[0084]公开的该结构提供了一种系统，该系统对压力差灵敏并且快速响应于这样的压力波动以便打开/关闭穿过流动路径38排出的主要流体。这通过使用小的排出导向阀而被促进。
[0085]公开的结构可能例如对防止液体在供应管线中冻结是有用的。因此，在环境温度或液体温度降低至低于预定值时，导向件接收将其操作至其打开位置的命令信号，结果，液体从液体出口端口26排出，造成液体流过主要管线并因此防止液体在液体管线中冻结以及防止或减少对液体管线和铰接至其的设备的破坏的可能性。
[0086]公开的系统可能还对于冲洗液体管线(例如用于市政目的)是有用的，其中控制信号打开导向阀(手动地或周期性地或例如在感测到液体管线中的化学试剂时)，结果，液体流动路径38打开，以便从液体管线排出液体。
[0087]现在进一步参考图4A和图4B，图示了根据本公开的并且通常被指定为200的阀组件的变型。液体排出阀组件200包括类似于在先前的实例中公开的那些元件的元件，并且因此，相似的元件用相似的参考数字指定，然而该相似的参考数字通过改变200。
[0088]液体排出阀组件200包括通常被指定为210的液体排出阀，该液体排出阀事实上与图2和图3中的液体排出阀10相同，并且返回到那儿进行参考以理解液体排出阀210的结构和操作。
[0089]在图4A和图4B中进一步注意的是，液体排出阀210配备有通常被指定为250的大体上垂直地延伸的排出导向阀，该排出导向阀通过在壳体的端口 318 A与导向阀2 5 0的端口318B之间延伸的联结管307与液体排出阀210的壳体铰接，排出导向阀经由入口流体流动路径320与控制室246流动连通。
[0090]与先前的实例类似，入口流体流动路径320的截面积大于受限的流体通道254的截面积，受限的流体通道254在液体排出阀210的入口室240与控制室246之间延伸。
[0091]排出导向阀250配置有排出端口 324和布置在入口端口 318B与排出端口 324之间的密封肩部326。密封机构328配置有密封隔板330和密封部分331，密封部分331配置成以密封的方式靠着环形密封肩部326(图4B)，其中偏压机构328的相对端通过压缩弹簧134被偏压，压缩弹簧134布置在盖335内，盖335以螺旋联轴的方式可旋转地固定至壳体333，由此，旋转盖335引起相应的轴向位移，从而导致由盘簧334施加在密封隔板330上的压力改变。类似于先前的实例，排出导向阀250是配置成在预定的压力阈值下打开的泄压阀。该压力阈值通过手动管理盘簧334的压力是可控的，经由旋转盖340从而拉紧或释放该弹簧来手动管理盘簧334的压力。然而，应理解的是，管理盘簧334的压力可以通过电动控制器或通过液压/气动机构被促进，该电动控制器或通过液压/气动机构也可以远程控制。
[0092]密封组件328在常闭位置(图4B)与打开位置(图4A)之间是可位移的，以便减轻来自液体排出阀210的控制室246的压力，在所述常闭位置，密封构件330的密封部分331密封地靠着密封肩部326 ；在所述打开位置，密封部分331与密封肩部326脱离。
[0093]本文公开的阀液体排出阀200组件的结构和操作类似于上文中关于先前的实例所描述的液体排出阀组件，即在通常状态下，阀处于其关闭位置处，如图4B中公开的，其中在入口端口 222与液体出口端口 226之间的液体流动路径338被关闭，气动阀248被关闭并且排出导向阀250也被关闭。在此位置处，在入口室240处的压力与在控制室246处的压力大体上相似，这归因于在这两个室之间延伸的受限的流体通道254，由此，关于膜274的面的表面积差被偏压至关闭位置，并且同样地，在控制室246内的液体引起气动阀248的漂浮构件308位移至关闭位置。
[0094]在排出导向阀250由于控制信号或压力差等而位移至打开位置(图4A)时，在入口端口 318B与排出端口 324之间的流动路径320打开，导致液体从控制室246排出和其中相应的压力下降。作为在控制室处的压力下降的结果，在膜274和关闭机构234上的压力平衡被干扰，引起关闭机构234位移至其打开位置(图4A)，打开流动路径238，使得液体可以从液体管线24流出(图1)。在流动路径238被打开时，其促进液体以高流速排出。
[0095]也是作为在控制室246处的压力下降的结果，气动阀248的漂浮件308位移至打开位置(图4A)，促进流体穿过其中进入(虚线箭头311表示进入流体流动路径)。
[0096]如在图4A和图4B中可以进一步看到的，排出导向阀250配置有在其控制室处延伸的、与排出端口 324流动连通的另外的端口 345。