油液从滑动座6与阀体3之间的缝隙中流至弹簧腔中，从而可以避免腐蚀复位弹簧2。
[0060]如图10所示，复位机构的弹簧座4是由导向段42和第一凸台41构成，导向段42为圆形块状结构，第一凸台41在导向段42的一侧中心处与导向段42连接形成一体结构的弹簧座4，第一凸台41朝向调压螺丝I凸出。第一凸台41与导向段42同轴，第一凸台41为圆柱形，导向段42的直径大于第一凸台41的直径。复位弹簧2为螺旋弹簧，第一凸台41是用于插入复位弹簧2中对复位弹簧2的一端进行定位，调压螺丝I具有用于插入复位弹簧2中对复位弹簧2的另一端进行定位的凸台。
[0061 ] 如图1和图10所示，复位机构还包括夹在弹簧座4与滑动座6之间的球体10，球体1为完整圆球，球体10的作用是使弹簧座4和滑动座6在移动过程中具有良好的自适应性，使弹簧座4具有良好的对心性。弹簧座4的面朝滑动座6的端面中心处具有让球体10嵌入且为圆锥形的第一定位孔43，滑动座6的面朝弹簧座4的端面中心处具有让球体10嵌入且为圆锥形的第二定位孔61，第一定位孔43和第二定位孔61中的圆锥形内表面作为与球体10的球面贴合的定位面。弹簧座4由于夹在复位弹簧2与阀芯组件之间，而且弹簧座4在径向上与阀壳9内壁之间留有间隙(即弹簧座4径向上缺少支撑)，阀芯组件和复位弹簧2均对弹簧座4施加沿轴向的作用力，通过在弹簧座4和滑动座6内设置圆锥形的定位孔与球体10相配合，形成球面接触，可以确保弹簧座4受力均匀，使得弹簧座4只受轴向力，不受径向干扰，防止受径向力导致复位弹簧2卡死或者弯曲变形，提高可靠性。
[0062]如图11和图12所示，对于两端端面均为平面的阀垫7，阀垫7的一端朝向密封部，且阀垫7的该端端面为与进液接头8的轴线相垂直的平面，当安全阀开启溢流时，溢流时液体流出时产生剪切流，阀垫7的中心位置处会形成真空负压拉力，会导致阀垫7拉出失效，影响安全阀的可靠性。
[0063]因此，作为变形实施方案，如图13至图15所示，阀垫7为采用聚氨酯制成的圆形块状结构，阀垫7的一端朝向密封部，且阀垫7的该端端面是由一个内底面71和一个密封面72构成，阀垫7的该端端面形成朝向阀垫7内部凹入的凹陷结构73。密封面72为具有中心孔的圆环形平面，密封面72用于与第二容置腔53的内壁面接触，且用于与进液接头的第一轴段82的端面保持接触，将进液孔得以关闭。内底面71位于密封面72的中心孔中，两者同轴，且内底面的外缘与密封面72的内缘连接形成完整的端面。作为优选的，内底面71为球面，在阀垫7的端部中心处形成一个朝向内部凹入的球形凹槽，即形成凹陷结构73。密封面72是用于与进液接头相配合实现密封，密封面72的外直径不小于第二容置腔53的直径，密封面72的外直径大于第一轴段82的外直径，密封面72的内直径不大于第一轴段82的外直径，这样在安全阀关闭时确保密封面72能够与第一轴段82的端面保持接触，将进液孔关闭。
[0064]对于具有凹陷结构的阀垫7，如图14所示，由于阀垫7具有内凹弧面作用，来自进液接头的高压液体在曲面上会分成轴向分力Fn和径向分力Fr，分力Fr与在外圆和背面由支撑件产生的作用力Fa和Fb的共同作用下，对接头密封部位产生挤压力，并随液体压力增加而增大，而平面阀垫就不能产生这样的效果，因此相比较没有凹陷结构的阀垫(图9所示)，能够承受更高的压力。如图15所示，当安全阀开启并大流量溢流时，阀垫因内凹弧面的反射作用，流动的高压液体在阀垫的中心区域产生无序紊乱流动，这种无序紊乱流动的压力液体对阀垫接触面形成持续的压力作用，使得阀垫稳定的压在背后的支撑面上;如果阀垫表面是平面的情况下，溢流时液体会直接沿径向方向流出，并在阀垫中心位置形成真空负压区域，该负压区域的液体会对阀垫产生拉力作用而导致阀垫离开背后的支撑面直至被拉出损毁而造成密封失效。
[0065]凹陷结构73除了为球形外，还可以为其他形状，如图16所示，作为对图13所示阀垫的变形实施方案，这种结构的阀垫7的结构相对于图13所示阀垫的结构不同处在于凹陷结构73的形状不同，其余部分都相同。这种结构的阀垫7的凹陷结构73为圆锥形凹槽，内底面是由外锥面74和底平面75构成，外锥面74为圆锥面，外锥面74位于密封面72的中心孔中，两者同轴，且外锥面74的外缘与密封面72的内缘连接。外锥面74具有大径端和小径端，外锥面74的大径端与密封面72的内边缘连接，小径端与底平面75的外边缘连接。底平面75为与密封面72同轴的圆平面，底平面75位于外锥面74的中心孔中，两者同轴，且外锥面74的外缘与内锥面73的大径端外缘连接，并与密封面72形成完整的端面。图16所示结构的阀垫与图13所示结构的阀垫具有相同的效果，如图17和图18所示，在此不再赘述。
[0066]以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.安全阀，包括阀体和具有进液孔的进液接头，其特征在于:还包括为可移动的设置于所述阀体内且用于控制所述进液孔开闭的阀芯组件，阀体具有排液孔，阀芯组件包括滑动座、设置于滑动座内的螺套和设置于螺套内的阀垫，阀垫具有凹陷结构。2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于:所述进液接头包括与阀体连接的接头本体和与接头本体固定连接且与所述阀芯组件相配合的密封部，所述排液孔分布于密封部的周围。3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于:所述接头本体插入所述阀体中且与所述阀体为螺纹连接。4.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于:所述阀垫由所述滑动座与所述螺套夹紧固定。5.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于:所述螺套具有用于容纳所述密封部的第一容置腔和容纳所述阀垫且与第一容置腔连通的第二容置腔，所述滑动座具有容纳螺套的第三容置腔。6.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于:所述滑动座的端面上设有用于将油液引导至排液孔的第一油道，所述螺套的端面上设有用于将油液引导至第一油道的第二油道，当所述阀垫与所述密封部分离后，所述进液孔中的油液依次经第二油道、第一油道流至所述排液孔处。7.根据权利要求6所述的安全阀，其特征在于:所述第一油道、第二油道与所述排液孔位于所述阀体的同一径向线上。8.根据权利要求5所述的安全阀，其特征在于:所述密封部为可嵌入所述螺套的第一容置腔中且与所述阀垫接触的台阶结构，所述第二容置腔的直径大于第一容置腔的直径。9.根据权利要求5所述的安全阀，其特征在于:所述密封部具有依次设置且外直径逐渐增大的第一轴段和第二轴段，第二轴段与所述接头本体固定连接，第一轴段与所述阀垫相配合，且第一轴段的外直径不大于所述第一容置腔的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种安全阀，包括阀体和具有进液孔的进液接头，还包括为可移动的设置于所述阀体内且用于控制所述进液孔开闭的阀芯组件，阀体具有排液孔，阀芯组件包括滑动座、设置于滑动座内的螺套和设置于螺套内的阀垫，阀垫具有凹陷结构。本发明的安全阀，通过在阀壳内部设置可移动的阀芯组件，阀芯组件可用于控制进液孔至排液孔的油路的通断，当阀芯组件远离进液接头后可实现大流量溢流，安全阀流量大大提高，短时间的快速溢流可以缩小阀芯组件的轴向位移，阀芯组件轴向位移缩小可以使复位弹簧的轴向形变减小，最终可以降低压力波动。
【IPC分类】F16K1/36, F16K17/164, F16K17/06, F16K29/00, F16K1/42, E21D15/51
【公开号】CN105605258
【申请号】CN201610051874
【发明人】李福洪, 朱述群, 谢瑞, 李子昂, 林文彬, 陶兴, 陈伟, 奚光荣, 高俊强
【申请人】巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月25日