补气式气弹簧的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种补气式气弹簧。
【背景技术】
[0002]气弹簧，是一种以气体和液体作为工作介质的弹性元件，主要由缸筒、缸筒内的活塞以及活塞杆和导向套等组成。缸筒内贮有气体和部分油液，由于活塞占据了缸筒内的容积，工作时活塞杆压入缸筒内，活塞在缸筒内作轴向运动挤压腔内的油液，而油液又压缩气体使活塞达到工作位置。当加载在活塞杆上的外力消失后，则气体复原而膨胀，膨胀的气体推动油液使活塞复位，将活塞杆移出，使气弹簧实现压缩运动和复原阻尼运动。
[0003]气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点:速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1:
1.2以内)、容易控制。缺点是相对体积没有螺旋弹簧小，成本高、寿命相对短。其中膨胀气体在长时间使用后容易泄露，影响气弹簧的寿命。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中缸筒内的膨胀气体容易泄露的技术问题，一种补气式气弹簧，能够在气弹簧微量漏气的情况下补足气体。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种补气式气弹簧，包括缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括活塞和活塞杆，活塞固定在活塞杆的一端，活塞杆的一端伸入缸筒内且活塞位于缸筒内部，所述缸筒为双层结构，包括内层和外层，活塞位于内层中，内层和外层之间形成补气腔室，外层上设置有进气口，进气口上安装有进气口密封件，所述内层上还开设有补气口，所述补气口连通补气腔室和缸筒的无杆腔，所述补气式气弹簧还包括补气口密封件，所述补气口密封件的截面呈工字型，包括一体结构的上圆垫片、柱形支杆以及下圆垫片，上圆垫片和下圆垫片分别位于柱形支杆的两端，上圆垫片卡接在外层内，柱形支杆位于补气腔室内且柱形支杆的外径dl略小于补气口的内径，柱形支杆的高度h略小于外层的内壁到内层的内壁的距离d2，下圆垫片的外径大于补气口的内径。本发明补气式气弹簧的补气腔室内的气体只能向无杆腔内流入，而由于下圆垫片的外径大于补气口的内径，下圆垫片能够遮盖补气口，因此，无杆腔内的气体无法进入补气腔室内。
[0006]由于补气口密封件的柱形支杆需要具有一定的弹性，才能使得补气腔室内有压力时下圆垫片打开补气口，所述补气口密封件为弹性密封件。
[0007]为了进一步提高密封效果，防止无杆腔内的气体从补气口向补气腔室内泄露，所述下圆垫片的外圈呈内凹的圆弧形。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的补气式气弹簧，通过将缸筒设计成双层结构，增加了补气腔室，可以在无杆腔内的气体少量泄露时，及时补充气体，增强气弹簧的压力，保证气弹簧的正常使用，从而提高了气弹簧的使用寿命。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明补气式气弹簧未补气状态下的结构示意图。
[0011 ]图2是本发明补气式气弹簧补气状态下的结构示意图。
[0012]图3是图2中的A处放大示意图。
[0013]图4是补气口密封件的截面图。
[0014]图中:1、缸筒，11、内层，12、外层，13、补气腔室，14、无杆腔，2、活塞，3、活塞杆，4、进气口密封件，5、补气口，6、补气口密封件，61、上圆垫片，62、柱形支杆，63、下圆垫片。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1-4所示，是本发明最优实施例，一种补气式气弹簧，包括缸筒I和活塞组件，活塞组件包括活塞2和活塞杆3，活塞2固定在活塞杆3的一端，活塞杆3的一端伸入缸筒I内且活塞2位于缸筒I内部，缸筒I为双层结构，包括内层11和外层12，活塞2位于内层11中，内层11和外层12之间形成补气腔室13，外层12上设置有进气口，进气口上安装有进气口密封件4，内层11上还开设有补气口 5，补气口 5连通补气腔室13和缸筒I的无杆腔14，补气式气弹簧还包括补气口密封件6，如图4所示，补气口密封件6的截面呈工字型，包括一体结构的上圆垫片61、柱形支杆62以及下圆垫片63，上圆垫片61和下圆垫片63分别位于柱形支杆62的两端，上圆垫片61卡接并固定在外层12内，柱形支杆62位于补气腔室13内且柱形支杆62的外径dl略小于补气口 5的内径，为了能够使得补气腔室13内的气体进入无杆腔14内，柱形支杆62的高度h略小于外层12的内壁到内层11的内壁的距离d2，下圆垫片63的外径大于补气口 5的内径。补气口密封件6为弹性密封件。下圆垫片63的外圈呈内凹的圆弧形。
[0017]如图1所示，当无杆腔14内的气体能够正常工作时，由于柱形支杆62的高度h略小于外层12的内壁到内层11的内壁的距离d2，柱形支杆62能够拉住下圆垫片63，保持无杆腔14和补气腔室13之间的密封。如图2所示，当无杆腔14内的气体微量泄露时，可以通过向进气口充气，补气腔室13内的气体进入柱形支杆62和补气口 5之间的间隙中，压迫下圆垫片63远离内层11的内壁，使得气体进入无杆腔14内，保证无杆腔14内的气体充足，满足气弹簧的工作条件。
[0018]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种补气式气弹簧，包括缸筒(I)和活塞组件，所述活塞组件包括活塞(2)和活塞杆(3)，活塞(2)固定在活塞杆(3)的一端，活塞杆(3)的一端伸入缸筒(I)内且活塞(2)位于缸筒(I)内部，其特征在于:所述缸筒(I)为双层结构，包括内层(11)和外层(12)，活塞(2)位于内层(11)中，内层(11)和外层(12)之间形成补气腔室(13)，外层(12)上设置有进气口，进气口上安装有进气口密封件(4)，所述内层(II)上还开设有补气口(5)，所述补气口(5)连通补气腔室(13)和缸筒(I)的无杆腔(14)，所述补气式气弹簧还包括补气口密封件(6)，所述补气口密封件(6)的截面呈工字型，包括一体结构的上圆垫片(61)、柱形支杆(62)以及下圆垫片(63)，上圆垫片(61)和下圆垫片(63)分别位于柱形支杆(62)的两端，上圆垫片(61)卡接在外层(12)内，柱形支杆(62)位于补气腔室(13)内且柱形支杆(62)的外径dl略小于补气口(5)的内径，柱形支杆(62)的高度h略小于外层(12)的内壁到内层(11)的内壁的距离d2，下圆垫片(63)的外径大于补气口(5)的内径。2.如权利要求1所述的补气式气弹簧，其特征在于:所述补气口密封件(6)为弹性密封件。3.如权利要求1所述的补气式气弹簧，其特征在于:所述下圆垫片(63)的外圈呈内凹的圆弧形。
【专利摘要】本发明涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种补气式气弹簧，包括缸筒和活塞组件，活塞组件包括活塞和活塞杆，活塞固定在活塞杆的一端，活塞杆的一端伸入缸筒内且活塞位于缸筒内部，缸筒为双层结构，包括内层和外层，活塞位于内层中，内层和外层之间形成补气腔室，外层上设置有进气口，进气口上安装有进气口密封件，内层上还开设有补气口，补气口连通补气腔室和缸筒的无杆腔，补气式气弹簧还包括补气口密封件。本发明的补气式气弹簧，通过将缸筒设计成双层结构，增加了补气腔室，可以在无杆腔内的气体少量泄露时，及时补充气体，增强气弹簧的压力，保证气弹簧的正常使用，从而提高了气弹簧的使用寿命。
【IPC分类】F16F9/02, F16F9/43, F16F9/32
【公开号】CN105673758
【申请号】CN201610222621
【发明人】余卫忠, 曹文亚, 岳彩莲, 施云宵
【申请人】常州气弹簧有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月11日