线性滑轨的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种线性滑轨，其主要是将回流组件的回流管的外径配置为中段外径大于两端外径的状态，据此使回流组件穿组于滑块的回流通道内时，若回流通道为具有孔偏或偏斜状态时，回流管可以中段作为支点自然摆动两端，避免回流管组装时因对应偏斜回流通道而有变形的状况发生，据此提高传动的顺畅度、精密度并能降低滑块的回流通道加工难度、提高生产效率。
【专利说明】
线性滑轨
技术领域
[0001] 本发明设及一种线性滑轨，其是与线性传动装置的结构有关。
【背景技术】
[0002] 一般线性滑轨的滑块10如图1、2所示，主要包含一滑块本体11、多个回流组件 12、多个滚动体13 W及二端盖14,该滑块本体11的长度延伸方向定义为轴向X，该滑块本 体11沿轴向X贯穿两端成形多个回流通道111，而各该回流组件12供该些滚动体13可滚 动地容置于其中并分别W-回流管121穿设于各该回流通道111内，而二该端盖14再分别 固定设置于该滑块本体11的两端。
[0003] 该线性滑轨运作时，各该滚动体13系连续不断地于各该回流组件12的各该回流 管121内滚动W确保末端动力传递的顺杨，因此各该回流组件12的各该回流管121与各该 滚动体13之间良好的尺寸配置为确保动力传递的重要因素之一，然而，由于该线性滑轨的 适用领域广泛，当该滑块本体11为大尺寸的需求时，该滑块本体11于轴向X上的长度相应 增加，此时，该滑块本体11于加工各该回流通道111时无法在单一次的加工工序贯穿成形 该回流通道111，因此必须由该滑块本体11的两端分别进行一次钻孔的加工，由该滑块本 体11两端分别进行一次加工的方式将使得该滑块本体11两端的回流通道111无法精准地 对准连通，因而产生该滑块本体11两端的回流通道111错位甚至偏斜的现象发生，如图2 所示。
[0004] 一旦该滑块本体11的回流通道111产生偏斜现象时，在该回流组件12的回流管 121组装进入该回流通道111时便会适应偏斜的回流通道111产生变形，而一旦该回流管 121变形就会直接影响各该滚动体13的滚动顺杨度，影响末端动力传递的顺杨度W及精准 度。
【发明内容】
阳〇化]本发明提供一种线性滑轨，其是改善一般线性滑轨的滑块产生回流通道偏斜状况 时影响传动顺杨度及精密度的缺失。
[0006] 为解决上述问题，本发明提供一种线性滑轨，包含一滑轨沿一轴向延伸长度；一滑 块可滑移地套设于该滑轨，且该滑块于轴向上具有相对的二端面，该滑块成形多个回流通 道，各该回流通道分别贯穿该滑块的二该端面；多个回流组件分别W-沿轴向延伸的回流 管容置于各该回流通道内供多个滚动体可滚动地通过；二端盖分别固定于该滑块的二该端 面设置。
[0007] 各该回流组件的该回流管沿轴向依序区分为一第一躯段、一第二躯段W及一第= 躯段，该第一躯段具有一第一躯段直径，该第二躯段具有一第二躯段直径，该第=躯段具有 一第=躯段直径，该第一躯段直径及该第=躯段直径分别小于该第二躯段直径，且各该回 流组件的第二躯段接触回流通道，而该第一躯段与该第=躯段则与该回流通道之间分别具 有一间隙。
[0008] 本发明透过回流组件的回流管的外径配置，使得回流管容置于偏斜的回流通道内 能W第二躯段为支点自然偏摆，避免回流管因对应偏斜回流通道而有变形的状况发生，据 此提高传动的顺杨度、精密度并能降低回流通道的加工难度、提高生产效率。
【附图说明】
[0009] 图1为普通线性滑轨的结构分解示意图。
[0010] 图2为普通线性滑轨的结构组合局部剖视图。
[0011] 图3为本发明线性滑轨的立体结构分解示意图。
[0012] 图4为本发明线性滑轨的另一视角立体结构分解示意图。
[0013] 图5为本发明线性滑轨的理想状态组合局部剖视图。
[0014] 图6为图5的局部放大图。
[0015] 图7为本发明线性滑轨的组合局部放大剖视图，且是显示具有孔偏的状态。
[0016] 附图标记说明
[0017] 滑块10 滑块本体11 阳01引 回流通道111 回流组件12
[0019] 回流管m 滚动体13
[0020] 端盖14 轴向X 阳OW 滑轨20 滚动沟21 阳0巧滑块30 端面31
[0023] 回流通道32 滚动槽33
[0024] 回流组件40 回流管41 阳0巧]空屯、回流道410 第一躯段411 阳0%] 第二躯段412 第S躯段413
[0027] 支点凸部414 第一斜锥段415
[0028] 第二斜锥段416 滚动体保持部42
[0029] 回流部43 滚动体50
[0030] 端盖60 回流道61
[0031] 轴向X 第一躯段直径Dl
[0032] 第二躯段直径D2 第=躯段直径D3
[0033] 第一躯段长度Ll 第二躯段长度L2
[0034] 第S躯段长度L3 间隙S
[0035] 第二躯段范围R
【具体实施方式】
[0036] 本发明线性滑轨的较佳实施例如图3至图7所示，包含：
[0037] 一滑轨20,沿一轴向X延伸长度，且该滑轨20上沿轴向X设置多个滚动沟21，本 实施例是于该滑轨20的两侧分别设置二滚动沟21。
[0038] 一滑块30,可滑移地套设于该滑轨20,且该滑块30于轴向X上具有相对的二端面 31，该滑块30成形多个回流通道32,各该回流通道32分别贯穿该滑块30的二该端面31， 该滑块30面对该滑轨20的一面对应各该滚动沟21的位置分别沿轴向X设置一滚动槽33， 本实施例是对应滑轨20于两侧分别设置二滚动槽33及二回流通道32。
[0039] 多个回流组件40,分别包含一沿轴向X延伸的回流管41及一沿轴向X延伸的滚动 体保持部42,且该回流管41与该滚动体保持部42之间W-回流部43衔接；各该回流管41 为空屯、管体结构并具有一空屯、回流道410,且各该回流管41沿轴向X依序区分为一第一躯 段411、一第二躯段412 W及一第=躯段413,该第一躯段411具有一第一躯段直径D1，该第 二躯段412具有一第二躯段直径D2,该第=躯段413具有一第=躯段直径D3,且该第一躯 段直径Dl及该第=躯段直径D3分别小于该第二躯段直径D2 ;此外，该第一躯段411于轴 向X上具有一第一躯段长度LI,该第二躯段412于轴向X上具有一第二躯段长度L2,该第 S躯段413于轴向X上具有一第S躯段长度L3,该回流管41的全长为L1+L2+L3,而该第二 躯段长度L2占该回流管41的全长的比例为： W40] 第二躯段长度比a,其中：
[0041 ] 而由各该回流管41轴向X上的中屯、位置向两侧延伸20%的回流管41全长距离为 一第二躯段范围R，该第二躯段412位于该第二躯段范围R内。
[0042] 且该第二躯段412的表面更凸出设置至少一支点凸部414,该支点凸部414为半 圆弧形结构，各该回流组件40 W该回流管41容置于各该回流通道32内，而该滚动体保持 部42则伸入该滑块30内对应该滚动槽33的位置；且各该回流组件40的第二躯段412接 触回流通道32,而该第一躯段411与该第=躯段413则与该回流通道32之间分别具有一 间隙S，当该第二躯段412设置该支点凸部414时则W该支点凸部414接触该回流通道32 ; 此外，该第一躯段411与该第二躯段412之间更可W-第一斜锥段415连结，而该第=躯段 413与该第二躯段412之间则W-第二斜锥段416连结，该第一斜锥段415及该第二斜锥段 416倾斜衔接该第二躯段412与该第一躯段411、该第S躯段413 ;本实施例的回流组件40 数量为四。
[0043] 多个滚动体50,可滚动地配置于各回流组件40并通过该回流管41。
[0044] 二端盖60, 一面成形多个回流道61，各该端盖60 W设置回流道61的一面相对该 滑块30的二该端面31设置，并使二该端盖60的回流道61衔接该回流管41的空屯、回流道 410与该滚动体保持部42成为完整的回流路径；本实施例的各该端盖60于两侧分别设置 二个该回流道61。
[0045] W上为发明线性滑轨的结构组态及特征，如图5、6为该线性滑轨组装后的理想状 态图，此处所指理想状态图是指该滑块30的回流通道32加工后完全未有任何偏差，该回流 通道32由该滑块30的二该端面31钻孔成形后能完全对准连通且是精准地沿轴向X延伸成 形，则各该回流组件40的回流管41即能容置于各该回流通道32中且不会产生任何变形， 能供各滚动体50顺杨地于各该回流组件40的回流管41内循环位移。
[0046] 然而，并非所有加工均能加工为如图4的理想状态，大部分的状况如图7所示，一 般的加工状态使得该滑块30的回流通道32相较于轴向X产生偏斜，当该回流通道32相较 于轴向X为偏斜状态时，由于本发明的回流组件40的回流管41的第=躯段直径D3与第一 躯段直径Dl是小于该第二躯段直径D2,且该第一躯段411、该第=躯段413与该回流通道 32之间又具有间隙S，同时，该第二躯段412又能接触于回流通道32,因此各该回流组件40 的回流管41便能W该第二躯段412接触于该回流通道32之处作为支点，而该第一躯段411 与该第=躯段413便能W该第二躯段412接触于回流通道32之处作为支点产生偏摆，且该 回流管41能适应偏斜的回流通道32自然地产生偏摆，据此避免该回流组件40的回流管41 为了适应偏斜的回流通道32而产生变形的状况发生，确保各该回流组件40的回流管41保 持其沿轴向X延伸的型态，并据此确保各该滚动体50能顺杨地连续位移，提高传动的精准 度及顺杨性。
[0047] 且值得说明的是，经实验，当该第二躯段长度比a小于0. 07时，该第二躯段长度 L2占该回流管41的比例过小，相较之下，两端的第一躯段长度Ll及第=躯段长度L3长度 较长，如此将会产生明显的挫曲度UCkling)的现象发生，使得各该滚动体50通过两端的第 一躯段411及第=躯段413时产生运行不顺杨的现象发生。
[0048] 此外，在当第二躯段长度比a大于0.07时，则又使得该第二躯段412的第二躯段 长度L2占该回流管41的比例过长，则当该滑块30的回流通道32具有孔偏现象发生时，贝U 又会发生该回流组件40的回流管41组装不易的现象；故，第二躯段长度比a取0.07~ 0.33的范围内为最佳。 W例除此之外，由于本发明的回流组件40的回流管41能适应回流通道32自动偏摆， 因此该回流通道32的加工精准度要求可W被降低，据此降低加工难度，提高加工效率及经 济效益，相同地，由于本发明的回流组件40的回流管41能适应回流通道32自动偏摆适应 回流通道32,原本只要回流通道32有些微偏差而可能被淘汰的滑块30只要配合本发明的 回流组件40就能被利用，据此则又能提高产品利用率，降低不必要的材料成本浪费，提高 经济效益。
【主权项】
1. 一种线性滑轨，包含一滑轨沿一轴向延伸长度；一滑块可滑移地套设于该滑轨，且 该滑块于轴向上具有相对的二端面，该滑块成形多个回流通道，各该回流通道分别贯穿该 滑块的二该端面；多个回流组件分别以一沿轴向延伸的回流管容置于各该回流通道内供多 个滚动体可滚动地通过；二端盖分别固定于该滑块的二该端面设置；其特征在于： 所述各回流组件的回流管沿轴向依序区分为一第一躯段、一第二躯段以及一第三躯 段，该第一躯段具有一第一躯段直径，该第二躯段具有一第二躯段直径，该第三躯段具有一 第三躯段直径，该第一躯段直径及该第三躯段直径分别小于该第二躯段直径，且各该回流 组件的第二躯段接触回流通道，而该第一躯段与该第三躯段则与该回流通道之间分别具有 一间隙。2. 如权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于：所述第一躯段于轴向上具有一第一躯 段长度（L1)，该第二躯段于轴向上具有一第二躯段长度（L2)，该第三躯段于轴向上具有一 第三躯段长度（L3);由各该回流管轴向上的中心位置向两侧延伸20%的回流管全长距离 为一第二躯段范围，该第二躯段位于该第二躯段范围内。3. 如权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于：所述第二躯段长度（L2)占该回流管的 全长的比例为 第二躯段长度比（α)，其中，4. 如权利要求1项所述的线性滑轨，其特征在于：所述第二躯段的表面更凸出设置至 少一支点凸部，该第二躯段以该支点凸部接触该回流通道。5. 如权利要求3项所述的线性滑轨，其特征在于：所述支点凸部为半圆弧形结构。6. 如权利要求1项所述的线性滑轨，其特征在于：所述第一躯段与该第二躯段之间以 一第一斜锥段连结，而该第三躯段与该第二躯段之间则以一第二斜锥段连结，该第一斜锥 段及该第二斜锥段倾斜衔接该第二躯段与该第一躯段、该第三躯段。7. 如权利要求1项所述的线性滑轨，其特征在于：所述滑轨上沿轴向设置多个滚动沟； 该滑块面对该滑轨的一面对应各该滚动沟的位置分别沿轴向设置一滚动槽；而各该回流组 件则分别更包含一沿轴向延伸的滚动体保持部，该回流管与该滚动体保持部之间以一回流 部衔接；各该回流管为空心管体结构并具有一空心回流道，各该回流组件以该回流管容置 于各该回流通道内，而该滚动体保持部则伸入该滑块内对应该滚动槽的位置；而二该端盖 的一面成形多个回流道，各该端盖以设置回流道的一面相对该滑块的二该端面设置，并使 二端盖的回流道衔接该回流管的空心回流道与该滚动体保持部成为完整的回流路径。
【文档编号】F16C29/04GK105822669SQ201510002878
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年1月5日
【发明人】赖昊威, 廖仕麒
【申请人】上银科技股份有限公司