链条快速涨紧装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种链条快速涨紧装置，其包括：链轮，用于和链条啮合；链轮座，所述链轮座可转动地设于所述链轮座上；底座，所述链轮座位置可调地固定于所述底座上。本发明提供一种用于维护链条运行稳定的快速涨紧装置，其轻便、简易，不必将链条设备长时间停机，能够提高设备运行稳定性，延长设备运行寿命。
【专利说明】
链条快速涨紧装置
技术领域
[0001]本发明涉及链条设备维修保养技术领域，特别涉及一种用于将链条涨紧的链条快速涨紧装置。
【背景技术】
[0002]在现代工业设备中，许多产品的输送、驱动等需要靠链条实现。链条在运转过程中，由于长时间工作或者设备维修过程中链节数过多，造成链条长度过长，使链条的运行状态不稳定，特别是大节距链条和运转速度过高的链条，容易发生链条脱轨或者其他故障。更换链条，特别是大节距链条，会造成长时间的设备停机。
[0003]因此，目前需要提供一种技术，在不更换原链条的情况下，将链条涨紧。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种链条快速涨紧装置，以实现不更换链条的情况下将链条涨紧。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种链条快速涨紧装置，其包括:链轮，用于和链条啮合;链轮座，所述链轮座可转动地设于所述链轮座上;底座，所述链轮座位置可调地固定于所述底座上。
[0007]优选地，在上述链条快速涨紧装置中，还包括:导向机构，设于所述链轮座上，用于通过链条并使链条与所述链轮准确啮合。
[0008]优选地，在上述链条快速涨紧装置中，所述导向机构为四个轴线平行的圆筒形滚轮，每个滚轮的轴线与所述链轮的轴线平行;每两个所述滚轮组成一组，两组所述滚轮分别位于所述链轮的两侧。
[0009]优选地，在上述链条快速涨紧装置中，所述链轮座包括顶板、两个侧板，所述顶板具有两个相对边，所述顶板的两个相对边分别固定于两个所述侧板;所述链轮位于两个所述侧板之间。
[0010]优选地，在上述链条快速涨紧装置中，所述顶板上与所述链轮对应的区域设有观察窗。
[0011]优选地，在上述链条快速涨紧装置中，所述顶板、两个所述侧板构成的所述链轮座的横截面呈U形，两个所述侧板位置可调地固定于所述底座上。
[0012]优选地，在上述链条快速涨紧装置中，两个所述侧板的外表面分别设有向下延伸的调节板;所述底座呈U形板状结构，包括两个底侧板、位于两个所述底侧板之间的底板，两个所述调节板分别位于两个所述底侧板的外表面，所述调节板位置可调地固定于所述底侧板上。
[0013]优选地，在上述链条快速涨紧装置中，所述调节板上设有沿长度方向延伸的长孔，所述底侧板设有多个并列的固定孔，多个所述固定孔的排列方向和所述长孔的延伸方向一致。
[0014]优选地，在上述链条快速涨紧装置中，所述调节板呈L形。
[0015]优选地，在上述链条快速涨紧装置中，所述底板上设有多个底孔。
[0016]分析可知，本发明提供一种用于维护链条运行稳定的快速涨紧装置，其轻便、简易，不必将链条设备长时间停机，能够提高链条设备运行稳定性，延长设备运行寿命。【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的主视图；
[0018]图2为本发明实施例的侧视图；
[0019]图3为本发明实施例的仰视图；
[0020]图4为本发明实施例的立体图；
[0021]图5为本发明实施例的链轮座的主视图；
[0022]图6为本发明实施例的链轮座的侧视图；
[0023]图7为本发明实施例的链轮座的俯视图；
[0024]图8为本发明实施例的链轮座的立体图；
[0025]图9为本发明实施例的滚轮的主视图；
[0026]图10为本发明实施例的滚轮的立体图；
[0027]图11为本发明实施例的链轮的立体图；[〇〇28]图12为本发明实施例的底座的立体图。【具体实施方式】[〇〇29]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。[〇〇3〇]如图1-图4所示，本发明实施例链轮座1、滚轮2、链轮3、底座4。
[0031]再如图5-图8所示，本发明实施例的链轮座1包括两个侧板11、顶板14、两个调节板 16。具体地，顶板14基本呈矩形，其具有两个相对边，该两个相对边分别固定于两个侧板11 的上边缘，顶板14和侧板11之间可以焊接或一体成型。借此，使得顶板14、两个侧板11构成的链轮座1的横截面呈U形。[〇〇32]优选地，两个侧板11的外表面分别设有向下延伸的调节板16,调节板16呈窄条状， 明显窄于侧板11的下部。进一步地，调节板16的上端部弯折形成弯折段18,使得调节板16整体呈L形;弯折段18垂直固定于侧板11的外表面，弯折段18的设置能够使链轮座1下方的空间更大，便于增加底座4的规格，同时便于操作、安装。调节板16沿着其长度方向设有两个长孔17,使得调节板16能够轻巧、简单地和底座4连接。但是，在其他实施例中，两个侧板11也可以直接位置可调地固定于底座上，而并非必须设置调节板16。
[0033]进一步地，顶板14上设有观察窗15,观察窗15与其下方的链轮3对应，以便于在本实施例应用时，观察其运行状态。两个侧板11上分别设有对应的通孔12、通孔13,通孔12的高度稍高于通孔13。在一侧的侧板11上，通孔12的数量和滚轮2的数量对应，通孔13位于四个通孔12的中间，较大，用于装配链轮3的轮轴30。
[0034]再如图9-图10所示，本实施例的滚轮2呈圆柱状(或者圆筒状)，表面光滑，两端设有短柱21，用于插入侧板11的通孔12中。当然，短柱21和通孔12之间最好是光滑的、可润滑的。滚轮2在本实施例中主要具有导向作用，将链条准确、稳定地引导至链轮3上，与其啮合。在其他实施例中，如果能够稳定控制链条或者采用其他导向机构稳定控制链条，那么可以不设置包括滚轮在内的导向机构。
[0035]再如图11所示，本实施例的链轮3中心为一通孔31，链轮轴30穿过其中，用于支撑链轮3转动。[〇〇36]再如图12所示，本实施例的底座4呈U形板状结构，其包括两个底侧板41、位于两个底侧板41之间的底板43,底板43和底侧板41之间可以焊接或一体成型。[〇〇37]底侧板41设有多个并列的固定孔42,固定孔42可以为螺孔或光孔。多个固定孔42 的排列方向和其外侧的调节板16上的长孔17的延伸方向一致。底板43上设有多个底孔44， 便于将底座4固定于链条设备上或其他支撑物上。当然，底座4也可以焊接在其他设备或其他支撑物上。
[0038]装配本实施例时，将滚轮2、链轮3按照图1-图4所示按照在链轮座1的两个侧板11 之间。四个滚轮2两两一组，每组滚轮2位于链轮3的两侧。每个滚轮2的轴线与链轮3的轴线必须相互平行。[〇〇39]应用时，将底座4通过螺栓穿过底孔44固定于链条的上方或下方，接着将调节板16 套在底座4的底侧板41外表面，将链条从一组滚轮2下方穿过，与链轮3啮合后，再在另一组滚轮2下方穿出。调整调节板16的高度、涨紧链条后，通过螺栓穿过长孔17、相应的固定孔42 后由螺母固定，螺栓插入不同的固定孔42可以调节链条处于不同的紧张度。
[0040]综上，本发明与以往挡圈安装工具相比，链条涨紧调节操作简单、易行，不必长时间停机，而且整体结构简单，安装及拆卸方便。
[0041]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种链条快速涨紧装置，其特征在于，包括: 链轮，用于和链条啮合； 链轮座，所述链轮座可转动地设于所述链轮座上； 底座，所述链轮座位置可调地固定于所述底座上。2.根据权利要求1所述的链条快速涨紧装置，其特征在于，还包括: 导向机构，设于所述链轮座上，用于通过链条并使链条与所述链轮准确啮合。3.根据权利要求2所述的链条快速涨紧装置，其特征在于，所述导向机构为四个轴线平行的圆筒形滚轮，每个滚轮的轴线与所述链轮的轴线平行； 每两个所述滚轮组成一组，两组所述滚轮分别位于所述链轮的两侧。4.根据权利要求1所述的链条快速涨紧装置，其特征在于，所述链轮座包括顶板、两个侧板，所述顶板具有两个相对边，所述顶板的两个相对边分别固定于两个所述侧板； 所述链轮位于两个所述侧板之间。5.根据权利要求4所述的链条快速涨紧装置，其特征在于，所述顶板上与所述链轮对应的区域设有观察窗。6.根据权利要求4所述的链条快速涨紧装置，其特征在于，所述顶板、两个所述侧板构成的所述链轮座的横截面呈U形，两个所述侧板位置可调地固定于所述底座上。7.根据权利要求6所述的链条快速涨紧装置，其特征在于，两个所述侧板的外表面分别设有向下延伸的调节板； 所述底座呈U形板状结构，包括两个底侧板、位于两个所述底侧板之间的底板，两个所述调节板分别位于两个所述底侧板的外表面，所述调节板位置可调地固定于所述底侧板上。8.根据权利要求7所述的链条快速涨紧装置，其特征在于，所述调节板上设有沿长度方向延伸的长孔，所述底侧板设有多个并列的固定孔，多个所述固定孔的排列方向和所述长孔的延伸方向一致。9.根据权利要求6所述的链条快速涨紧装置，其特征在于，所述调节板呈L形。10.根据权利要求7所述的链条快速涨紧装置，其特征在于，所述底板上设有多个底孔。
【文档编号】F16H7/08GK105972171SQ201610520328
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】李雪涛, 顾晓庆, 李发宏, 张戈
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司