紧固螺栓结构及其安装方法
【专利摘要】本发明提供了一种紧固螺栓结构及其安装方法，通过在螺栓外部设置可滑动倾倒的套筒，解决了安装孔位在狭小空间而难以组装螺栓的技术问题；其包括成形有头部及身部的螺栓；套筒具有相对的第一端及第二端且内部成形一贯孔；所述套筒于相对两侧设有与贯孔连通的一第一侧槽及一第二侧槽；所述第一侧槽自第一端朝向第二端开设，所述第二侧槽自第二端朝向第一端开设；所述套筒的第二端设有一斜面；令所述螺栓的身部穿置于所述贯孔内且头部对应于所述斜面，所述套筒在所述斜面及重力作用下，通过所述第一侧槽滑动倾倒至所述第二侧槽与所述螺栓头部相接。本发明通过前述技术方案达到保证了生命线的安装质量以及减少对龙骨的破坏等技术效果。
【专利说明】
紧固螺栓结构及其安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及紧固螺栓的技术领域，具体来说涉及一种用于位在狭小空间的安装孔进行螺栓安装的紧固螺栓结构。
【背景技术】
[0002]防坠落水平生命线系统是一种锚固装置。它由锚点支架和水平缆绳(以钢缆为主)组成，即所谓的生命线，或称之为安全线。所述装置一般永久地固定在一个结构上，旨在确保单人或多人在有可能发生坠落的高空能够安全地工作，以提供一个更加自由的活动空间。
[0003]值得注意的是，钢结构屋面施工完成后，需在屋面钢结构龙骨上安装永久的生命线，以保证进行屋面检修人员高空施工的安全。然而，钢结构屋面铝单板龙骨为方钢，而方钢存在截面尺寸小，且每段龙骨长度较长，特别在铝单板安装完成后，更导致生命线支座与龙骨连接处的空间过小而难以对位在方钢内侧的安装孔安装设置紧固螺栓。
【发明内容】
[0004]鉴于上述情况，本发明提供一种紧固螺栓结构，通过在螺栓外部设置可滑动倾倒的套筒，解决了安装孔位在狭小空间而难以组装螺栓的技术问题，达到保证了生命线的安装质量，减少对龙骨的破坏。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种紧固螺栓结构，包括:螺栓，成形有头部及身部;套筒，具有相对的第一端及第二端且内部成形一贯孔;所述套筒于相对两侧设有与所述贯孔连通的一第一侧槽及一第二侧槽;所述第一侧槽自所述第一端朝向所述第二端开设，所述第二侧槽自所述第二端朝向所述第一端开设;所述套筒的第二端设有一斜面;令所述螺栓的身部穿置于所述贯孔内且头部对应于所述斜面，所述套筒在所述斜面及重力作用下，通过所述第一侧槽滑动倾倒至所述第二侧槽与所述螺栓头部相接。
[0006]是以，本发明通过在套筒的第二端设置斜面，使斜面与螺栓的头部之间形成坡角，令套筒在重力作用下可自行滑动打横至与螺栓头部贴平，从而在螺栓头部与安装孔之间形成大于螺栓头部最大直径的结构，用以卡制于所述安装孔的一侧。
[0007]本发明紧固螺栓结构的进一步改进在于，所述第一侧槽，于所述套筒的第一端处形成槽口并于所述套筒邻近所述第二端处形成一定位支点；所述第二侧槽，于所述套筒的第二端处形成槽口并于所述套筒筒壁上形成槽端;令所述套筒滑动倾倒时通过所述定位支点卡抵于所述螺栓身部。
[0008]是以，本发明通过在套筒一侧成形所述第二侧槽，使其可在套筒倾倒时卡在螺栓头部上，使套筒受重力作用滑移后第二侧槽的切开处与螺栓头部顶面在同一平面上从而具有一定的水平度，达到保证均匀受力的技术效果。
[0009]本发明紧固螺栓结构的更进一步改进在于，所述第一侧槽贯设所述套筒的第一端及第二端，所述套筒于所述第一侧槽邻近所述第二端处焊接一限位销，所述限位销形成所述定位支点。
[0010]本发明紧固螺栓结构的更进一步改进在于，所述第一侧槽由所述套筒的第一端朝向第二端开设并于所述套筒邻近所述第二端处形成终止槽端，所述槽端构成所述定位支点。
[0011]是以，本发明通过在所述套筒的第一侧槽设置定位支点，具有保证套筒倾倒后卡住螺栓而不脱离的技术效果。
[0012]本发明紧固螺栓结构的进一步改进在于，所述螺栓的身部上设有一限位螺母，用以紧固所述套筒与所述螺栓同轴组接，或者退离使所述套筒滑动倾倒。
[0013]本发明紧固螺栓结构的更进一步改进在于，所述限位螺母与所述套筒之间设有一垫片。
[0014]本发明紧固螺栓结构的进一步改进在于，所述第一侧槽、所述第二侧槽的槽宽小于所述贯孔的直径，且所述贯孔的直径小于所述螺栓头部的最小直径并大于所述螺栓身部的最大直径。
[0015]是以，本发明通过前述贯孔、第一侧槽、第二侧槽与螺栓头部、身部的尺寸限制，以确保本发明紧固螺栓结构能够顺利穿置安装孔进行螺栓安装。
[0016]此外，本发明也提供一种紧固螺栓安装方法，其是通过前述的紧固螺栓结构，将所述螺栓安装于一物件板部的安装孔上;其中，所述方法步骤包括:
[0017]将螺栓同轴地穿置套筒后，从所述安装孔的外侧朝内侧穿入；
[0018]当所述套筒完全穿过并位于所述安装孔的内侧后，所述套筒在所述斜面及重力作用下滑动倾倒；
[0019]拉动所述螺栓，使倾倒的套筒被夹制在螺栓头部与安装孔内侧之间，令所述螺栓的头部与所述套筒形成使所述螺栓被限位安装于所述安装孔内的结构。
[0020]本发明紧固螺栓安装方法的进一步改进在于:
[0021 ]将一限位螺母锁设在螺栓的身部上；
[0022]所述限位螺母在所述螺栓及套筒穿置所述安装孔之前，用以紧固所述套筒，使套筒与螺栓身部同轴组接；
[0023]所述限位螺母在所述螺栓及套筒穿置所述安装孔之后，用以松动所述套筒，使套筒滑动倾倒后再紧固于所述安装孔的外侧，以将螺栓头部及套筒限位安装于所述安装孔的内侧。
[0024]本发明由于采用了以上技术方案，使其具有的有益效果是，通过在螺栓外侧安装钢套筒的做法，使用螺栓进入安装孔后，以倾倒打横的套筒起到螺栓头部的作用，再配合外部螺母紧固，解决了现有物件板部因操作空间狭小导致螺栓无法安装的问题。
【附图说明】
[0025]图1是本发明紧固螺栓结构的结构外观前视示意图。
[0026]图2是本发明紧固螺栓结构的结构外观侧视示意图。
[0027]图3是本发明紧固螺栓结构的套筒倒置调整状态示意图。
[0028]图4是本发明螺栓头部穿置于安装孔内的前视结构剖视示意图。
[0029]图5是本发明套筒第二端穿置于安装孔内的侧视结构剖视示意图。
[0030]图6是本发明于安装孔内的侧视结构剖视示意图。
[0031]图7是本发明螺栓头部穿置于安装孔内的侧视结构剖视示意图。
[0032]附图标记与部件的对应关系如下:
[0033]螺栓10;头部11;身部12;套筒20;第一端21;第二端22;贯孔23;第一侧槽24;槽口241;定位支点242;第二侧槽25;槽口 251;槽端252;斜面26;限位螺母30;垫片31;物件板部40;安装孔41;内侧411;外侧412。
【具体实施方式】
[0034]为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0035]请参阅图1至图7，本发明提供一种紧固螺栓结构，其用以安装在物件板部40的安装孔41上，所述物件板部40可以是例如方钢的板形部位，所述安装孔41是指成形物件板状部位的孔，所述孔可以是通孔或其他能够使本发明紧固螺栓结构穿置操作的孔结构，但不限于前述。
[0036]如图1至图3所示，所述紧固螺栓结构包括螺栓10、套筒20以及用以调控所述套筒20的限位螺母30。
[0037]所述螺栓10成形有头部11及身部12。
[0038]所述套筒20具有相对的第一端21及第二端22且内部成形一贯孔23;所述套筒20于相对两侧设有与所述贯孔23连通的一第一侧槽24及一第二侧槽25;所述第一侧槽24自所述第一端21朝向所述第二端22开设，所述第一侧槽24于所述套筒20的第一端21处形成槽口241并于所述套筒20邻近所述第二端22处形成一定位支点242;所述第二侧槽25自所述第二端22朝向所述第一端21开设，所述第二侧槽25，于所述套筒20的第二端22处形成槽口 251并于所述套筒20筒壁上形成槽端252;;所述套筒20的第二端22设有一斜面26。
[0039]于本实施例中，所述定位支点242用以在所述套筒20滑动倾倒时卡抵于所述螺栓10身部12的结构;具体地，所述定位支点242可以是由第一侧槽24贯设所述套筒20的第一端21及第二端22后，通过在所述第一侧槽24邻近所述第二端22处焊接一限位销而形成所述定位支点242。或者，将第一侧槽24成形为半开口的侧槽结构，使第一侧槽24由所述套筒20的第一端21朝向第二端22开设后，使侧槽终止于套筒20邻近所述第二端22处，形成一终止槽端以构成所述定位支点242。其中，所述焊接构成定位支点242的实施例中，较佳为圆柱形限位销，以利于套筒20转动倾倒。
[0040]所述限位螺母30是螺设于所述螺栓10的身部12上，用以紧固所述套筒20与所述螺栓10同轴组接，或者退离使所述套筒20滑动倾倒，且所述限位螺母30可配合一垫片31使用。具体地，所述垫片31在螺栓10安装前用以设置在限位螺母30与套筒20之间，以在限位螺母30通过紧固或松动来调控所述套筒20与螺栓10的相对位置时，用以避免限位螺母30因反复旋动与套筒20的第一端21摩擦而受损;或者，所述垫片31在螺栓10安装后，用以设置在限位螺母30与安装孔41的外侧412，用以避免限位螺母30在紧固时与安装孔41的外侧412摩擦而受损。
[0041]以上说明了本发明紧固螺栓结构的具体实施态样，以下请配合参阅图4至图7，说明本发明紧固螺栓安装方法，所述方法具体是通过前述紧固螺栓结构，将所述螺栓10安装于一物件板部40的安装孔41上。其方法步骤包括:
[0042]如图4，将螺栓10同轴地穿置套筒20后，从所述安装孔41的外侧412朝内侧411穿入;接著，如图5，将紧固螺栓结构往内侧411推送，直到所述套筒20完全穿过并位于所述安装孔41的内侧411后，如图3、图6，所述套筒20在所述斜面26及重力作用下滑动倾倒;接著，拉动所述螺栓10，使倾倒的套筒20如图6所示，被夹制在螺栓10头部11与安装孔41内侧411之间，令所述螺栓10的头部11与所述套筒20形成使所述螺栓10被限位安装于所述安装孔41内的结构。
[0043]进一步地，所述限位螺母30锁设在螺栓10的身部12上后，在所述螺栓10及套筒20穿置所述安装孔41之前，所述限位螺母30如图4用以紧固所述套筒20，使套筒20与螺栓10身部12同轴组接;在所述螺栓10及套筒20穿置所述安装孔41之后，所述限位螺母30则如图7所示，用以松动所述套筒20，使套筒20滑动倾倒后再紧固于所述安装孔41的外侧412，以将螺栓10头部11及套筒20限位安装于所述安装孔41的内侧411。
[0044]是以，当本发明紧固螺栓结构用于生命族支座与龙骨(方钢)的螺栓安装时，只要将套筒20与螺栓10同轴放置，拧紧螺母30。然后将螺栓10头部11向内穿入安装孔41，松动螺母30使套筒20在重力作用下滑动至水平，调整螺栓10保证所述第二侧槽25与螺栓10头部11同一平面，此时套筒20与螺栓10头部11共同发挥作用，卡在方钢内壁(物件板部40的安装孔41内侧411)上，最后拧紧螺母30，完成施工。利用安装孔41紧固螺栓10连接生命线支座与龙骨，保证了生命线的安装质量，减少对龙骨的破坏。
[0045]以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种紧固螺栓结构，其特征在于，包括: 螺栓，成形有头部及身部； 套筒，具有相对的第一端及第二端且内部成形一贯孔;所述套筒于相对两侧设有与所述贯孔连通的一第一侧槽及一第二侧槽;所述第一侧槽自所述第一端朝向所述第二端开设，所述第二侧槽自所述第二端朝向所述第一端开设;所述套筒的第二端设有一斜面； 令所述螺栓的身部穿置于所述贯孔内且头部对应于所述斜面，所述套筒在所述斜面及重力作用下，通过所述第一侧槽滑动倾倒至所述第二侧槽与所述螺栓头部相接。2.根据权利要求1所述的紧固螺栓结构，其特征在于: 所述第一侧槽，于所述套筒的第一端处形成槽口并于所述套筒邻近所述第二端处形成一定位支点； 所述第二侧槽，于所述套筒的第二端处形成槽口并于所述套筒筒壁上形成槽端； 令所述套筒滑动倾倒时通过所述定位支点卡抵于所述螺栓身部。3.根据权利要求2所述的紧固螺栓结构，其特征在于: 所述第一侧槽贯设所述套筒的第一端及第二端，所述套筒于所述第一侧槽邻近所述第二端处焊接一限位销，所述限位销形成所述定位支点。4.根据权利要求2所述的紧固螺栓结构，其特征在于: 所述第一侧槽由所述套筒的第一端朝向第二端开设并于所述套筒邻近所述第二端处形成终止槽端，所述槽端构成所述定位支点。5.根据权利要求1所述的紧固螺栓结构，其特征在于: 所述螺栓的身部上设有一限位螺母，用以紧固所述套筒与所述螺栓同轴组接，或者退离使所述套筒滑动倾倒。6.根据权利要求1所述的紧固螺栓结构，其特征在于: 所述限位螺母与所述套筒之间设有一垫片。7.根据权利要求1至6中任一项所述的紧固螺栓结构，其特征在于: 所述第一侧槽、所述第二侧槽的槽宽小于所述贯孔的直径，且所述贯孔的直径小于所述螺栓头部的最小直径并大于所述螺栓身部的最大直径。8.—种紧固螺栓安装方法，其特征在于，通过如权利要求1至7中任一项所述的紧固螺栓结构，将所述螺栓安装于一物件板部的安装孔上，所述方法步骤包括: 将螺栓同轴地穿置套筒后，从所述安装孔的外侧朝内侧穿入； 当所述套筒完全穿过并位于所述安装孔的内侧后，所述套筒在所述斜面及重力作用下滑动倾倒； 拉动所述螺栓，使倾倒的套筒被夹制在螺栓头部与安装孔内侧之间，令所述螺栓的头部与所述套筒形成使所述螺栓被限位安装于所述安装孔内的结构。9.根据权利要求8所述的紧固螺栓安装方法，其特征在于: 将一限位螺母锁设在螺栓的身部上； 所述限位螺母在所述螺栓及套筒穿置所述安装孔之前，用以紧固所述套筒，使套筒与螺栓身部同轴组接； 所述限位螺母在所述螺栓及套筒穿置所述安装孔之后，用以松动所述套筒，使套筒滑动倾倒后再紧固于所述安装孔的外侧，以将螺栓头部及套筒限位安装于所述安装孔的内 侧。
【文档编号】F16B43/00GK106015274SQ201610589420
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】王建勋, 宋衢, 亓立刚, 鲁文博, 崔爱珍
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司