一种分体式双芯联动泄压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分体式双芯联动泄压阀，属泄压阀设备领域。
【背景技术】
[0002]目前在一些具有高气压、高液压的设备上，为了确保设备安全运行，经常水设置泄压阀，以实现当设备压力过高时自动减压，或根据设备运行的需要主动泄压，而当前所使用的泄压阀主要是由阀体、阀芯构成，阀芯与阀体间通过泄压道及弹簧进行连接，这种泄压结构具有结构简单，使用方便，泄压反映灵敏等特点，因此得到了广泛的使用，但随着技术进步，以及以往泄压阀使用经验总结，当前的泄压阀在使用中依然存在着两类主要弊端，一个是当前泄压阀结构单一，仅能在一个特定的压力临界值下进行动作，使用灵活性有限，另一个是当前的泄压阀一旦泄压道发生堵塞，则会失去泄压功能，不具备抗堵塞能力，使用安全性有限，除此之外，当前的泄压阀多为纯机械结构，这类泄压阀完全不具备升级后满足自动化控制或数据采集的需要，使用范围进一步受到了限制。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种分体式双芯联动泄压阀，该新型结构简单，设计合理，一方面具有良好的密封性能及灵敏的泄压性能，另一方面通过双阀芯联动结构，可根据压力舱内压力设置两个泄压压力值，从而提高了泄压阀的使用灵活性及可靠性，同时具备充足的扩展空间，可轻松满足自动化系统控制或数据采集的需要。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种分体式双芯联动泄压阀，包括定阀体、主阀芯、辅助阀芯及端盖构成，其中阀体与阀盖构成密闭结构，且阀体与阀盖接触面上设密封环，辅助阀芯嵌于阀体内，并与阀体滑动连接，且接触面处设至少一层密封环，辅助阀芯下表面均布至少两个复位弹簧，并通过复位弹簧与阀体连接，辅助阀芯下表面与阀体底面内表面构成泄流道，辅助阀芯上表面均布至少三个调位孔，且与辅助阀芯调位孔对应的端盖位置上设驱动孔，驱动孔为台阶孔，调位孔与驱动孔之间由限位弹簧连接，驱动孔内另设驱动滑块与限位弹簧连接，驱动滑块与驱动孔滑动连接，且驱动滑块上另设驱动杆，驱动杆通过驱动孔位于端盖外表面，主阀芯嵌于辅助阀芯内，并与辅助阀芯同轴分布，主阀芯末端设密封块，并通过密封块与泄流道连接，主阀芯与辅助阀芯接触面设至少一层密封环，主阀芯末端侧表面与辅助阀芯通过至少两个复位弹簧连接，主阀芯末端端面上另设阀杆，并与阀杆间设限位弹簧，阀杆末端位于端盖外，并设连杆分别与驱动杆连接，阀杆与端盖接触面处另设密封环。
[0006]进一步的，所述的辅助阀芯内部另设连接腔。
[0007]进一步的，所述的连杆与驱动杆间螺纹连接。
[0008]进一步的，所述的驱动滑块与端盖接触面处设密封环。
[0009]本新型结构简单，设计合理，一方面具有良好的密封性能及灵敏的泄压性能，另一方面通过双阀芯联动结构，可根据压力舱内压力设置两个泄压压力值，从而提高了泄压阀的使用灵活性及可靠性，同时具备充足的扩展空间，可轻松满足自动化系统控制或数据采集的需要。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0011]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所述的一种分体式双芯联动泄压阀，包括定阀体1、主阀芯2、辅助阀芯3及端盖4构成，其中阀体I与阀盖4构成密闭结构，且阀体I与阀盖4接触面上设密封环5。
[0014]本实施例中，所述辅助阀芯3嵌于阀体I内，并与阀体I滑动连接，且接触面处设至少一层密封环5，辅助阀芯3下表面均布至少两个复位弹簧6，并通过复位弹簧6与阀体I连接，辅助阀芯3下表面与阀体I底面内表面构成泄流道7，辅助阀芯3上表面均布至少三个调位孔8，且与辅助阀芯3调位孔8对应的端盖4位置上设驱动孔9，驱动孔9为台阶?L，调位孔8与驱动孔9之间由限位弹簧10连接，驱动孔9内另设驱动滑块11与限位弹簧10连接，驱动滑块11与驱动孔9滑动连接，且驱动滑块11上另设驱动杆12，驱动杆12通过驱动孔9位于端盖4外表面。
[0015]本实施例中，所述主阀芯2嵌于辅助阀芯3内，并与辅助阀芯3同轴分布，主阀芯2末端设密封块13，并通过密封块13与泄流道7连接，主阀芯2与辅助阀芯3接触面设至少一层密封环5，主阀芯2末端侧表面与辅助阀芯3通过至少两个复位弹簧6连接，主阀芯2末端端面上另设阀杆14，并与阀杆14间设限位弹簧10，阀杆14末端位于端盖4外，并设连杆15分别与驱动杆12连接，阀杆14与端盖4接触面处另设密封环5。
[0016]本实施例中，所述的辅助阀芯3内部另设连接腔16，连杆15与驱动杆12间螺纹连接，驱动滑块11与端盖4接触面处设密封环5。
[0017]本本新型结构简单，设计合理，一方面具有良好的密封性能及灵敏的泄压性能，另一方面通过双阀芯联动结构，可根据压力舱内压力设置两个泄压压力值，从而提高了泄压阀的使用灵活性及可靠性，同时具备充足的扩展空间，可轻松满足自动化系统控制或数据采集的需要。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种分体式双芯联动泄压阀，其特征在于:所述的分体式双芯联动泄压阀包括定阀体、主阀芯、辅助阀芯及端盖构成，其中所述的阀体与阀盖构成密闭结构，且阀体与阀盖接触面上设密封环，辅助阀芯嵌于阀体内，并与阀体滑动连接，且接触面处设至少一层密封环，所述辅助阀芯下表面均布至少两个复位弹簧，并通过复位弹簧与阀体连接，所述辅助阀芯下表面与阀体底面内表面构成泄流道，所述的辅助阀芯上表面均布至少三个调位孔，且与辅助阀芯调位孔对应的端盖位置上设驱动孔，所述驱动孔为台阶孔，所述调位孔与驱动孔之间由限位弹簧连接，所述的驱动孔内另设驱动滑块与限位弹簧连接，所述驱动滑块与驱动孔滑动连接，且驱动滑块上另设驱动杆，所述驱动杆通过驱动孔位于端盖外表面，所述的主阀芯嵌于辅助阀芯内，并与辅助阀芯同轴分布，所述主阀芯末端设密封块，并通过密封块与泄流道连接，所述主阀芯与辅助阀芯接触面设至少一层密封环，所述主阀芯末端侧表面与辅助阀芯通过至少两个复位弹簧连接，所述主阀芯末端端面上另设阀杆，并与阀杆间设限位弹簧，所述阀杆末端位于端盖外，并设连杆分别与驱动杆连接，所述阀杆与端盖接触面处另设密封环。
2.根据权利要求1所述的一种分体式双芯联动泄压阀，其特征在于，所述的辅助阀芯内部另设连接腔。
3.根据权利要求1所述的一种分体式双芯联动泄压阀，其特征在于，所述的连杆与驱动杆间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种分体式双芯联动泄压阀，其特征在于，所述的，所述的驱动滑块与端盖接触面处设密封环。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分体式双芯联动泄压阀，包括定阀体、主阀芯、辅助阀芯及端盖构成，其中阀体与阀盖构成密闭结构，辅助阀芯嵌于阀体内，并与阀体滑动连接，辅助阀芯下表面与阀体底面内表面构成泄流道，辅助阀芯上表面均布至少三个调位孔，且与辅助阀芯调位孔对应的端盖位置上设驱动孔，调位孔与驱动孔之间由限位弹簧连接，主阀芯嵌于辅助阀芯内，主阀芯末端设密封块，并通过密封块与泄流道连接，主阀芯末端端面上另设阀杆，并与阀杆间设限位弹簧，阀杆末端位于端盖外。本新型一方面具有良好的密封性能及灵敏的泄压性能，另一方面提高了泄压阀的使用灵活性及可靠性，同时具备充足的扩展空间，可轻松满足自动化系统控制或数据采集的需要。
【IPC分类】F16K17-20
【公开号】CN204358196
【申请号】CN201420847426
【发明人】俞祖英, 王洪杰, 蒲志林, 唐孝龙, 荣一辚
【申请人】四川欧迅能源工程科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月26日