一种制粒机的润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本技术涉及制粒机的润滑系统。
【背景技术】
[0002]制粒机用于饲料制粒、生物质如秸杆制粒等等，是一种将物料挤压成型并将挤压成型后的料棒切断而制粒的设备。目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的环模制粒机，这种环模制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室(部)，通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。这种环模制粒机在使用时，制粒装置内产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求；只设置两个压辊，制粒机的工作效率有待进一步提高；对环模制粒机喂料时，物料易堆积在压辊架上，不易使该部分物料进入楔形挤压室，不便于使用。
【发明内容】
[0003]本技术的目的是提供一种环模制粒机的润滑系统，润滑系统可以对制粒机各转动零部件充分润滑、冷却，并对润滑油有效降温。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现:
[0005]本技术的制粒机的润滑系统，所述制粒机包括机架，设置在机架上的制粒机构；制粒机构包括转动设置在机架上的主轴、与主轴相连的压辊座、固定在压辊座上的压辊轴、转动设置在压辊轴上的压辊、固定在机架上的环模；在环模上沿环模的径向开设有制粒孔；润滑系统为压辊与压辊轴之间的转动副提供润滑，机架的主体部分是内有润滑油的兼作油箱的箱体，润滑系统至少包括油泵、把油箱内的润滑油送至压辊与压辊轴之间的转动副的油路。
[0006]本技术的有益效果是:
[0007]润滑系统以箱体作为油箱，可对箱体内的传动副等充分润滑，也大大增加了散热面积，对润滑油有效降温；具有重载低温的突出效果，解决了因现有的润滑系统导致的制粒机功率大、产出低、能耗高的普遍存在的难于克服的缺陷。采用内循环润滑的方式，可对制粒机各转动零部件充分润滑，润滑油不间断吸收各转动零部件的热量，对其冷却。
[0008]上述的制粒机的润滑系统，压辊通过压辊轴承转动设置在压辊轴上，主轴通过主轴轴承转动设置在箱体上；油泵输出管路与压辊轴外的、内有压辊轴承的辊空腔相通，辊空腔与在箱体与主轴间形成的、内有主轴轴承的轴空腔相通，轴空腔与油箱相通。油泵输出的经过加压的润滑油依次经过辊空腔、轴空腔，分别对压辊轴承、主轴轴承进行强制润滑并降温，保证了各个零部件可靠工作。
[0009]上述的制粒机的润滑系统，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是:油泵输出管路与在压辊轴上开设的进油孔相通，进油孔的上口位于压辊轴的上端面，进油孔的下口设置在压辊轴的侧面、位于辊空腔上部或中部。
[0010]上述的制粒机的润滑系统，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是:主轴内开设由下端至上端的主轴通孔，油泵输出管路通过位于主轴轴线上并与主轴相连的可旋转接头与主轴通孔的下口相通，主轴通孔的上口通过油管与辊空腔相通。
[0011]上述的制粒机的润滑系统，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是:油泵输出管路与通过位于主轴轴线上并与主轴相连的可旋转接头相通，可旋转接头通过油管与辊空腔相通。
[0012]上述的制粒机的润滑系统，辊空腔与轴空腔相通的结构是:辊空腔通过在压辊轴上开设的出油孔与开在压辊架上的架空腔相通；出油孔的上口设置在压辊轴的侧面、位于辊空腔下部，出油孔的下口位于压辊轴的下端面；架空腔通过在开在主轴内的轴通孔与轴空腔相通。
[0013]这些改进，可以有效保证润滑油在机内封闭循环。
【附图说明】
[0014]图1是环模制粒机的结构示意图
[0015]图2是图1的俯视图
[0016]图3是离心喂料机构的结构示意图
[0017]图4是图3的俯视图
[0018]图5是图3的A向视图
[0019]图6是环模座的结构示意图
[0020]图7是图6的俯视图
[0021]图8是图6的A向视图
[0022]图9是压辊架主体示意图
[0023]图10是图9的俯视图
[0024]图11是图9的A向视图
[0025]图12是油槽的主视图
[0026]图13是油槽的侧视图
[0027]图14是塞片的主视图
[0028]图15是塞片的侧视图
[0029]图16是设置主轴通孔的润滑系统图
[0030]图17是图16中主轴的主视图
[0031]图18是图16中主轴的俯视图
[0032]图19是不设置主轴通孔的润滑系统图
[0033]图20是图19中主轴的主视图
[0034]图21是图19中主轴的俯视图
[0035]图22是压辊、压辊轴等的放大图。
[0036]图23是环模等的局部放大图。
[0037]图24是开有长孔的压辊架的示意图。
[0038]图25是图24的俯视图。
[0039]图26是具有进料斗和切刀驱动电机的环|旲制粒机的局部不意图。
[0040]图27是进料斗和切刀驱动电机等连接不意图。
[0041]图28是图27中的小齿轮与齿圈的俯视图。
[0042]图29是图27中的挡圈与切刀等的俯视图。
[0043]图30是图27中的切刀、推料板等的放大图。
[0044]图31是图30的左视图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图，对本技术作进一步说明:
[0046]参见图1、图2所示的环模制粒机，由机架1、设置在机架I上的制粒机构2，向制粒机构2喂料的喂料机构3，为环模制粒机提供润滑的润滑系统4，为环模制粒机提供动力的主电机5，竖直放置、转动设置在机架I上的主轴6构成。主轴6的上端伸入制粒机构2中的环模202，在环模202上沿环模202的径向开设有制粒孔212 ;机架I的主体部分是箱体101，制粒机构2至少包括有四组压辊205，喂料机构3是离心式喂料机构，润滑系统4至少包括与上述箱体101同体的油箱420 (箱体就是油箱，两者是同一个部件)。
[0047]在机架I的下面还设置有至少三个地脚支撑102。
[0048]制粒机构2包括固联在机架I上、水平设置的环模座208，固联在环模座208上的环模202 ;在环模座208上开设有与环模202同轴线的圆柱形凹槽；与环模202同轴线的主轴6上端通过花键同时与压辊架和压辊架盖板相连。四组压辊205的压辊轴204转动设置在压辊座上，压辊205转动设置在压辊轴204上。压辊座包括压辊架201、刮板301和压辊座盖板203 ;压辊架201设置在圆柱形凹槽内；在压辊架201和压辊座盖板203上开设有相对应的四组孔，在压辊架201上的孔为盲孔，四组孔的轴线与压辊架201和压辊座盖板203上开设的中孔的轴线距离相等；一个压辊205转动设置在一组通孔内；在压辊架201上设置有呈螺旋线弯曲的刮板301，刮板301的弯曲方向与压辊座的转动方向303相反；刮板301的外端伸出压辊架201，伸出部分的下沿304沿与压辊座的转动方向303相同的方向折弯，并伸入到压辊架外周201与圆柱形凹槽内壁之间的沟槽内；在压辊架201盲孔的底部有架空腔207与中孔相通。刮板301可以将堆积压辊架上的物料喂入制粒机压辊与环模之间的楔形挤压部，也可以清理挤压进沟槽内的物料，另外，利用呈螺旋线弯曲的刮板将物料搅拌均匀，还可以向楔形挤压部均匀喂料，使制粒机运转平稳。
[0049]在压辊座盖板203上还设置有切刀209，切刀209的刀刃靠近环模202的外侧，刀刃的长度不小于环模制粒孔212总宽度。使用这种切刀，可以将由制粒孔挤压出的物料棒彻底切断制粒。
[0050]具体地说:
[0051]机架I包括箱体101和设置在箱体101下面的四个地脚支撑102。
[0052]主轴6竖直放置，主轴6下轴颈的转动支撑设置在箱体101内，主轴6上轴颈的转动支撑设置在环模202座上部，两处转动支撑皆可选用滚柱轴承或滚珠轴承，本方案选用滚珠轴承602。
[0053]参见图6、图7、图8所示，环模座208作为制粒机构2的一部分，为制粒机构2提供支撑的同时，也是制成品的出料通道。在环模202座上开设有与主轴6同轴线的圆柱形凹槽208.3，制粒机构2转动设置在圆柱形凹槽208.3中。在环模座208上设置与主轴6同轴线的环形凸台208.2。在环模202座上开设有出料口 208.1，出料口位于外模外侧与挡圈之间。
[0054]环模座208水平设置，固联在机架I上。环模座208也可以看作是机架的一部分。
[0055]主轴通过上滚珠轴承602转动设置环模座208上(或者机架上)。在上滚珠轴承602上部采用密封圈601把主轴与环模座208密封相连，这样在环模座208内密封圈601的下部形成上端密封的轴空腔407。上滚珠轴承602位于轴空腔407内，轴空腔407下部与油箱直接相通。
[0056]在环模202上沿环模202的径向开设有制粒孔212，上排制粒孔212距下排制粒孔212的距离为环模孔的总宽度。环模202为现有技术，其余不再赘述。
[0057]环模202设置在环模座208上的环形凸台208.2外侧，与环模座208固联。在环模座208的外侧还设置有挡圈213。出料导槽210位于环模座208下方，其上端与出料口208.1相通。
[0058]参见图9、图10、图11所示，压辊座为压辊提供刚性支撑，也包含润滑系统4油路的一部分，主要包括压辊架201和压辊座盖板203。在压辊架201和压辊座盖板203上开设有相对应的四组孔201.3，四组孔的轴线与压辊架201和压辊座盖板203上开设的中孔201.1的轴线距离相等，又考虑到压辊架201的受力情况，四组孔在节圆上均匀分布；一个压辊转动设置在一组通孔内。
[0059]在压辊架201上的孔201.3的底部有架空腔207与中孔201.1相通。【具体实施方式】是:在压辊架201主体上开设的孔201.3的底部设置塞片201.4 (参见图14、图15所示)封堵为盲孔，在压辊架201下面、中孔201.1与盲孔之间开设通槽201.2，在通槽201.2内设置具有油槽的挡片201.5 (参见图12、图