一种微型轴承装配设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微型轴承装配设备。
【背景技术】
[0002]目前市面上的微型轴承由于精度要求高，生产数量不多，通常采用人工进行装配，由于微型轴承过小，手指过大很难进行装配，普通员工必须进过一定的培训以及训练才能够胜任这项工作，这样便造成了生产过程麻烦，生产效率低下耗费劳动力的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述不足，本实用新型提供一种微型轴承装配设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种微型轴承装配设备，包括一台面，所述台面上设有底座，所述台面上设有一支架，所述支架内设有一固定板，所述台面为斜台面，所述台面倾斜坡度为5° -15°，所述固定板两侧设有滑轨，还包括一送球滑块，所述送球滑块位于所述固定板与底座之间，安装在所述滑轨上；
[0005]还包括一组装台，所述组装台位于所述台面上的所述底座前端；
[0006]所述送球滑块上设有第一竖向通孔，所述送球滑块向后推回后的第一竖向通孔上方的固定板上设有第二竖向通孔，所述第二竖向通孔上连接有一进球管，所述进球管上端连接有一储球仓，所述储球仓固定在所述支架上方。
[0007]进一步，所述固定板后端设有一螺杆，所述螺杆上设有定位螺丝，所述送球滑块后端设有挡板，所述挡板可活动的穿设在所述螺杆上，所述送球滑块后端挡板与所述底座之间设有弹簧。
[0008]进一步，还包括一把手，所述把手后端设有一折部，所述折部铰接在所述台面上，所述折部顶贴在所述挡板后端。
[0009]进一步，还包括一疏球装置，所述疏球装置为一驱动机构，所述驱动机构主体安装在所述支架上，其输出端设有一固定块，所述固定块与所述进球管相连。
[0010]进一步，所述送球滑块前端面设有一凹槽。
[0011]本实用新型在使用时，将小球放入储球仓，疏球装置往复运动是的小球不会卡在进球管中部，小球经过进球管进入第一竖向通孔与第二竖向通孔内，被底板挡住暂存在第一竖向通孔内。装配时，人工可用手或者镊子将轴承内圈与外圈装配在一起，即前端紧贴，后端形成一个月牙形的空隙形成两个前端相切的圆。将上述轴承内圈外圈组合状态置于所述组装台上后端顶贴在所述底板前端，向外拉动把手，所述把手将所述送球滑块往前推动，所述送球滑块第一竖向通孔内的小球随之向前运动直至到所述月牙形空隙上方小球，顺势进入所述月牙形空隙，由于台面是向前倾斜的，下落后的小球会依次向前滚动，依次排列在所述月牙形空隙内，而后人工向后推动轴承内圈将使得轴承内的小球遍布四周。至此微型轴承组装完毕等待下一个工序。
[0012]本实用新型的有益效果在于:使得微型轴承装配更加方便、简单，避免了因为小球过小，轴承过小，手过大造成的装配麻烦的不足，另外小球的个数通过改变送球滑块的厚度来改变，保证了轴承内小球的数量，避免了因为小球数量问题导致的不合格产品。降低了装配工人的技术要求，使得没有经验的员工也能快速投入到生产装配工作中。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型立体图。
[0014]图2为本实用新型侧视图。
[0015]图3为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1、图2、图3所示:一种微型轴承装配设备，包括一台面I，所述台面I上设有底座2，所述台面2上设有一支架3，所述支架3内设有一固定板4，所述台面I为斜台面，所述台面倾斜坡度为5° ~15°，所述固定板4两侧设有滑轨5，还包括一送球滑块6，所述送球滑块6位于所述固定板4与底座2之间并安装在所述滑轨5上；
[0018]还包括一组装台7，所述组装台7位于所述台面上的所述底座2前端；
[0019]所述送球滑块6上设有第一竖向通孔，所述送球滑块6向后推回后的第一竖向通孔上方的固定板4上设有第二竖向通孔，所述第二竖向通孔上连接有一进球管10，所述进球管10上端连接有一储球仓11，所述储球仓11固定在所述支架3上方。
[0020]本实施例中，所述固定板4后端设有一螺杆12，所述螺杆12上设有定位螺丝13，所述送球滑块6后端设有挡板14，所述挡板14可活动的穿设在所述螺杆12上，所述送球滑块6后端挡板与所述底座之间设有弹簧20。
[0021 ] 本实施例中，还包括一把手15，所述把手后端设有一折部，所述折部铰接在所述台面上，所述折部顶贴在所述挡板后端。
[0022]本实施例中，还包括一疏球装置16，所述疏球装置16为一驱动机构，所述驱动机构主体17安装在所述支架上，其输出端设有一固定块18，所述固定块与所述进球管相连。
[0023]本实施例中，所述送球滑块前端面设有一凹槽19。
[0024]本实用新型在使用时，将小球放入储球仓，疏球装置往复运动是的小球不会卡在进球管中部，小球经过进球管进入第一竖向通孔与第二竖向通孔内，被底板挡住暂存在第一竖向通孔内。装配时，人工可用手或者镊子将轴承内圈与外圈装配在一起，即前端紧贴，后端形成一个月牙形的空隙形成两个前端相切的圆。将上述轴承内圈外圈组合状态置于所述组装台上后端顶贴在所述底板前端，向前推动送球滑块，所述送球滑块第一竖向通孔内的小球随之向前运动直至到所述月牙形空隙上方小球，顺势进入所述月牙形空隙，由于台面是向前倾斜的，下落后的小球会依次向前滚动，依次排列在所述月牙形空隙内，而后人工向后推动轴承内圈将使得轴承内的小球遍布四周。至此微型轴承组装完毕等待下一个工序。
【主权项】
1.一种微型轴承装配设备，包括一台面，所述台面上设有底座，所述底座上设有一支架，所述支架内设有一固定板，其特征在于:所述台面为斜台面，所述台面倾斜坡度为5° ~15°，所述固定板两侧设有滑轨，还包括一送球滑块，所述送球滑块位于所述固定板与底座之间，安装在所述滑轨上； 还包括一组装台，所述组装台位于所述台面上的所述底座前端； 所述送球滑块上设有第一竖向通孔，所述送球滑块向后推回后的第一竖向通孔上方的固定板上设有第二竖向通孔，所述第二竖向通孔上连接有一进球管，所述进球管上端连接有一储球仓，所述储球仓固定在所述支架上方。
2.如权利要求1所述的微型轴承装配设备，其特征在于:所述固定板后端设有一螺杆，所述螺杆上设有定位螺丝，所述送球滑块后端设有挡板，所述挡板可活动的穿设在所述螺杆上，所述送球滑块后端挡板与所述底座之间设有弹簧。
3.如权利要求2所述的微型轴承装配设备，其特征在于:还包括一把手，所述把手后端设有一折部，所述折部铰接在所述台面上，所述折部顶贴在所述挡板后端。
4.如权利要求1所述的微型轴承装配设备，其特征在于:还包括一疏球装置，所述疏球装置为一驱动机构，所述驱动机构主体安装在所述支架上，其输出端设有一固定块，所述固定块与所述进球管相连。
5.如权利要求1所述的微型轴承装配设备，其特征在于:所述送球滑块前端面设有一凹槽。
【专利摘要】一种微型轴承装配设备，包括一台面，台面上设有底座、支架，支架内设有一固定板，固定板两侧设有滑轨，还包括一位于固定板与底座之间的送球滑块，安装在滑轨上。还包括一组装台，组装台位于所述台面上，底座前端；送球滑块上设有第一竖向通孔，送球滑块向后推回后的第一竖向通孔上方的固定板上设有第二竖向通孔，第二竖向通孔上连接有一进球管，进球管上端连接有一储球仓。本实用新型使得微型轴承装配更加方便、简单，避免了因为小球过小，轴承过小，手过大造成的装配麻烦的不足，另外小球的个数通过改变送球滑块的厚度来改变，保证了轴承内小球的数量，避免了因为小球数量问题导致的不合格产品。
【IPC分类】F16C43-06
【公开号】CN204419892
【申请号】CN201420820723
【发明人】刘前
【申请人】宁波同人轴承有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月23日