易于装配的支撑杆的制作方法

文档序号:8728743阅读:180来源:国知局
易于装配的支撑杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接杆件,尤其涉及一种支撑杆端部接头连接结构的改进,适用于作为婴儿夹具、自行车夹具、电器用品等产品上使用的支撑杆。
【背景技术】
[0002]传统的支撑杆,尤其是可随意弯折改变方向并定位于某一位置的支撑杆,其中部的可弯折杆体通常都是采用金属弹簧的结构,为了增加强度还可在金属弹簧中部设置金属芯线,而该中部杆体两端分别设有接头用于连接要支撑的物件或者夹具等,所述接头的制造工艺通常是将杆体置于模具中注射成型的,但这种制造工艺过程中容易压伤模具,次品率高、产能低且不安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种杆体端部接头易于装配且合格率高的支撑杆。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是,设计制造一种易于装配的支撑杆,包括:位于中部的杆体以及设在所述杆体端部的接头。所述接头包括:接头本体、第一夹片以及第二夹片;所述第一夹片和第二夹片相对接合将所述杆体的端部夹围在内;所述接头本体在靠近杆体的一端为中空的筒状结构,相互接合的两个夹片被紧密套接在该接头本体的内腔中。
[0005]所述杆体的端部固设有方块,所述第一夹片和第二夹片的内壁设有与该方块位置对应、形状匹配的凹腔;在支撑杆组装好的状态下,所述方块嵌入所述凹腔内。
[0006]所述第一夹片和第二夹片在靠近所述杆体一侧的外侧壁上沿周向设有凸沿,所述接头本体内壁与该凸沿位置对应处沿周向设有环向凹槽;在支撑杆组装好的状态下,所述凸沿嵌入所述环向凹槽内。
[0007]所述第一夹片和第二夹片的外侧壁上沿轴向设有多条排气凹槽。
[0008]所述第一夹片和第二夹片的接合面上分别设有凸起和凹位,该凸起和凹位在两夹片接合时凹凸配合。
[0009]同现有技术相比较,本实用新型的易于装配的支撑杆其中部杆体的两端接头采用两夹片夹围并被接头本体紧密套接在内的结构,装配起来非常简易高效,成品率高,大大减少了耗材,避免了现有的注射成型方式的容易压伤模具、消耗大、次品率高等缺点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型易于装配的支撑杆的组装图;
[0011]图2为图1中的A—A剖视图;
[0012]图3为本实用新型易于装配的支撑杆的分解图;
[0013]图4为所述第一夹片22的内壁结构示意图;
[0014]图5为所述第二夹片23的内壁结构示意图;
[0015]图6为所述第二夹片23的外壁结构示意图;
[0016]图7为所述接头本体21的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1和图2所示,本实用新型的易于装配的支撑杆包括:位于中部的杆体I以及分别设在所述杆体I前、后两端部的接头2。
[0019]如图2所示,所述杆体I端部的接头2包括:接头本体21、第一夹片22以及第二夹片23。其中,所述接头本体21靠近杆体I的一端为中空的筒状结构。所述第一夹片22和第二夹片23的外形呈沿中心轴剖切的半圆筒状,两夹片22和23相对接合并将所述杆体I的端部夹围在两者合围成的内腔中,相互接合的两个夹片22和23则被紧密套接在该接头本体21的内腔211中。
[0020]如图2或图3所示,所述杆体I在本实施例中采用金属弹簧11加金属内芯12的结构。所述金属内芯12较长,其两端从金属弹簧11内腔中伸出并分别固定连接有一方块17。所述方块17的一端设有供金属内芯12插入的插孔,金属内芯12从该插孔插入方块17后再在方块17侧面上采用冲压的方式即可将方块17和金属内芯12端部固定连接在一起。如图4和图5所示,所述第一夹片22和第二夹片23的内壁设有与所述方块17位置对应、形状匹配的凹腔24。当两夹片22和23相对接合将杆体I的端部夹围起来时,所述方块17被嵌入凹腔24内,从而可防止杆体I与接头2之间发生相对转动。
[0021]如图4和图5所示,所述第一夹片22的接合面上设有凸起28,而第二夹片23的接合面上对应位置处则设有凹位29,该凸起28和凹位29在两夹片接合时凹凸配合,方便两夹片22和23之间的接合定位。
[0022]如图6所示,所述第一夹片22和第二夹片23在靠近所述杆体I 一侧的外侧壁上沿周向设有凸沿25,另外,两夹片22和23的外侧壁沿轴向还设有多条排气凹槽27。如图7所示,所述接头本体21靠近杆体I 一侧的内腔211的内壁上与所述凸沿25位置对应处沿周向设有环向凹槽26。组装时,可利用塑料材质的弹性用液压或气压装置一次性将多根支撑杆的接合好的两夹片挤压入多个接头本体21的内腔211中,直至所述凸沿25嵌入所述环向凹槽26内,此时,接头本体21即可紧密套接在杆体I端部及两夹片外而不能分离,排气凹槽27在此过程中可排出接头本体21与两夹片22和23之间的空气,防止接头本体21在气压的作用下复位。上述接头的组装结构与传统的在杆体I端部注塑成型接头的方法相比,更加易于装配,其成品率高得多,耗材更少且更安全,成本也得以降低。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种易于装配的支撑杆,包括:位于中部的杆体(I)以及设在所述杆体(I)端部的接头(2);其特征在于, 所述接头(2)包括:接头本体(21)、第一夹片(22)以及第二夹片(23);所述第一夹片(22)和第二夹片(23)相对接合将所述杆体(I)的端部夹围在内;所述接头本体(21)在靠近杆体(I)的一端为中空的筒状结构,相互接合的两个夹片(22和23)被紧密套接在该接头本体(21)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的易于装配的支撑杆,其特征在于:所述杆体(I)的端部固设有方块(17),所述第一夹片(22)和第二夹片(23)的内壁设有与该方块(17)位置对应、形状匹配的凹腔(24);在支撑杆组装好的状态下,所述方块(17)嵌入所述凹腔(24)内。
3.根据权利要求1或2所述的易于装配的支撑杆,其特征在于:所述第一夹片(22)和第二夹片(23)在靠近所述杆体(I) 一侧的外侧壁上沿周向设有凸沿(25),所述接头本体(21)内壁与该凸沿(25)位置对应处沿周向设有环向凹槽(26);在支撑杆组装好的状态下,所述凸沿(25)嵌入所述环向凹槽(26)内。
4.根据权利要求1或2所述的易于装配的支撑杆,其特征在于:所述第一夹片(22)和第二夹片(23)的外侧壁上沿轴向设有多条排气凹槽(27)。
5.根据权利要求1或2所述的易于装配的支撑杆,其特征在于:所述第一夹片(22)和第二夹片(23)的接合面上分别设有凸起和凹位,该凸起和凹位在两夹片接合时凹凸配合。
【专利摘要】一种易于装配的支撑杆,包括:位于中部的杆体(1)以及设在所述杆体(1)端部的接头(2);所述接头(2)包括:接头本体(21)、第一夹片(22)以及第二夹片(23);所述第一夹片(22)和第二夹片(23)相对接合将所述杆体(1)的端部夹围在内;所述接头本体(21)在靠近杆体(1)的一端为中空的筒状结构,相互接合的两个夹片(22和23)被紧密套接在该接头本体(21)的内腔中。本实用新型的易于装配的支撑杆其端部接头容易组装、装配效率和成品率高,大大减少了耗材,避免了传统支撑杆端部接头注射成型过程中容易压伤模具、次品高且不安全的情况。
【IPC分类】F16M13-00, F16M11-40
【公开号】CN204437630
【申请号】CN201520046151
【发明人】李德良
【申请人】李德良
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月23日
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