弹片座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车紧固件技术领域，特别涉及一种弹片座。
【背景技术】
[0002]弹片座作为一种常用的通用件，被广泛地应用于各个领域，例如汽车制造领域。弹片座的结构呈弯曲的U形状，在生产制造时，先通过冲压工艺将板材冲压成型，然后需要进行去周边毛刺，在去除周边毛刺时，一般通过抛砂机进行自动去毛刺。例如，中国专利文献公开了一种弹簧夹式防松螺母，[申请号:201020161418.8]，包括弹簧夹和螺母，弹簧夹上设有耳片，螺母上设有凸台，凸台与耳片连接。应用该方案，可以有效降低螺钉上受到的剪切力，可延长紧固件的使用寿命和可靠性，满足其特殊工作要求。
[0003]上述的方案虽然具有以上的优点，但是，该方案还至少存在以下缺陷:在去毛刺时，两个弹片座容易相互卡在一起，导致后续需要进行分解的返工，其次，还不便于拆装，实用性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，便于拆装且能避免互卡的弹片座。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本弹片座包括由钢板冲压弯折制成的U形弹片座，其特征在于，在U形弹片座的一端设有向U形弹片座另一端内侧倾斜的舌片，且所述的舌片与U形弹片座的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度。
[0006]在本实用新型中，由于舌片与U形弹片座的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度，其能够避免在加工制造时互卡，不仅提高了生产效率，而且还能便于组装过程中的拆装(舌片具有弹力)，实用性强。
[0007]在上述的弹片座中，所述的舌片成V形，舌片的尖部与U形弹片座的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度。
[0008]在上述的弹片座中，所述的舌片上设有过钉孔，在U形弹片座设有舌片的一端具有位于舌片外侧且与舌片冲压一体成型的让位槽，在U形弹片座远离舌片的一端设有具有内螺纹的筒状体，所述的筒状体轴心线与过钉孔轴心线重合。
[0009]在上述的弹片座中，所述的U形弹片座设有筒状体的一端冲切有悬臂弹片，所述的筒状体设置在悬臂弹片上，所述的悬臂弹片与U形弹片座设有舌片的一端平行且所述的舌片与悬臂弹片之间形成的间隙小于钢板的厚度。
[0010]在上述的弹片座中，所述的筒状体与悬臂弹片之间通过锥形导向部相连；或者所述的筒状体与悬臂弹片之间通过弧形导向部相连。
[0011]在上述的弹片座中，所述的筒状体远离悬臂弹片的一端具有外端大内端小的扩
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[0012]与现有的技术相比，本应弹片座组合件的优点在于:1、设计更合理，由于舌片与U形弹片座的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度，其能够避免在加工制造时互卡，不仅提高了生产效率，而且还能便于组装过程中的拆装，实用性强。2、结构简单且易于制造，制造成本低。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。
[0015]图3是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
[0017]图中，U形弹片座1、让位槽11、舌片2、过钉孔21、筒状体3、通过锥形导向部31、弧形导向部32、扩口 33、悬臂弹片4。
【具体实施方式】
[0018]以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]实施例一
[0020]如图1-3所示，本弹片座包括由钢板冲压弯折制成的U形弹片座1，在U形弹片座I的一端设有向U形弹片座I另一端内侧倾斜的舌片2，且所述的舌片2与U形弹片座I的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度。
[0021]优化方案，本实施例的舌片2成V形，舌片2的尖部与U形弹片座I的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度。
[0022]另外，在舌片2上设有过钉孔21，在U形弹片座I设有舌片2的一端具有位于舌片2外侧且与舌片2冲压一体成型的让位槽11，在U形弹片座I远离舌片2的一端设有具有内螺纹的筒状体3，所述的筒状体3轴心线与过钉孔21轴心线重合。
[0023]其次，在U形弹片座I设有筒状体3的一端冲切有悬臂弹片4，所述的筒状体3设置在悬臂弹片4上，筒状体3远离悬臂弹片4的一端具有外端大内端小的扩口 33。悬臂弹片4与U形弹片座I设有舌片2的一端平行且所述的舌片2与悬臂弹片4之间形成的间隙小于钢板的厚度。
[0024]为了能提高组装效率，筒状体3与悬臂弹片4之间通过锥形导向部31相连。锥形导向部31能够便于紧固件与筒状体3内螺纹的配合。
[0025]在本实施例中，由于舌片2与U形弹片座I的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度，其能够避免在加工制造时互卡，提高了生产效率。
[0026]实施例二
[0027]如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于:所述的筒状体3与悬臂弹片4之间通过弧形导向部32相连。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了 U形弹片座1、让位槽11、舌片2、过钉孔21、筒状体3、通过锥形导向部31、弧形导向部32、扩口 33、悬臂弹片4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种弹片座，包括由钢板冲压弯折制成的U形弹片座(I)，其特征在于，在U形弹片座⑴的一端设有向U形弹片座⑴另一端内侧倾斜的舌片(2)，且所述的舌片(2)与U形弹片座(I)的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度。2.根据权利要求1所述的弹片座，其特征在于，所述的舌片(2)成V形，舌片(2)的尖部与U形弹片座(I)的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度。3.根据权利要求1或2所述的弹片座，其特征在于，所述的舌片(2)上设有过钉孔(21)，在U形弹片座⑴设有舌片(2)的一端具有位于舌片(2)外侧且与舌片(2)冲压一体成型的让位槽(11)，在U形弹片座(I)远离舌片(2)的一端设有具有内螺纹的筒状体(3)，所述的筒状体(3)轴心线与过钉孔(21)轴心线重合。4.根据权利要求3所述的弹片座，其特征在于，所述的U形弹片座(I)设有筒状体(3)的一端冲切有悬臂弹片(4)，所述的筒状体(3)设置在悬臂弹片(4)上，所述的悬臂弹片(4)与U形弹片座(I)设有舌片(2)的一端平行且所述的舌片(2)与悬臂弹片(4)之间形成的间隙小于钢板的厚度。5.根据权利要求4所述的弹片座，其特征在于，所述的筒状体(3)与悬臂弹片(4)之间通过锥形导向部(31)相连；或者所述的筒状体(3)与悬臂弹片(4)之间通过弧形导向部(32)相连。6.根据权利要求4所述的弹片座，其特征在于，所述的筒状体(3)远离悬臂弹片(4)的一端具有外端大内端小的扩口(33)。
【专利摘要】本实用新型属于汽车紧固件技术领域，特别涉及一种弹片座。它解决了现有技术不易拆装且互卡等技术问题。本弹片座包括由钢板冲压弯折制成的U形弹片座，其特征在于，在U形弹片座的一端设有向U形弹片座另一端内侧倾斜的舌片，且所述的舌片与U形弹片座的另一端内侧之间形成的间隙小于钢板的厚度。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：避免了互卡且便于拆装，实用性强。
【IPC分类】F16B1/00
【公开号】CN204628168
【申请号】CN201520346146
【发明人】朱春峰
【申请人】嘉兴汉工汽车紧固件有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日