一种限功率联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种限功率联轴器，特别用于造纸用的磨浆机。
【背景技术】
[0002]目前，在造纸生产过程中使用的磨浆机进刀机构的三爪联轴器，通常采用恒功率控制，进刀机构为蜗轮二级传动进刀，在设定好打浆功率后，由于进浆浓度、流量发生变化、磨片磨损等因素，造成磨区内摩擦系数变小，特别是在磨齿磨平后，平板的摩擦系数非常小，反馈给电脑的信息是扭矩不足，未能达到设定功率，电脑给出的指令要求始终进刀，由于三爪联轴器的两个半联轴器是紧紧固定相连接的，因此，直到整个进刀机构定位螺栓全部拉伸，或外壳破裂后才会停止进刀，就会造成设备事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供根据功率调整压紧螺母松紧度而的一种限功率联轴器。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:一种限功率联轴器，包括左半联接器和右半联接器，其特征在于在左半联接器的衔接面上具有间隔的若干个向内凹的钢球槽，两两钢球槽之间通过与在衔接面上的沿径向的向内凹且弧形的滑槽相接；在右半联接器上开有与钢球槽相对应的通孔，通孔的一端与钢球槽之间设有钢球，通孔内设有弹簧，通孔的另一端内安装有压紧螺母。
[0005]采用本实用新型，可以先将电脑显示出最大限定功率，再将最紧时的压紧螺母逐步松开，直到联轴器出现打滑现象时，然后锁定压紧螺母。因此，在限定的功率内联轴器都能工作，一旦超过限定功率，联轴器会出现打滑现象，停止进刀，确保设备不受损坏，而如果发现加载功率时联轴器不发生变化，说明磨片已到了更换时间或是浆流量、浓度出现新的变化，从而可以保证生产的稳定，设备运行平稳。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的示意图。
[0007]图2是本实用新型的左半联轴器的正视图。
[0008]图3是本实用新型的右半联轴器的正视图。
[0009]图中序号表示:左半联轴器1、钢球槽2、钢球3、弹簧4、通孔5、压紧螺母6、右半联轴器7和滑槽8。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体的实施例对实用新型作进一步说明。
[0011]参照图1、图2和图3，该限功率联轴器包括左半联接器I和右半联接器7，在左半联接器I的衔接面上具有间隔的六个向内凹的球形的钢球槽2，两两钢球槽2之间通过与在衔接面上的沿径向的向内凹且弧形的滑槽8相接；在右半联接器7上开有与钢球槽2相对应的通孔5，通孔5的一端与钢球槽2之间设有钢球3，通孔5内设有弹簧4，通孔5的另一端内安装有压紧螺母6。
[0012]使用时，可以先将电脑显示出最大限定功率，再将压紧螺母6拧至最紧，然后保持限定功率不变，逐步松开压紧螺母6，直到右半联轴器7在左半联轴器I上刚出现打滑现象时，即钢球2恰好可以在滑槽8中滑动时，然后锁定压紧螺母6。因此，在限定的功率内联轴器都能工作，一旦超过限定功率，联轴器会出现打滑现象，磨浆机停止进刀，确保设备不受损坏，而如果发现加载功率时联轴器不发生变化，说明磨片已到了更换时间或是浆流量、浓度出现新的变化，从而可以保证生产的稳定，设备运行平稳。
【主权项】
1.一种限功率联轴器，包括左半联接器和右半联接器，其特征在于在左半联接器的衔接面上具有间隔的若干个向内凹的钢球槽，两两钢球槽之间通过与在衔接面上的沿径向的向内凹且弧形的滑槽相接；在右半联接器上开有与钢球槽相对应的通孔，通孔的一端与钢球槽之间设有钢球，通孔内设有弹簧，通孔的另一端内安装有压紧螺母。
【专利摘要】本实用新型涉及一种限功率联轴器，该联轴器的左半联接器的衔接面上具有间隔的若干个向内凹的钢球槽，两两钢球槽之间通过与在衔接面上的沿径向的向内凹且弧形的滑槽相接；在右半联接器上开有与钢球槽相对应的通孔，通孔的一端与钢球槽之间设有钢球，通孔内设有弹簧，通孔的另一端内安装有压紧螺母。采用本实用新型，可以先在最大限定功率时将最紧时的压紧螺母逐步松开，直到联轴器出现打滑现象后锁定压紧螺母。因此，在限定功率内联轴器都能工作，一旦超过限定功率，联轴器会出现打滑现象，停止进刀，确保设备不受损坏，而如果发现加载功率时联轴器不发生变化，说明磨片要更换或是浆流量、浓度出现新的变化，从而保证生产的稳定，设备运行平稳。
【IPC分类】F16D7/02
【公开号】CN204664215
【申请号】CN201520244092
【发明人】胡晓东, 王洪春
【申请人】浙江大盛纸业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月22日