边缘成为下一圈横截面的右边缘纵向拱条2的内层，下一圈横截面的左边缘又将成为再下一圈横截面的右边缘的内层，如此左右边缘部分交错重叠绕制焊接，使位于带状金属薄板I右边缘上的纵向拱条2总是处于外层，光滑的带状金属薄板I左边缘总处于内层，这样，外层连续螺旋加强筋的内凹面就被重叠的内层金属带状薄板边缘覆盖，形成除重叠边缘接口处之外平整的圆筒管状结构内表面，带状金属薄板横截面重叠边缘接口处通过焊接固连，形成如图所示的焊缝3 ;焊接分内、外连续焊接，焊缝也能起到增加强度的作用。参见图2、图3、图4，连续螺旋加强筋的外侧边缘接口处压制有一个向外凸起的小台阶，覆盖在连续螺旋加强筋内凹面的带状金属薄板边缘接口处压制有一个向上翘起的小斜边，这样边缘搭接口处的焊缝更加平整。焊接后的圆筒管状结构内层再进行防腐涂层5处理。外表面和加强筋连续覆盖聚乙烯覆层4，聚乙烯覆层4是聚乙烯材料连续螺旋绕制在圆筒管状结构外表面并经热压形成，聚乙烯材料宽度大于、小于或者等于所述带状金属薄板的宽度，聚乙烯覆层为单层连续搭接结构覆盖在管道主体外层，聚乙烯覆层4在圆筒管状结构外表面及其螺旋加强筋上是等厚的。
[0030]从图1至图4中可见，本实施例带状金属薄板I右边缘上的纵向拱条2的截面形状为“η”形，因此所形成的连续螺旋加强筋的截面形状也为“η”形。纵向拱条2的截面形状也可以为“ Λ ”形，或者能起到加强作用的其他截面拱形。
[0031]实施例2:
[0032]参见图5、图6，本实施例与实施例1不同的是，绕制管道主体的带状金属薄板I的中间压制有一条与形成连续螺旋加强筋的纵向拱条2平行且向下内凹的台阶6，台阶6的高度在满足于设计的环刚强度前提下为带状金属薄板厚度的几倍到几十倍，起到加强内壁强度的作用，如图5所示。对于比较薄的带状金属薄板，也可以不压出台阶，如实施例1所示，因为金属板薄，变形量少，所以对整体卷管成型阻力也相对变小。与实施例1 一样，聚乙烯覆层4为单层连续搭接结构覆盖在管道主体外层，内层再进行防腐涂层5处理。
[0033]实施例3:
[0034]参见图7、图8，本实施例的具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管主体是由一条压制有纵向拱条的带状金属薄板I连续螺旋绕制构成的单层圆筒管状结构，其边缘搭接口处通过焊接固连，带状金属薄板I上的纵向拱条2绕制后构成圆筒管状结构表面的连续螺旋加强筋；再由另一条与纵向拱条2等宽的、平整的带状金属薄板连续螺旋绕制成紧贴在连续螺旋加强筋内凹面上的内层螺旋带7，使得圆筒管状结构内壁平滑；内层螺旋带7与连续螺旋加强筋内凹面的边缘搭接口处通过焊接固连，图8中，3为焊缝。本实施例的金属管也能达到内表面平整无凹槽、外表面具加强筋的要求，其中，纵向拱条2的横截面形状同实施例1中纵向拱条2的横截面形状。与实施例1相同的是，内层进行防腐涂层5处理。与实施例1不同的是，外层聚乙烯覆层是聚乙烯材料连续螺旋绕制在圆筒管状结构外表面后再热压时，把主体圆筒管状结构表层相邻两个加强筋之间用聚乙烯覆层刮填平整、从而形成外表面平整但不等厚的聚乙烯覆层4。
[0035]实施例4:
[0036]参见图9、图10，本实施例的具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管主体是由一条平整的带状金属薄板8连续螺旋绕制构成的内壁平整的单层圆筒管状结构，其边缘搭接口处通过焊接固连，再由另一条带状金属薄板拱条9连续螺旋绕制在圆筒管状结构外表面构成连续螺旋加强筋；连续螺旋加强筋与圆筒管状结构外表面的边缘搭接口处通过焊接固连，3为焊缝。本实施例的金属管也能达到内表面平整无凹槽、外表面具加强筋的要求，其中，带状金属薄板拱条9的横截面形状同实施例1中纵向拱条2的横截面形状。与实施例I相同的是，焊接后的管道主体内层再进行防腐涂层5处理。外表面聚乙烯覆层4为单层连续搭接结构覆盖在管道主体外层，聚乙烯覆层4在在圆筒管状结构外表面及其螺旋加强筋上是等厚的。
[0037]本实用新型【具体实施方式】所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明，对本实用新型所描述的具体实施方案做出的各种修改、补充，或者采用类似的技术特征的代替，只要不偏离本实用新型的技术构思，或者不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管，其特征在于:它的管道主体是由一条沿着边缘压制有纵向拱条的带状金属薄板连续螺旋绕制构成的内壁平滑的单层圆筒管状结构；带状金属薄板上压制的纵向拱条绕制后构成圆筒管状结构表面的连续螺旋加强筋；带状金属薄板的另一边缘重叠绕制在连续螺旋加强筋的内侧，使连续螺旋加强筋的内凹面被带状金属薄板的另一边缘覆盖，构成除重叠边缘接口处之外平整的圆筒管状结构内表面，圆筒管状结构内外表面的边缘接口处通过焊接固连；圆筒管状结构外表面及其加强筋覆盖聚乙烯覆层，圆筒管状结构内表面具有防腐涂层。2.根据权利要求1所述具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管，其特征在于:所述连续螺旋加强筋的外侧边缘接口处压制有一个向外凸起的小台阶；所述覆盖在连续螺旋加强筋内凹面的带状金属薄板边缘接口处压制有一个向上翘起的小斜边；所述向外凸起的小台阶被聚乙稀覆层所覆盖。3.根据权利要求1或2所述具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管，其特征在于:所述形成单层圆筒管状结构的带状金属薄板中部压制有内凹的台阶；所述内凹的台阶被聚乙烯覆层所覆盖。4.根据权利要求3所述具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管，其特征在于:所述聚乙烯覆层是聚乙烯材料连续螺旋绕制在圆筒管状结构外表面并经热压形成，聚乙烯材料宽度大于、小于或者等于所述带状金属薄板的宽度，绕制时其搭接口或在连续螺旋加强筋处或在其它地方；聚乙烯覆层或为单层，或为多层；聚乙烯覆层或是等厚，或是热压时把主体圆筒管状结构表层相邻两个加强筋之间用聚乙烯覆层刮填平整、从而形成外表面平整但不等厚的聚乙烯覆层；所述连续螺旋加强筋的宽度小于带状金属薄板的宽度，所述内凹的台阶高度在满足设计环刚强度前提下为带状金属薄板厚度的几倍到几十倍。5.一种具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管，其特征在于:它的管道主体是由一条压制有纵向拱条的带状金属薄板连续螺旋绕制构成的单层圆筒管状结构，其边缘搭接口处通过焊接固连，带状金属薄板上的纵向拱条绕制后构成圆筒管状结构表面的连续螺旋加强筋；再由另一条与所述纵向拱条等宽的、平整的带状金属薄板连续螺旋绕制成紧贴在连续螺旋加强筋内凹面上的内层螺旋带，内层螺旋带与连续螺旋加强筋内凹面的边缘搭接口处通过焊接固连；圆筒管状结构外表面及其加强筋覆盖聚乙烯覆层，圆筒管状结构内表面具有防腐涂层。6.一种具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管，其特征在于:它的管道主体是由一条平整的带状金属薄板连续螺旋绕制构成的内壁平整的单层圆筒管状结构，其边缘搭接口处通过焊接固连，再由另一条带状金属薄板拱条连续螺旋绕制在圆筒管状结构外表面构成连续螺旋加强筋；连续螺旋加强筋与圆筒管状结构外表面的边缘搭接口处通过焊接固连；圆筒管状结构外表面及其加强筋覆盖聚乙烯覆层，圆筒管状结构内表面具有防腐涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有螺旋波纹加强筋外表面覆层的复合管。它的管道主体是由一条一边缘压制有纵向拱条的带状金属薄板连续螺旋绕制构成的内壁平滑的单层圆筒管状结构；带状金属薄板上压制的纵向拱条绕制后构成圆筒管状结构表面的连续螺旋加强筋；带状金属薄板的另一边缘重叠绕制在连续螺旋加强筋的内侧，使连续螺旋加强筋的内凹面被带状金属薄板的另一边缘覆盖，构成除重叠边缘接口处之外平整的圆筒管状结构内表面，圆筒管状结构内外表面的边缘接口处通过焊接固连；圆筒管状结构外表面及其加强筋覆盖聚乙烯覆层，圆筒管状结构内表面具有防腐涂层。本实用新型重量轻、强度高、内表面平整，具有较高的防腐蚀、阻燃、抗冲击等性能。
【IPC分类】F16L9/16, F16L58/04
【公开号】CN204692796
【申请号】CN201520069605
【发明人】康希, 李想, 邹建, 王海桥, 李伟
【申请人】湖南双马新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年8月3日