一种缓闭排气阀组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于排气阀技术领域，特别是涉及一种缓闭排气阀组。
【背景技术】
[0002]排气阀主要安装在输水管道的高点处用于排了管道中的气体，当输水管线上有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮球随水位一起下降，打开排气口 ；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。
[0003]现有的排气阀一般包括竖直流道的阀体，设于阀体上的阀盖，设于阀体内浮球，所述阀盖上设有排气口，阀盖的流道孔壁上设有与浮球开合连接的密封副，上述排气阀直接采用浮球为执行元件，启动水栗时由于气体流速较快，浮球向上升时容易卡在阀盖流道孔壁的密封副上，从而形成气堵的现象，影响排气功能。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、排气时可缓冲气流、不会出现气堵现象、排气效果好、可保障输水管线和排气阀安全、提高排气阀的使用寿命的一种缓闭排气阀组。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]—种缓闭排气阀组，包括空气阀，通过连接管连接空气阀的微排阀，其特征在于，所述空气阀的进口法兰上安装有缓闭机构，所述的缓闭机构包括缓闭座，缓闭座的两端设有法兰，缓闭座内设有缓闭腔，所述缓闭腔内安装有缓闭组件；所述的缓闭组件包括缓闭盘，连接缓闭盘的缓闭杆，安装缓闭杆的缓闭架，以及安装在缓闭杆上的弹性缓冲件，所述缓闭盘的外圆周与缓闭腔的内壁之间设有间隙。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008]所述缓闭盘包括环形本体，位于进液侧所述环形本体的表面为冲击面，所述冲击面的外形为向进液侧突出的弧形结构，所述环形本体上沿环形本体的轴线方向设有数个泄水孔，所有泄水孔的总面积和占缓闭盘的冲击面面积的5%?10%;所述环形本体的中心位置设有导向柱，所述导向柱的中心设有导向孔，所述导向孔内穿装缓闭杆，所述缓闭杆的上部穿装在缓闭架上，在缓闭杆的上端部螺装有锁紧螺钉。
[0009]所述缓闭架包括环形架体，所述环形架体的上部外表面设有定位止口，所述缓闭座的上部内表面设有与上述定位止口对应的定位台，所述环形架体的中心设有用于穿装缓闭杆的中心套，所述环形架体的内表面与中心套之间沿圆周方向设有三个连接板。
[0010]所述弹性缓冲件采用弹簧，所述弹簧套装在上述中心套和导向柱上。
[0011]所述缓闭座的一侧安装有塞堵。
[0012]所述缓闭机构与进口法兰之间还安装有过滤网。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型将采用上述技术方案，所述空气阀的阀体内位于浮球的下方还设有与排气腔连接的缓冲阀体，水栗启动时，大量气体通过缓闭盘与阀体之间的气道和泄气孔从主排气口上排出，当气体流速加快时，缓冲阀体向上动作封闭主排气口，这时空气可从泄气孔继续排出，当液位升高时，浮力使浮球上升堵住主排气口，使得排气阀被关闭，水栗停止启动时，水倒流管道内产生真空，浮球和缓冲阀体在自身重量和缓闭弹簧的作用下迅速降落，同时倒流的气体大量从排气阀内排出，平衡管道压力。综上所述，本实用新型在排气时可缓冲气流的冲击、不会出现气堵现象、排气效果好、可保障输水管线和排气阀安全、提高排气阀的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型内部结构示意图；
[0016]图3是缓闭机构结构示意图；
[0017]图4是缓闭机构内部结构示意图；
[0018]图5是带有过滤网的缓闭机构结构示意图；
[0019]图6是缓闭架结构示意图；
[0020]图7是缓闭盘结构示意图；
[0021]图8是缓闭盘立体结构示意图。
[0022]图中:1、空气阀；2、微排阀；3、缓闭机构；3_1、缓闭座；3_2、法兰；3_3、缓闭组件；3-30、缓闭盘；3-301、环形本体;3-302、冲击面;3_303、泄水孔；3_304、导向柱；3_305、导向孔；3-31、缓闭杆；3-32、缓闭架；3-320、环形架体；3_321、定位止口 ；3_322、中心套；3-323、连接板；3-33、弹性缓冲件；3_34、锁紧螺钉；3_35、塞堵。
【具体实施方式】
[0023]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0024]请参阅图1至图8，一种缓闭排气阀组，包括空气阀1，通过连接管连接空气阀的微排阀2，上述空气阀和微排阀属于公知技术产品，所述空气阀的进口法兰上安装有缓闭机构3，所述的缓闭机构包括缓闭座3-1，缓闭座的两端设有法兰3-2，缓闭座内设有缓闭腔3-10，所述缓闭腔内安装有缓闭组件3-3 ;所述的缓闭组件3-3包括缓闭盘3-30，连接缓闭盘的缓闭杆3-31，安装缓闭杆3-31的缓闭架3-32，以及安装在缓闭杆上的弹性缓冲件3-33，所述缓闭盘3-30的外圆周与缓闭腔的内壁之间设有间隙。
[0025]请参阅图7和图8，所述缓闭盘3-30包括环形本体3_301，位于进液侧所述环形本体的表面为冲击面3-302，所述冲击面的外形为向进液侧突出的弧形结构，所述环形本体上沿环形本体的轴线方向设有数个泄水孔3-303，所有泄水孔的总面积和占缓闭盘的冲击面面积的5%?10% ;所述环形本体3-301的中心位置设有导向柱3-304，所述导向柱的中心设有导向孔3-305，所述导向孔内穿装缓闭杆3-31，所述缓闭杆的上部穿装在缓闭架3-32上，在缓闭杆的上端部螺装有锁紧螺钉3-34。
[0026]请参阅图6，所述缓闭架3-32包括环形架体3_320，所述环形架体的上部外表面设有定位止口 3-321，所述缓闭座3-1的上部内表面设有与上述定位止口对应的定位台3-10，所述环形架体3-320的中心设有用于穿装缓闭杆的中心套3-322，所述环形架体的内表面与中心套之间沿圆周方向设有三个连接板3-323。所述弹性缓冲件采用弹簧，所述弹簧套装在上述中心套3-321和导向柱3-304上。所述缓闭座3_1的一侧安装有塞堵3_35。
[0027]所述缓闭机构与进口法兰之间还安装有过滤网3-36，请参阅图5。
[0028]采用上述技术方案，所述空气阀的阀体内位于浮球的下方还设有与排气腔连接的缓冲阀体，水栗启动时，大量气体通过缓闭盘与阀体之间的气道和泄气孔从主排气口上排出，当气体流速加快时，缓冲阀体向上动作封闭主排气口，这时空气可从泄气孔继续排出，当液位升高时，浮力使浮球上升堵住主排气口，使得排气阀被关闭，水栗停止启动时，水倒流管道内产生真空，浮球和缓冲阀体在自身重量和缓闭弹簧的作用下迅速降落，同时倒流的气体大量从排气阀内排出，平衡管道压力。综上所述，本实用新型在排气时可缓冲气流的冲击、不会出现气堵现象、排气效果好、可保障输水管线和排气阀安全、提高排气阀的使用寿命O
[0029]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种缓闭排气阀组，包括空气阀，通过连接管连接空气阀的微排阀，其特征在于，所述空气阀的进口法兰上安装有缓闭机构，所述的缓闭机构包括缓闭座，缓闭座的两端设有法兰，缓闭座内设有缓闭腔，所述缓闭腔内安装有缓闭组件；所述的缓闭组件包括缓闭盘，连接缓闭盘的缓闭杆，安装缓闭杆的缓闭架，以及安装在缓闭杆上的弹性缓冲件，所述缓闭盘的外圆周与缓闭腔的内壁之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的缓闭排气阀组，其特征在于:所述缓闭盘包括环形本体，位于进液侧所述环形本体的表面为冲击面，所述冲击面的外形为向进液侧突出的弧形结构，所述环形本体上沿环形本体的轴线方向设有数个泄水孔，所有泄水孔的总面积和占缓闭盘的冲击面面积的5%?10%;所述环形本体的中心位置设有导向柱，所述导向柱的中心设有导向孔，所述导向孔内穿装缓闭杆，所述缓闭杆的上部穿装在缓闭架上，在缓闭杆的上端部螺装有锁紧螺钉。3.根据权利要求2所述的缓闭排气阀组，其特征在于:所述缓闭架包括环形架体，所述环形架体的上部外表面设有定位止口，所述缓闭座的上部内表面设有与上述定位止口对应的定位台，所述环形架体的中心设有用于穿装缓闭杆的中心套，所述环形架体的内表面与中心套之间沿圆周方向设有三个连接板。4.根据权利要求3所述的缓闭排气阀组，其特征在于:所述弹性缓冲件采用弹簧，所述弹簧套装在上述中心套和导向柱上。5.根据权利要求1至4任一所述的缓闭排气阀组，其特征在于:所述缓闭座的一侧安装有塞堵。6.根据权利要求1至4任一所述的缓闭排气阀组，其特征在于:所述缓闭机构与进口法兰之间还安装有过滤网。
【专利摘要】本实用新型涉及一种缓闭排气阀组，包括空气阀，通过连接管连接空气阀的微排阀，其特征在于，所述空气阀的进口法兰上安装有缓闭机构，所述的缓闭机构包括缓闭座，缓闭座的两端设有法兰，缓闭座内设有缓闭腔，所述缓闭腔内安装有缓闭组件；所述的缓闭组件包括缓闭盘，连接缓闭盘的缓闭杆，安装缓闭杆的缓闭架，以及安装在缓闭杆上的弹性缓冲件，所述缓闭盘的外圆周与缓闭腔的内壁之间设有间隙。本实用新型在排气时可缓冲气流的冲击、不会出现气堵现象、排气效果好、可保障输水管线和排气阀安全、提高排气阀的使用寿命。
【IPC分类】F16K47/04, F16K47/02
【公开号】CN204879015
【申请号】CN201520601760
【发明人】王洋, 王展波, 霍克强
【申请人】天津塘沽瓦特斯阀门有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月11日