一种连接杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械产品，具体来说是一种连接杆。
【背景技术】
[0002]现有市场上的一些连接杆，往往在使用过程中会发生以下问题:1、连接杆左右两端的接头因为受力频繁和扭力的影响，接头处特别容易断裂；2、左右两端均设为螺纹结构，因此拆装的时候只能将左右两端的圆轴先拆除，而不能对连接杆单独进行拆装，所以拆装不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种连接杆。
[0004]本实用新型的目的是解决现有一些连接杆，连接杆左右两端的接头因为受力频繁和扭力的影响，接头处特别容易断裂；左右两端均设为螺纹结构，因此拆装的时候只能将左右两端的圆轴先拆除，而不能对连接杆单独进行拆装，所以拆装不方便的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连接杆，包括本体，所述的本体为圆柱体形结构，其左侧连接头设有空心结构，其中间设有一个圆孔，其正前方设有一个内螺纹孔，设为第一内螺纹孔，本体的右侧连接头设有一个内螺纹孔，设为第二内螺纹孔，本体的中间设为空心结构。所述的本体左侧连接头的空心结构的内径和本体右侧连接头的内螺纹孔的孔径都比本体中间的空心结构的内径小，所以左右两侧的连接处的厚度相对比较厚，强度大。使用时将圆轴插入本体左侧连接头，然后将圆柱销插入圆孔中，将螺栓旋入第一内螺纹孔顶住圆柱销，防止脱落，本体的右侧连接设有外螺纹的圆轴。
[0006]本实用新型具有接头处不易断裂，拆装方便的特点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型整体配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0010]如图所示，本实用新型包括本体2，所述的本体2为圆柱体形结构，其左侧连接头设有空心结构7，其中间设有一个圆孔1，其正前方设有一个内螺纹孔，设为第一内螺纹孔6，本体的右侧连接头设有一个内螺纹孔，设为第二内螺纹孔5，本体2的中间设为空心结构
3。所述的本体2左侧连接头的空心结构7的内径和本体2右侧连接头的内螺纹孔5的孔径都比本体中间的空心结构3的内径小，所以左右两侧的连接处的厚度相对比较厚，强度大。使用时将圆轴8插入本体2左侧，然后将圆柱销插入圆孔1中，将螺栓旋入第一内螺纹6孔顶住圆柱销，防止脱落，本体2的右侧连接设有外螺纹的圆轴9。
【主权项】
1.一种连接杆，包括本体，其特征在于:所述的本体为圆柱体形结构，其左侧连接头设有空心结构，其中间设有一个圆孔，其正前方设有一个内螺纹孔，设为第一内螺纹孔，本体的右侧连接头设有一个内螺纹孔，设为第二内螺纹孔，本体的中间设为空心结构，所述的本体左侧连接头的空心结构的内径和本体右侧连接头的内螺纹孔的孔径都比本体中间的空心结构的内径小，所以左右两侧的连接处的厚度相对比较厚，强度大。
【专利摘要】本实用新型公开一种连接杆，包括本体，所述的本体为圆柱体形结构，其左侧连接头设有空心结构，其中间设有一个圆孔，其正前方设有一个内螺纹孔，设为第一内螺纹孔，本体的右侧连接头设有一个内螺纹孔，设为第二内螺纹孔，本体的中间设为空心结构。所述的本体左侧连接头的空心结构的内径和本体右侧连接头的内螺纹孔的孔径都比本体中间的空心结构的内径小，所以左右两侧的连接处的厚度相对比较厚，强度大。使用时将圆轴插入本体左侧，然后将圆柱销插入圆孔中，将螺栓旋入第一内螺纹孔顶住圆柱销，防止脱落，本体的右侧连接设有外螺纹的圆轴。本实用新型具有接头处不易断裂，拆装方便的特点。
【IPC分类】F16B7/20
【公开号】CN205036687
【申请号】CN201520171969
【发明人】岑佰庆
【申请人】慈溪市芮奇塑胶有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年3月25日