反应液搅拌密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种反应液搅拌密封结构，解决反应容器内搅拌装置内容易进入反应液造成搅拌装置容易损毁的问题,包括旋转轴,和与旋转轴相对旋转运动的壳体,旋转轴的一端位于壳体形成的传动腔内,传动腔内填装有润滑油,旋转轴的另一端穿出壳体外部,壳体的端部通过螺纹密封连接一定位头,定位头与壳体端部相配合处设有圆锥状的配合面,配合面之间依次间隔套接有多个O型密封圈,形成壳体与定位头依靠螺纹上紧时O型密封圈压紧密封的结构,定位头上设有旋转轴穿过的通孔,定位头与旋转轴过渡配合并相对旋转,定位头的外端部可拆卸固定有一具有水润滑属性的衬套,本实用新型衬套在于反应液接触后依靠反应液中水分实现自润滑，在衬套表面形成粘液。
【专利说明】
反应液搅拌密封结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及密封领域，特别是涉及一种反应液搅拌密封结构。
【背景技术】
[0002]在化工领域中，反应釜为一种多功能的一体设备，是进行化学反应的场所，也即将各种反应需要的溶液和原料投入到反应釜进行反应，为加快反应速度，需要对反应液和原料进行快速搅拌实现其均匀接触，以达到加快反应速度的目的。在实现反应釜内反应液的搅拌，其搅拌装置势必会沉浸到反应液中，由于化学反应条件要求比较苛刻，因此反应液中不允许搅拌装置内部的诸如润滑油等进入反应容器中，同时搅拌装置的旋转环境也不允许反应液进入搅拌装置内部造成搅拌装置零部件的损坏。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种反应液搅拌密封结构，解决反应容器内搅拌装置内容易进入反应液造成搅拌装置容易损毁的问题。
[0004]其技术方案是，包括旋转轴，和与旋转轴相对旋转运动的壳体，旋转轴的一端位于壳体形成的传动腔内，传动腔内填装有润滑油，旋转轴的另一端穿出壳体外部，壳体的端部通过螺纹密封连接一定位头，定位头与壳体端部相配合处设有圆锥状的配合面，所述的配合面之间依次间隔套接有多个O型密封圈，形成壳体与定位头依靠螺纹上紧时O型密封圈压紧密封的结构，定位头上设有旋转轴穿过的通孔，定位头与旋转轴过渡配合并相对旋转，定位头的外端部可拆卸固定有一具有水润滑属性的衬套，与衬套相对的旋转轴处设有一倾斜的圆锥形台阶结构，所述衬套设有与该台阶结构形成贴合的接触面，旋转轴两端部外周面对应的壳体、定位头处分别设有内凹的环形凹槽，所述的凹槽为多个且间隔设置，凹槽内卡接固定有与旋转轴外周面配合的旋转密封环，相邻旋转密封环形成的间隔内填充有固体状密封脂。
[0005]所述的壳体通过法兰密封连接有盖体，盖体下端与壳体上端相对的端面上分别设有相对的半圆形镶嵌槽，盖体下端面与壳体上端面之间设有密封垫，所述的密封垫上、下端面上分别设有与半圆形镶嵌槽相配合的凸起。
[0006]所述的壳体下端设有内凹的安装孔，安装孔的下端倾斜向外延伸形成所述的配合面，定位头端部设有与安装孔对应的凸台，凸台外周面、安装孔内表面设有相配合的细牙螺纹形成所述的螺纹密封连接。
[0007]所述的定位头下端部设有沉头孔，所述的衬套通过螺钉固定连接在该沉头孔内，所述的衬套由铁梨木制作。
[0008]本实用新型结构简单，通过旋转密封环和密封脂的间隔使用形成稳定的防止流体通过的能力，同时衬套在于反应液接触后依靠反应液中水分实现自润滑，在衬套表面形成粘液，可进一步实现防水作用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1中B部分的放大示意图。
[0011]图3为图1中A部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定实用新型的范围。
[0013]如图1至图3所示，反应液搅拌密封结构，包括旋转轴I，和与旋转轴I相对旋转运动的壳体2，旋转轴I的一端位于壳体2形成的传动腔3内，传动腔3内填装有润滑油，旋转轴I的另一端穿出壳体2外部固定连接叶轮，壳体2的端部通过螺纹密封连接一定位头4，定位头4与壳体2端部相配合处设有圆锥状的配合面5，所述的配合面5之间依次间隔套接有多个O型密封圈6，形成壳体2与定位头4依靠螺纹上紧时O型密封圈6压紧密封的结构，定位头4上设有旋转轴I穿过的通孔，定位头4与旋转轴I过渡配合并相对旋转，定位头4的外端部可拆卸固定有一具有水润滑属性的衬套7，与衬套7相对的旋转轴I处设有一倾斜的圆锥形台阶结构8，所述衬套7设有与该台阶结构8形成贴合的接触面，旋转轴I两端部外周面对应的壳体
2、定位头4处分别设有内凹的环形凹槽，所述的凹槽为多个且间隔设置，凹槽内卡接固定有与旋转轴I外周面配合的旋转密封环9，相邻旋转密封环9形成的间隔内填充有固体状密封月旨;所述的壳体2通过法兰密封连接有盖体10，盖体10下端与壳体2上端相对的端面上分别设有相对的半圆形镶嵌槽11，盖体10下端面与壳体2上端面之间设有密封垫12，所述的密封垫12上、下端面上分别设有与半圆形镶嵌槽11相配合的凸起13;所述的壳体2下端设有内凹的安装孔，安装孔的下端倾斜向外延伸形成所述的配合面5，定位头4端部设有与安装孔对应的凸台14，凸台14外周面、安装孔内表面设有相配合的细牙螺纹形成所述的螺纹密封连接;所述的定位头4下端部设有沉头孔，所述的衬套7通过螺钉固定连接在该沉头孔内，所述的衬套7由铁梨木制作。
[0014]本实用新型在具体使用时，旋转轴I的上端通过旋转密封环9实现对传动腔3的隔离，防止传动腔3内的流体进入旋转轴I与壳体2间进而进入外界，而旋转密封环9间填充的密封脂可以实现旋转轴I与壳体2间的旋转润滑同时可实现对水液等进行密封，旋转密封环9和密封脂的交替使用实现了对不同性质流体的密封作用，使得密封效果得到增幅;铁梨木的木质很硬，耐腐蚀，而且在有水的情况下可以产生一种粘液，大大降低了摩擦面的摩擦系数，实现自润滑的作用，因此其制作的衬套7—方面可与圆锥形台阶结构8紧密贴合实现防止反应液进入的作用，另一方面在有水的情况下产生粘液实现自润滑减小衬套7的磨损。
[0015]本实用新型结构简单，通过旋转密封环和密封脂的间隔使用形成稳定的防止流体通过的能力，同时衬套在于反应液接触后依靠反应液中水分实现自润滑，在衬套表面形成粘液，可进一步实现防水作用。
【主权项】
1.反应液搅拌密封结构，包括旋转轴(I)，和与旋转轴(I)相对旋转运动的壳体(2)，旋转轴(I)的一端位于壳体(2)形成的传动腔(3)内，传动腔(3)内填装有润滑油，旋转轴(I)的另一端穿出壳体(2)外部，其特征在于，壳体(2)的端部通过螺纹密封连接一定位头(4)，定位头(4)与壳体(2)端部相配合处设有圆锥状的配合面(5)，所述的配合面(5)之间依次间隔套接有多个O型密封圈(6)，形成壳体(2)与定位头(4)依靠螺纹上紧时O型密封圈(6)压紧密封的结构，定位头(4)上设有旋转轴(I)穿过的通孔，定位头(4)与旋转轴(I)过渡配合并相对旋转，定位头(4)的外端部可拆卸固定有一具有水润滑属性的衬套(7)，与衬套(7)相对的旋转轴(I)处设有一倾斜的圆锥形台阶结构(8)，所述衬套(7)设有与该台阶结构(8)形成贴合的接触面，旋转轴(I)两端部外周面对应的壳体(2)、定位头(4)处分别设有内凹的环形凹槽，所述的凹槽为多个且间隔设置，凹槽内卡接固定有与旋转轴(I)外周面配合的旋转密封环(9)，相邻旋转密封环(9)形成的间隔内填充有固体状密封脂。2.根据权利要求1所述的反应液搅拌密封结构，其特征在于，所述的壳体(2)通过法兰密封连接有盖体(10)，盖体(10)下端与壳体(2)上端相对的端面上分别设有相对的半圆形镶嵌槽(11)，盖体(10)下端面与壳体(2)上端面之间设有密封垫(12)，所述的密封垫(12)上、下端面上分别设有与半圆形镶嵌槽(11)相配合的凸起(13)。3.根据权利要求1所述的反应液搅拌密封结构，其特征在于，所述的壳体(2)下端设有内凹的安装孔，安装孔的下端倾斜向外延伸形成所述的配合面(5)，定位头(4)端部设有与安装孔对应的凸台(14)，凸台(14)外周面、安装孔内表面设有相配合的细牙螺纹形成所述的螺纹密封连接。4.根据权利要求1所述的反应液搅拌密封结构，其特征在于，所述的定位头(4)下端部设有沉头孔，所述的衬套(7)通过螺钉固定连接在该沉头孔内，所述的衬套(7)由铁梨木制作。
【文档编号】F16J15/16GK205559786SQ201620404433
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】李节良
【申请人】夏邑县宇浩助剂有限责任公司