一种减震降噪豆浆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种减震降噪豆浆机。现有豆浆机的电机与上盖组件间采用硬性连接，存在噪音大的缺陷。本实用新型包括机头及杯体，所述机头包括上盖组件以及一内设安装腔的下盖组件，所述安装腔内设有电机，所述安装腔内设有一与电机前部匹配安装的减震体，所述减震体包括一套置连接所述电机的缓冲圈以及一连接接在所述缓冲圈前部的安装座，所述安装座与所述电机间设有电机限转结构。在电机与安装腔壁间增设减震体，使得电机与安装腔壁间的连接结构在原先硬性连接的基础上增加柔性连接，利用减震体中缓冲圈的柔性形变来抵消电机震动，进而通过减小电机震动对豆浆机壳体的影响来降低噪音，以此提高用户使用感受。
【专利说明】
一种减震降噪豆浆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种减震降噪豆浆机。
【背景技术】
[0002]现有豆浆机的电机固定方式通常是通过螺钉将电机硬性固接在机头或机座上，或者是电机和机头下盖上分别设有螺纹，该电机通过螺纹配合硬性固接在机头或机座上，当电机运转时会产生振动，电机的振动直接通过硬性连接部传递到机头或机座上，使得电机带动机头或机座整体发生振动，因此产生较大的噪音，现有的豆浆机最大噪音都在SOdB左右，严重影响用户的使用感受。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种减震降噪豆浆机，电机通过柔性部件连接来减少因震动产生的噪音，进而提高用户使用感受。
[0004]本实用新型通过以下方式实现:一种减震降噪豆浆机，包括机头及杯体，所述机头包括上盖组件以及一内设安装腔的下盖组件，所述安装腔内设有电机，所述安装腔内设有一与电机前部匹配安装的减震体，所述减震体包括一套置连接所述电机的缓冲圈以及一连接在所述缓冲圈前部的安装座，所述安装座与所述电机间设有电机限转结构。在电机与安装腔壁间增设减震体，使得电机与安装腔壁间的连接结构在原先硬性连接的基础上增加柔性连接，利用减震体中缓冲圈的柔性形变来抵消电机震动，进而通过减小电机震动对豆浆机壳体的影响来降低噪音，以此提高用户使用感受。所述安装座用于定位缓冲圈，确保缓冲圈稳定套置在电机上，确保两者间有足够的接触面积，缓冲圈的外侧壁抵触在安装腔的内侧壁上，缓冲圈既能有效抵消的电机的震动作用力，还能对电机起到径向定位作用，防止电机因震动而偏离正常工位;所述电机限转结构能防止电机在安装腔内自转，确保电机驱动力通过电机转轴有效输出。
[0005]作为优选，所述缓冲圈内侧壁以过盈配合方式套置在所述电机上，所述缓冲圈内侧壁与所述电机外侧壁间的过盈量为0.2-1.2mm。电机产生的震动会使得套置连接的缓冲圈位移，甚至造成缓冲圈脱离电机的情况，所以缓冲圈通过过盈配合方式套置在电机上，确保两者具有一定的连接强度，进而防止缓冲圈因电机震动而脱离，确保缓冲圈稳定有效地起到降噪作用。所述过盈量是指缓冲圈内侧壁直径与电机外侧壁直径间的差值，且缓冲圈内侧壁直径小于电机外侧壁直径，当缓冲圈和电机轮廓为非圆结构时，则采用两者宽度的差值来确定过盈量;缓冲圈套置在电机上，通过被拉伸形变的缓冲圈来夹紧电机，以此提高两者连接强度。
[0006]作为优选，所述缓冲圈的前部内侧壁上设有凹槽，所述安装座后端边缘向外延伸形成一环形翻边，所述安装座通过其后部插置连接在所述缓冲圈前部，并使得所述翻边卡置在所述凹槽中。凹槽和翻边可匹配卡置，在装配时，利用可形变的缓冲圈来实现凹槽和翻边连接，既方便操作，还能利用缓冲圈自身强度防止两者脱离。安装座的前部与安装腔侧壁固接，后部连接并定位缓冲圈，通过凹槽和翻边配合确保缓冲圈不会因电机震动而产生沿电机轴向的偏离。
[0007]作为优选，所述电机限转结构包括设于所述电机前端面上的散热孔以及设于所述安装座后端面上的限转柱，所述限转柱插置在对应的散热孔中。限转柱设置在与豆浆机下盖组件固接的安装座上，使得限转柱有效定位且相对安装腔位置固定，利用电机前端面上预设的散热孔来容置所述限转柱，在电机没有自转时，所述限转柱与散热孔周缘间预留间隙，确保电机始终通过柔性结构与下盖组件连接，当电机发生自转现象时，限转柱通过抵触散热孔周缘来实现限制电机自转。
[0008]作为优选，所述缓冲圈内侧壁上设置若干筋条，所述筋条的径向端面与所述电机外侧壁抵触。所述筋条沿电机表面设置，筋条既起到与电机接触来传递、抵消电机震动的作用，还起到在电机与缓冲圈间形成散热通道的作用，通过相邻筋条间隔离形成的散热通道来散除电机表面的热量。
[0009]作为优选，所述安装座内设有一外露于所述安装座前端的感温元件，所述感温元件通过导线外联，所述安装座的后端设有一供所述导线外穿的缺口，所述缓冲圈的外侧壁上设有埋线槽，所述埋线槽位于缺口的正上方，所述埋线槽与所述缺口配合连接并形成一穿孔，所述导线依次穿过所述缺口和穿孔并沿所述埋线槽铺设实现外联。感温元件穿过下盖组件并外露，起到感知杯体内豆浆温度的作用，使得缺口、穿孔以及买线槽线性设置，导线依次通过缺口、穿孔以及埋线槽，起到防止安装座和缓冲圈发生相对转动的作用，进而确保缓冲圈发生转动。埋线槽位于缓冲圈外侧壁上，嵌置导线后装入安装腔内，埋线槽与安装腔内侧壁配合形成容置导线的围合空间，有效防止导线从埋线槽脱离。
[0010]作为优选，所述安装座内设空腔，所述空腔中设有若干与所述电机前端面抵触连接的支撑板，相邻所述支撑板间形成散热通道，所述支撑板的后端面上设置所述限转柱。在安装座内设置空腔，既能有效节省原料，降低成本，还能形成供电机热量散发的散热通道，支撑板起到增强安装座整体结构强度的作用，并为限转柱提供有效支撑。在此结构中，电机的重量由支撑板来承担。
[0011]作为优选，所述下盖组件包括相互固接并围合形成所述安装腔的过渡支架和金属下盖，所述电机通过其尾端悬置连接在所述过渡支架的前端面上，使得插入所述金属下盖的电机前端面与所述安装座后端面间预留间隙。电机悬置在过渡支架下方，以此实现限转柱和散热孔间间隙配合，电机的重量由过渡支架来承担。
[0012]作为优选，所述下盖组件包括相互固接并围合形成所述安装腔的过渡支架和金属下盖，所述电机插置安装在所述金属下盖中并由所述过渡支架压紧定位。在安装时，电机安装在安装腔中，金属下盖与过渡支架配合安装，过渡支架起到压紧定位电机的作用，有效防止电机沿其轴向偏离正常工位，电机外侧壁通过缓冲圈抵触在金属下盖的内侧壁上，缓冲圈与金属下盖间采用过盈配合方式连接，有效防止缓冲圈因电机震动而偏离正常工位。
[0013]作为优选，所述过渡支架通过一设于其前端面上的环状硅胶垫与所述电机后端抵触定位，所述硅胶垫的后端面上设有一环槽，所述过渡支架通过设于其前端面中部的定位环卡置连接在所述环槽中，所述电机后端面上设有供所述硅胶垫前部套置连接的凸起部；硅胶垫具有形变缓冲功能，使得电机的后端通过柔性部件与过渡支架连接，进一步提升减震降噪的效果，环槽起到定位硅胶垫的作用，凸起部起到定位硅胶垫的作用，过渡支架通过硅胶垫起到柔性连接并限位电机后端的作用。
[0014]作为优选，所述过渡支架的前端面设有若干环绕所述电机设置的径向限位柱。电机在正常工作时，其外侧壁与径向限位柱间为间隙配合，两者互不抵触，当电机晃动超过预设间隙时，电机通过与径向限位柱抵触来起到限制偏离的作用，所述径向限位柱与所述电机侧壁间预留0.5-1.5mm的间隙。
[0015]本实用新型的有益效果:通过在电机与安装腔壁面间增设缓冲圈，使得电机与安装腔壁间采用柔性连接，利用可形变的缓冲圈来抵消电机震动，实现降低噪音的目的，以提高用户使用感受。
【附图说明】
[0016]图1为上盖组件剖视结构示意图；
[0017]图2为减震体剖视结构示意图；
[0018]图3为电机结构示意图；
[0019]图4为安装座结构示意图；
[0020]图5为缓冲圈结构示意图；
[0021]图6为减震体结构示意图；
[0022]图7为过渡支架、硅胶垫、电机以及减震体装配结构示意图；
[0023]图8为过渡支架与硅胶垫装配结构示意图；
[0024]图中:1、下盖组件，2、安装腔，3、电机，4、缓冲圈，5、安装座，6、凹槽，7、翻边，8、散热孔，9、限转柱，10、支撑板，11、筋条，12、缺口，13、穿孔，14、埋线槽，15、过渡支架，16、金属下盖，17、硅胶垫，18、凸起部，19、径向限位柱。
【具体实施方式】
[0025]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0026]实施例一:
[0027]如图1-2所示，本实用新型所述的减震降噪豆浆机，由机头和杯体组成，所述机头包括上盖组件以及一内设安装腔2的下盖组件I，所述安装腔2内设有电机3，所述安装腔2内设有一与电机3前部匹配安装的减震体，所述减震体包括一套置连接所述电机3的缓冲圈4以及一固接在所述缓冲圈4前部的安装座5，所述缓冲圈4的前部内侧壁上设有凹槽6，所述安装座5后端边缘向外延伸形成一环形翻边7，所述安装座5通过其后部插置连接在所述缓冲圈4前部，并使得所述翻边7匹配卡置在所述凹槽6中。所述缓冲圈4的内侧壁横截面和安装座5外侧壁横截面均呈圆形，在装配时，缓冲圈4通过自身形变来暂时增大尺寸，并套置包裹所述安装座5，使得凹槽6匹配套置在翻边7外缘，利用缓冲圈4形变后形成的回缩作用力来使得凹槽6和翻边7紧密贴合；由于翻边7的上缘面、外缘面以及下缘面均与凹槽6的壁面抵触，且安装座5与下盖组件I固接，使得安装座5通过匹配的凹槽6和翻边7起到限制缓冲圈4沿电机3轴向和径向偏离的作用。
[0028]如图3-4所示，所述安装座5与所述电机3间设有电机限转结构，所述电机限转结构包括设于所述电机3前端面上的散热孔8以及设于所述安装座5后端面上的限转柱9，所述限转柱9插置在对应的散热孔8中。散热孔8可以为电机3生产时形成的结构，也可以为后续加工结构，可以根据电机3的实际情况而定，安装座5上的限转柱9应根据散热孔8位置来布置，使得限转柱9能插入散热孔8中，为了确保限转柱9位置与散热孔8匹配，所述安装座5内的支撑板10数量及位置对应设置，优选方案为，所述散热孔8等距规则设置，使得支撑板10和限转柱9也规则布置，进而降低装配难度，例如散热孔8为三个且呈等边三角形布置，限转柱9也呈等边三角形布置，使得散热孔8无需各自逐一对应唯一限转柱9，在装配时，任一限转柱9能匹配插入任一散热孔8中，实现快速安装，此外，限转柱9数量可以根据实际情况来增减且不多于散热孔8数量，均应视为本实用新型的具体实施例。此外，所述限转柱9以间隙配合方式插置在对应的散热孔8中，减少电机与外界的硬性连接。
[0029]如图5所示，所述缓冲圈4内侧壁上设置若干筋条11，所述筋条11的径向端面与所述电机3外侧壁抵触连接。所述筋条11等距设置在缓冲圈4的内侧壁上，起到均衡承担电机3震动产生的作用力，筋条11与电机3转轴平行设置，在筋条11间形成利于通风散热的直线状散热通道，此外，筋条11间的散热通道还形成了供筋条11的形变空间，缓冲圈4包括筋条11形成的内圈、位于内圈外围且连续的中圈以及与安装腔2壁面抵触的外圈，缓冲圈4以过盈配合方式套置在电机3外侧壁上，由于筋条11受电机3外侧壁挤压而形变，筋条11通过向两侧形变空间凸起形变，既能应对与电机3外侧壁套置产生的过盈量，对电机3侧壁产生夹持力，抵消部分电机3重力，确保电机3前端面与安装座5间始终保持间隙，还能抵消部分的电机3震动，提高缓冲圈4的减震效果。所述筋条11平行且等距分布，便于均衡承受电机振动作用力，此外，筋条优选为直线设置，确保筋条间的散热通道具有均衡的散热能力。
[0030]如图6所示，所述安装座5内设有一外露于所述安装座5前端的感温元件，所述感温元件通过导线外联，所述安装座5的后端设有一供所述导线外穿的缺口 12，所述缓冲圈4的外侧壁上设有一与所述缺口 12匹配的埋线槽14，所述埋线槽14与所述缺口 12匹配连接并形成穿孔13，所述导线依次穿过所述缺口 12和穿孔13并沿所述埋线槽14铺设实现外联。感温元件外露于安装座5前端，并通过金属下盖16外露于杯体中，实现感知杯体内液体温度的功能，缺口 12、穿孔13以及埋线槽14对导线起到夹持定位作用，同时，导线利用自身结构强度对缺口 12、穿孔13和埋线槽14亦起到定位作用，确保缓冲圈4不会相对安装座5进行自转动作。
[0031]所述下盖组件I包括相互固接并围合形成所述安装腔2的过渡支架15和金属下盖16，所述电机3通过其尾端悬置连接在所述过渡支架15的前端面上，使得插入所述金属下盖16的电机3前端面与所述安装座5后端面间预留间隙。所述电机3插置安装在所述金属下盖16中并通过所述过渡支架15压紧定位，所述过渡支架15通过一设于其前端面上的环状硅胶垫17与所述电机3后端抵触定位(如图7所示)，所述硅胶垫17的后端面上设有一环槽，所述过渡支架15通过设于其前端面中部的定位环卡置连接在所述环槽中，所述电机3后端面上设有供所述硅胶垫17前部套置连接的凸起部18。由于硅胶垫17具有沿电机3轴向和径向形变能力，所以设置在电机3与过渡支架15下端的硅胶垫17能有效抵消电机3产生的不同方向的震动。
[0032]在安装时，所述娃胶垫17与电机3间具有多种安装方式。方式一，所述娃胶垫17的一端通过环槽固接在过渡支架15的下表面，另一端与电机3后端面上的凸起部18固接，使得电机3柔性连接在过渡支架15下方;在安装时，所述电机3先通过硅胶垫17装配至过渡支架15下方，再将电机3插入位于金属下盖16中的缓冲圈4内，最后通过固接过渡支架15和金属下盖16实现电机3定位;此时，硅胶垫17将承担电机3重力，并使得电机3悬置在安装座5上方。方式二，所述硅胶垫17的一端通过环槽固接在过渡支架15的下表面，另一端与电机3后端面上的凸起部18相互套置;在安装时，所述电机3先插入位于金属下盖16中的缓冲圈4内，利用电机3外侧壁与缓冲圈4内侧壁间的过盈配合使得电机3高度定位，再将过渡支架15固接至金属下盖16上，并使得硅胶垫17下端匹配套置电机3后端的凸起部18;此时，缓冲圈4将承担电机3重力，缓冲圈4通过与凸起部18作用来起到限制电机3震动的作用。
[0033]在实际操作中，所述缓冲圈4内侧壁以过盈配合方式套置在所述电机3上，所述缓冲圈4内侧壁与所述电机3外侧壁间的过盈量为0.2-1.2_，过盈量大小决定了缓冲圈4与电机3间的连接强度，当硅胶垫17与电机3间采用前述方式一的结构时，所述过盈量可以选取较小的数值，在确保两者贴合的前提下以利于装配;当硅胶垫17与电机3间采用前述方式二的结构时，所述过盈量可以选取较大的数值，确保缓冲圈4对电机3侧壁的夹持力度，以满足承担电机3重力的要求。
[0034]在实际操作中，所述缓冲圈4外侧壁以过盈配合方式插置定位在所述金属下盖16中，所述缓冲圈4外侧壁与所述金属下盖16内侧壁间的过盈量为0.2-1.2mm。所述过盈量为缓冲圈4外侧壁直径与金属下盖16内侧壁直径间的差值，且缓冲圈4外侧壁直径大于金属下盖16内侧壁直径，当缓冲圈4和金属下盖16的轮廓为非圆结构时，则采用两者宽度的差值来确定过盈量。所述缓冲圈4外侧壁可以为光滑面，也可以设置筋条，均应视为本实用新型的具体实施例。当缓冲圈4外侧壁为筋条结构时，筋条间的空间便于筋条因过盈配合而形变。
[0035]在实际操作中，所述过渡支架15的前端面设有若干环绕所述电机3设置的径向限位柱19，所述径向限位柱19与所述电机3侧壁间预留0.5-1.5mm的间隙，所述径向限位柱19与电机3侧壁的水平向交叠，交叠长度优选为5-15mm，确保电机3偏离正常工位时，电机3侧壁与径向限位柱间具有较大的接触面积，以降低径向限位柱单位面积承担的作用力。
[0036]需要说明的是，本实施例中的任意结构的变化及参数的选择也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0037]实施例二:
[0038]本实施例与实施例一的区别在于，电机3与安装腔2间的安装方式不同。
[0039]所述安装座5内设空腔，所述空腔中设有若干对称分布且与所述电机3前端面抵触连接的支撑板10，相邻所述支撑板10间形成散热通道，所述支撑板10的后端面上设置所述限转柱9。在装配时，电机3前端插入缓冲圈4内，且电机3前端面抵触在所述支撑板10上，通过过渡支架与金属下盖16固接实现电机3被压紧安装在安装腔2中。在此结构中，支撑板10起到承担电机3重力的作用，缓冲圈4和硅胶垫17起到减震作用，相对于实施例一中电机3与安装腔2壁面间完全通过缓冲圈4、硅胶垫17等柔性部件实现定位连接，本实施例采用了柔性部件和硬性连接相结合的方式，虽然在减震效果上相对于实施例一中的技术方案会欠缺些，但电机3能获得更稳定的支撑。
[0040]在实际操作中，所述支撑板10后端面可以根据需要而增加抵触用平面，使得电机3获得较好的支撑，所述支撑板10后端面抵触在电机3的前端面上，并使得限转柱9以间隙配合方式悬置在电机3的散热孔8中。
[0041]需要说明的是，本实施例中的任意结构的变化及参数的选择也可以适用于本实用新型的其它实施例。
【主权项】
1.一种减震降噪豆浆机，包括机头及杯体，所述机头包括上盖组件以及一内设安装腔的下盖组件，所述安装腔内设有电机，其特征在于所述安装腔内设有一与电机前部匹配安装的减震体，所述减震体包括一套置连接所述电机的缓冲圈以及一连接在所述缓冲圈前部的安装座，所述安装座与所述电机间设有电机限转结构。2.根据权利要求1所述的一种减震降噪豆浆机，其特征在于，所述缓冲圈内侧壁以过盈配合方式套置在所述电机上，所述缓冲圈内侧壁与所述电机外侧壁间的过盈量为0.2-1.2mm ο3.根据权利要求2所述的一种减震降噪豆浆机，其特征在于，所述缓冲圈的前部内侧壁上设有凹槽，所述安装座后端边缘向外延伸形成一环形翻边，所述安装座通过其后部插置连接在所述缓冲圈前部，并使得所述翻边卡置在所述凹槽中。4.根据权利要求1所述的一种减震降噪豆浆机，其特征在于，所述电机限转结构包括设于所述电机前端面上的散热孔以及设于所述安装座后端面上的限转柱，所述限转柱插置在对应的散热孔中。5.根据权利要求2所述的一种减震降噪豆浆机，其特征在于，所述缓冲圈内侧壁上设置若干筋条，所述筋条的径向端面与所述电机外侧壁抵触。6.根据权利要求2所述的一种减震降噪豆浆机，其特征在于，所述安装座内设有一外露于所述安装座前端的感温元件，所述感温元件通过导线外联，所述安装座的后端设有一供所述导线外穿的缺口，所述缓冲圈的外侧壁上设有埋线槽，所述埋线槽位于缺口的正上方，所述埋线槽与所述缺口配合连接并形成一穿孔，所述导线依次穿过所述缺口和穿孔并沿所述埋线槽铺设实现外联。7.根据权利要求4所述的一种减震降噪豆浆机，其特征在于，所述安装座内设空腔，所述空腔中设有若干与所述电机前端面抵触连接的支撑板，相邻所述支撑板间形成散热通道，所述支撑板的后端面上设置所述限转柱。8.根据权利要求1-6任一所述的一种减震降噪豆浆机，其特征在于，所述下盖组件包括相互固接并围合形成所述安装腔的过渡支架和金属下盖，所述电机通过其尾端悬置连接在所述过渡支架的前端面上，使得插入所述金属下盖的电机前端面与所述安装座后端面间预留间隙。9.根据权利要求1-7任一所述的一种减震降噪豆浆机，其特征在于，所述下盖组件包括相互固接并围合形成所述安装腔的过渡支架和金属下盖，所述电机插置安装在所述金属下盖中并由所述过渡支架压紧定位。10.根据权利要求9所述的一种减震降噪豆浆机，其特征在于，所述过渡支架通过一设于其前端面上的环状硅胶垫与所述电机后端抵触定位，所述硅胶垫的后端面上设有一环槽，所述过渡支架通过设于其前端面中部的定位环卡置连接在所述环槽中，所述电机后端面上设有供所述硅胶垫前部套置连接的凸起部； 或者，所述过渡支架的前端面设有若干环绕所述电机设置的径向限位柱。
【文档编号】A47J43/08GK205578606SQ201620245856
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】王旭宁, 章佳锋, 刘爽
【申请人】九阳股份有限公司