板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，用于显示设备在工作面上的升降支撑，其包括：一底座；一支架，设置于底座上，设有一容置滑槽；二滑轨，含内轨，内轨具有板体状的移动部，两滑轨设置于容置滑槽彼此相对的两内侧壁上；一升降模块，含一滑动组件、一承接板、一设连于滑动组件与承接板之间的俯仰枢纽单元；滑动组件含二相对的侧翼，两侧翼分别固连两移动部；至少二弹簧容置件，沿支架纵向至少分上下两排设于支架内；以及至少二定力弹簧，至少二定力弹簧沿支架纵向至少分上下两排设置在支架内，其中卷绕端可转动地设置于弹簧容置件上并且转动的轴线垂直于两滑轨所共有的平面，每个拉伸端连接至滑动组件上提供弹力，使得显示器沿滑轨导引路径升降移动并能随停。
【专利说明】
板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于在工作面上支撑显示设备升降的支撑架，特别是涉及支架要求为薄型的显示器升降支撑架(注:本实用新型所指的显示设备，也简称显示器或显示屏，包括显示可动画面的液晶显示屏、显示器或显示屏，包括一体机桌式机，P0S机以及平板电脑等)。【背景技术】
[0002]各种显示设备已广泛应用于现今生活中，显示设备其主要部分为显示器，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须藉助支撑架等支撑装置的支撑才能使用。
[0003]为了便利使用，这其中大多显示器实际使用中需要能升降，而该升降高度的调整是通过采用支撑架中的升降机构来实现平衡显示器重力的，而升降机构用来产生平衡力的元件大多数都是采用定力弹簧，这种弹簧在拉伸过程时其拉力基本恒定，能较好地与重力恒定的显示器匹配和平衡。目前，与本实用新型最相近现有技术的显示设备升降支撑架其结构主要包括:一底座，连接在底座上的一支架，支架内设有容置滑槽，槽两相对着的内侧壁各设有一滑轨，一设连于两滑轨而能相对所述支架上下升降移动的升降模块，一定力弹簧，所述定力弹簧可转动的卷绕端与相对的另一拉伸端分别与所述支架与升降模块相连， 升降模块内包含设连有固定显示设备的承接板，从而当所述升降模块在相对所述支架上下升降时由定力弹簧产生相应平衡显示器重力用的弹力使显示器能随停，且升降操作轻便。 当然，显示器支撑装置除了提供升降支撑功能外，有的还具备调整显示器多种倾斜角度的功能及相应机构，最终支撑架使显示器能够按使用者所需功能被定位在适合使用者观赏画面的高度位置和倾斜角度上。
[0004]但现有技术其所用的普通“三U形”(横断面均为U型的外轨、U型的内轨与U型的滚珠架)滚珠滑轨，其内轨横断面为张开的U字形开口结构，而内轨既然为U形，也即有开口，也即有开口尺寸，而致内轨的厚度尺寸很大，继而导致滑轨整体厚度尺寸大而不能适应厚度要求薄的支架，即实现支撑架的薄型化，这是其重要缺陷之一但假设有一种方法使滑轨厚度做到很薄，但支架内必不可少的定力弹簧的卷绕端外径(可大致视为圆)如不能小下来， 依然无法实现支架的薄型化，目前现有技术定力弹簧的布置方式已凸显出其阻碍支架减薄的除滑轨外的另一瓶颈难题，这是因为现有技术其所用的定力弹簧无论是采用一个或一个以上定力弹簧，其在支架内的布置和安装都是在大致同一高度平面上，即一排内，且大多定力弹簧的放置都是其卷绕端的转动轴线大致平行于工作面并同时平行于两滑轨所共的平面(滑轨这个方向的安装以下简称正置，相对另一种转90°的布置称为侧置)，这样布置的好处是，定力弹簧从卷绕轴线方向看或从弹簧钢片的宽度上看其尺寸可以很大，在同等卷绕端外径(近似为圆，下同)下，显然比宽度小的定力弹簧拉力成比例的大，但这在支架厚度 (指前后方向)宽松、无薄型要求或薄型要求不高时问题不大，其在支架前后方向的尺寸尚可在支架内容纳得下定力弹簧的外形尺寸，但当支架外观要求厚度很薄甚至超薄时就不行了(假设滑轨已能减薄)，这是因定力弹簧的拉伸次数寿命要求总是对应要求其卷绕部外形尺寸具有一定的外径(近似为圆)大小，不能过度缩小其卷绕部的外径，否则弹簧寿命达不到要求，且加工制造工艺上及弹簧钢片自身弯曲要求也不允许太小的外径，因此普通的这种正置安装的定力弹簧将无法安装于薄型的支架内(假设滑轨已能减薄)，即使有极个别支撑架中的定力弹簧有侧置的，但这些定力弹簧包括数量最多两个(因一排普通支架最多只能放两个，已无空间可排布)，其布置都是在同一高度的位置上，也即上下只有一排，因只有一排，如需薄型，只能进一步减薄弹簧的尺寸(注意侧置下的此尺寸已不是指卷绕端的外径，而是卷绕端滑转轴线方向的尺寸，也相当于钢片的宽度尺寸)，这样总弹力就不够了。因此，长期以来每遇到这类支架厚度要求薄的支撑架结构，因如前述的滑轨厚度制约和定力弹簧的布置方式制约，两种制约，往往只能选择放弃，严重限制了产品的使用范围，尤其在人们越来越追求超薄的支撑架的当今，以无法满足人们新的审美趣味需求。
[0005]有鉴于此，提供一种能够解决上述缺失的支撑架，在本行业中极具需求及发展潜力。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于通过改进定力弹簧在支架空间内的排布及结构，同时改进滑轨特别是内轨的结构，减少其厚度，实现滑轨薄型化;从而提供一种滑轨厚度很小，同时定力弹簧在支架的厚度方向上尺寸也很小，继而使两者可都容纳在要求厚度很薄的支架内，拓宽滑轨与定力弹簧的使用范围；实现支撑架的薄型化，从而提供一种支架厚度要求特别薄的显示器升降支撑架。为达到上述目的，本实用新型是采用如下方案实现的:
[0007].一种板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，用于显示设备在工作面上的升降支撑，其特征在于，包括:
[0008]一底座，设置在工作面上；
[0009]—支架，设置于该底座上，该支架沿纵向设有一容置滑槽；[〇〇1〇]二滑轨，所述每一滑轨包含一横断面大致为u字形的外轨，一内轨，数个滚珠，一设于该内轨与该外轨之间以容纳、间隔每一个滚珠且横断面大致为U形的滚珠架;该两外轨的 U字形的开口相对着分别平行地固定在形成于该容置滑槽的彼此相对的两内侧壁上，所述内轨具有伸入该外轨U形开口内并呈板体状的一移动部，该移动部的两相对的外壁面与该外轨U形开口内两相对的内壁面之间均分别沿该外轨纵向设有数个滚珠，并在与数个该滚珠相邻的各该壁面上均分别沿该外轨纵向设有适配该滚珠滚动的滚道槽且该滚道槽与该滚珠相抵顶，所述滚珠架设有对应数个滚珠的孔用以间隔、容纳每一个滚珠，每个该滚珠架的U形开口方向与相配的该外轨的U形开口方向一致，最终使该内轨透过该数个滚珠的滚动而能被约束至沿该外轨纵向往复滑动，以减少内轨在该外轨中移动时的摩擦、噪音和晃动间隙，特别是使滑轨薄型化；
[0011]—升降模块，包含一滑动组件、一承接板、一设连于该滑动组件与该承接板之间的俯仰枢纽单元;该承接板用以固设一显示设备并能通过该俯仰枢纽单元进行俯仰摆转;该滑动组件部分地设于该容置滑槽中，该滑动组件包含二相对的侧翼，所述两侧翼分别固连两所述滑轨的该内轨，使该滑动组件能沿该滑轨导引路径滑动；
[0012]至少二弹簧容置件，沿支架纵向至少分上下两排设于该支架内；以及
[0013]至少二定力弹簧，由弹簧钢片成形，该至少二定力弹簧沿该支架纵向至少分上下两排设置在该支架内，每个该定力弹簧包含一卷绕端及相对于该卷绕端的一拉伸端，其中每一个该卷绕端可转动地设置于一个该弹簧容置件上并且该转动的轴线垂直于该两滑轨所共有的平面，每个该拉伸端连接至该滑动组件上，以便当该升降模块沿该滑轨导引路径升降移动时，所有该定力弹簧能共同提供一平衡用的弹力使得显示设备能随停。
[0014]进一步地，所述弹簧容置件为包括设置在该支架上的一转轴、一枢套在该转轴上的轴套，该定力弹簧的该卷绕端套在该轴套上并可绕该转轴轴线转动，每个该卷绕端侧面设有减磨挡片;另所述定力弹簧沿所述卷绕端的转动轴线方向的厚度小于12毫米。[〇〇15]进一步地，，所述弹簧容置件为一块状的塑料容置座块，该容置座块固定在该支架上，该容置座块的上表面具有与该卷绕端弧面吻合的凹弧面，所述凹弧面容置、承接该定力弹簧的该卷绕端，使该卷绕端可在该凹弧面上滑转；另所述定力弹簧沿所述卷绕端的转动轴线方向的厚度小于12毫米。
[0016]进一步地，所述定力弹簧的该弹簧钢片为两或三片相贴紧复合而成，以便在该卷绕端外形尺寸增加不多情况下大大增加弹力；另所述定力弹簧沿所述卷绕端的转动轴线方向的厚度小于12毫米。
[0017]进一步地，该升降模块更包含有一自转枢转组件，设连于该俯仰枢纽单元与该承接板之间，使该显示设备能绕垂直于该承接板板面的轴线枢转。
[0018]进一步地，更包含有一左右摆转枢转组件，设连于该支架与该底座之间，使该支架能相对所述工作面左右摆转。
[0019]进一步地，其中所述滑动组件部分地容置于所述容置滑槽中，所述支架于所述容置滑槽的开口处设置一滑槽盖板，所述滑槽盖板上设有两个长槽口，用以供所述滑动组件能穿过两个所述长槽口而上下升降；另所述支架前、后侧分别设有塑料前盖和塑料后盖，用以包覆该支架，使外观更好。
[0020]进一步地，所述支架靠下部设有前后方向贯通的穿线孔，用于显示设备的线缆穿过。
[0021]本实用新型的有益效果在于:通过改进滑轨结构，特别是其中的内轨采用具有板体状的移动部结构，从而使滑轨特别是其中的内轨厚度很小，实现滑轨的的薄型化;并与此同时，在支架内通过在空间上采用将多个定力弹簧上下至少两排的排布结构，使定力弹簧在支架的厚度方向上的尺寸很小，而总的弹力不减少，因而特别适合支架厚度要求特别薄的显示器升降支撑架，并提供了一种支架厚度要求特别薄的显示器升降支撑架。【附图说明】
[0022]图1为本实用新型板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架的立体示意图； [〇〇23]图2为本实用新型板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架的轴测分解示意图；
[0024]图3为本实用新型板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架的左右对称面的剖视不意图；[〇〇25]图4为本实用新型板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架实施方案里安装的两滑轨的横断面结构剖视示意图。
[0026]【符号说明】[〇〇27]1底座
[0028]2支架
[0029]21容置滑槽
[0030]22滑槽盖板
[0031]221长槽口[〇〇32]23塑料前盖[〇〇33]24塑料后盖[〇〇34]25穿线孔
[0035]3定力弹簧
[0036]31卷绕端
[0037]32拉伸端
[0038]33转轴
[0039]34轴套
[0040]35减磨挡片[0041 ]4升降模块
[0042]41滑动组件
[0043]411侧翼
[0044]4 2俯仰枢纽单元
[0045]43承接板
[0046] 44自转枢转组件
[0047]5滑轨
[0048]51外轨
[0049]52内轨
[0050]521移动部[0051 ]53滚珠
[0052]54滚珠架[〇〇53] 6左右摆转枢转组件。【具体实施方式】[〇〇54]为让上述目的、技术特征和优点能更明显易懂，以下通过特定的具体实施例并配合附图详细说明本实用新型的实施方式，熟悉此领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型之可能的变形及其它优点及功效。
[0055]须说明的是，本说明书所附图其绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此领域的技术人士的了解与阅读，并非用于限定本实用新型可实施的限定条件，故对不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同理，请注意，本说明书中如涉及“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”等用语是针对附图从操作者面对显示屏方向来看的大致方位，也包括“一”等用语，都是仅为便于叙述的明了，而非用于限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的适当改变或调整，在无实质技术内容变更下，包括各种修饰与变更等，当也应视为本实用新型可实施的范围。
[0056]另请注意，本【具体实施方式】中括号里的内容如无特别指出，均只是指实施例所实施、采用的方法或结构，只是用实例解释，而非用于限定本实用新型可实施的范围。
[0057]请参见图1至图3,本实用新型一一一种内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，用于显示设备(或显示器，未绘示)在工作面上的升降支撑，其特征在于，包括:
[0058]一底座1(采用板状结构)，设置在工作面上(如桌面，未绘示);
[0059]一支架2(本例采用铝压铸件，也可下部为铝压铸件，上半部为铝挤型材，而后两者连成一体等方法构成)，设置于该底座1上(该支架2通常竖立的设置在底座1上)，该支架2沿纵向设有一容置滑槽21(其前侧面内凹形成开天窗状、大体上下方向的槽);
[0060]二滑轨5,请同时特别参见图4;所述每一滑轨5包含一横断面大致为U字形的外轨 51，一内轨52;数个滚珠53，一设于该内轨52与该外轨51之间以容纳、间隔每一个滚珠53且横断面大致为U形的滚珠架54;该两外轨51的U字形的开口相对着分别平行地固定在形成于该容置滑槽21的彼此相对的两内侧壁上(分别采用螺钉紧固在该内侧壁)，所述内轨52具有伸入该外轨51U形开口内并呈板体状的移动部521 (该移动部521为板体状，很重要，可大大降低内轨的厚度并继而相应降低滑轨厚度，如图4所示意的；显然，移动部521以外的部分因用于连接，则可不完全为板体状，可适当弯曲造型以适配与之相连的其它件)，该移动部521 的两相对的外壁面与该外轨51U形开口内两相对的内壁面之间均分别沿该外轨51纵向设有数个滚珠53,并在与数个该滚珠53相邻的各该壁面上均分别沿该外轨51纵向设有适配该滚珠53滚动的滚道槽且该滚道槽与数个该滚珠53相抵顶，所述滚珠架设有对应数个滚珠53的孔用以间隔、容纳每一个滚珠53,每个该滚珠架54的U形开口方向与相配的该外轨51的U形开口方向一致，最终使该内轨52透过该数个滚珠53的滚动而能被约束至沿该外轨51纵向往复滑动，以减少内轨52在该外轨51中移动时的摩擦、噪音和晃动间隙;特别是本作为实用新型特别创新点之一的该滑轨5的该内轨52由于采用了呈板体状的移动部521而使内轨厚度非常薄(且因无普通滚珠滑轨内轨的U形开口并同时两侧被滚珠夹紧抵顶在板体上而无U形空挡压缩位置，使强度很高或换句话说可进一步减薄内轨厚度)，继而使整个滑轨5的总厚度非常薄，也即它不同于普通滚珠形滑轨含有的横断面为U形开口的内轨结构，不会因为内轨U形开口占据额外厚度方向尺寸而致其开口尺寸比内轨的板体的尺寸厚很多，导致滑轨整体尺寸大而不利于支架的薄型。
[0061]一升降模块4,包含一滑动组件41(采用板状件冲压结构或采用压铸一体成形)、一承接板43(为板状冲压结构)、一设连于该滑动组件41与该承接板43之间的俯仰枢纽单元42 (总体属于绕大体水平的轴枢转的铰链结构，以便调整显示器的俯仰视角;其铰链轴上可设有扭力弹簧，该扭力弹簧两端分别抵顶该滑动组件41与该承接板43,也还可按业界公知增设迫紧两者产生摩擦力的件与结构，都用以平衡部分显示屏重力所产生的力矩，使调整更轻便);该承接板43用以固设(实际可做成挂钩式以便快拆显示器，可按业界公知结构)一显示设备并能通过该俯仰枢纽单元42进行俯仰摆转;该滑动组件41部分地设于该容置滑槽21 中(也即该滑动组件41另一部分在该容置滑槽21前方的外部)，该滑动组件41包含二相对的侧翼411，所述两侧翼411分别对应固连两所述滑轨5中的该内轨52(该两侧翼411可根据实际适当做些弯曲以便适配连接滑轨5内的内轨52)，使该滑动组件41能沿该滑轨5导引路径滑动；
[0062]至少二弹簧容置件，沿支架纵向至少分上下两排设于该支架2内(均在支架2的容置滑槽21内靠上的位置)；以及[〇〇63] 至少二定力弹簧3(采用二个)，由弹簧钢片成形(为业内公知的卷绕工艺成形)，该至少二定力弹簧3沿该支架2纵向(近似上下方向)至少分上下(总的从空间上下方向上看各定力弹簧3须有明显高低位置的不同)两排(本例采用两排，显然如需要，每同一排又都可以装一个或两个定力弹簧3,不过本例每排只装了一个)设置在该支架2内，每个该定力弹簧3 包含一卷绕端31及相对于该卷绕端31的一拉伸端32,其中每一个该卷绕端31可转动地设置于一个该弹簧容置件上并且该转动的轴线垂直于该两滑轨5所共有的平面(即所述定力弹簧3在该支架2中的安装位置为侧置，为本实用新型创新点之一，该定力弹簧3的卷绕端31的转动轴线方向的尺寸或弹簧钢片的宽度尺寸为定力弹簧3的厚度，显然支架2需薄时这样侧置的方式使弹簧钢片的宽度比正置时的要小很多，其弹性拉力会按宽度减少的相应比例减少，但侧置时恰支架2在该卷绕端31的外径方向有足够空间，正好用来加大该卷绕端31的外径(近似圆)，但加大外径弹力会继续下降，不过因拉伸次数寿命大大增加，从而可通过特别使弹簧钢片的厚度大大增加(厚度增加，弹力明显增加，寿命下降)，这样进行平衡综合下来，同等寿命下，虽弹力下降，但下降不多;接着再通过本实用新型另一创新点，即在支架2 空间内上下方向至少分两排布置定力弹簧3来再增加定力弹簧数量而确保总弹力不减少， 由此，彻底解决侧置时一排定力弹簧3往往因数量不够而致弹力不够的问题)，每个该拉伸端32连接至该滑动组件41上(采用在拉伸端32设孔螺锁在该滑动组件41上，当然，该拉伸端也可做成勾状结构勾挂固定于滑动组件41上，因此，定力弹簧3的拉伸端32与滑动组件41的连接方式并不以此为限；同时显然，位置高的上排定力弹簧3的拉伸端32应多往下伸出些， 以便与下排的定力弹簧3拉伸端32等高度，从而方便固定)，以便当该升降模块4沿该滑轨5 导引路径升降移动时，所有该定力弹簧3能共同(两个定力弹簧3，)提供一平衡用的弹力(大致与显示器重力等相当即可，具体按业内常规计算)使得显示设备能随停(因力已基本平衡)。
[0064]进一步地(此段指所述弹簧容置件的可选择的一种实施方案结构)，所述弹簧容置件为包括设置在该支架2上的一转轴33(转轴33的数量与定力弹簧3的数量对应)(比如采用压铸件支架2时可直接与支架2—体成形在容置滑槽21内靠上的位置上，当然该转轴33也可采用单独的钢轴将其一端固定在支架2的容置滑槽21内靠上的位置上；当然各该转轴33位置应与定力弹簧3的上下排布位置对应)、一枢套在该转轴33上的轴套34(采用P0M或尼龙等塑料为好)，每个该定力弹簧3的该卷绕端31套在一个该轴套34上并可绕该转轴33轴线转动(当拉动该拉伸端32时)，每个该卷绕端31侧面设有减磨挡片35(采用P0M或尼龙等塑料为好，防止定力弹簧3卷绕端31沿该转轴33轴向跑位磨损到相邻的其它件;该减磨挡片35可做成中间有孔套装在该转轴33上，或者为简单起见，两该减磨挡片35其中一片也可与该轴套34的一端一体成形，另一片单独套在该转轴33上或轴套34上，显然还有很多其它替代方法，不限于此，比如采用在该容置滑槽21后壁贴塑料片代替其中一片减磨挡片35等)；另所述定力弹簧3沿所述卷绕端31的转动轴线方向的厚度小于12毫米(要支架2薄，显然定力弹簧3的厚度也应更薄，实际比较合适的厚度为小于12毫米(包括12毫米)比较好，不宜超过12毫米)。
[0065]进一步地，所述弹簧容置件为一块状的塑料容置座块(采用POM或尼龙等塑料件)，该容置座块固定在该支架2上(采用螺锁或包容卡位等公知方式固定)，该容置座块的上表面具有与该卷绕端31弧面吻合的凹弧面(此例的布置方式中该凹弧面朝上)，所述凹弧面容置、承接该定力弹簧3的该卷绕端31，使该卷绕端31可在该凹弧面上滑转(这样两者间还会额外因面的相互抵顶接触而产生有用的摩擦力，可改善升降手感，当然其摩擦力值的大小也要合适，比如加润滑脂等);此结构因业内常用且较为简单，故图中为详细绘示；另所述定力弹簧3沿所述卷绕端31的转动轴线方向的厚度小于12毫米(要支架2薄，显然定力弹簧3的厚度也应更薄，实际比较合适的厚度为小于12毫米(包括12毫米)比较好)。[〇〇66]进一步地，所述定力弹簧3的该弹簧钢片为两或三片相贴紧复合而成(其宽度、厚度等一般都相同，特别是外观总的看起来就像一张钢片卷绕起来的，本例用两片复合)，以便在该卷绕端31外形尺寸增加不多情况下大大增加弹力(其很显然);此结构因较为容易理解，为简单起见图中未绘示。另所述定力弹簧3沿所述卷绕端31的转动轴线方向的厚度小于 12毫米(要支架2薄，显然定力弹簧3的厚度也应更薄，实际比较合适的厚度为小于12毫米 (包括12毫米)比较好)。[〇〇67]进一步地，该升降模块4更包含有一自转枢转组件44，设连于该俯仰枢纽单元42与该承接板43之间，使该显示设备能绕垂直于该承接板43板面的轴线枢转(通过枢轴枢接两需相互摆转的件的结构来达到便于使用者按所需的方式调整观看显示器画面。也即用来调整承接板43的俯仰角度，使显示设备在不同高度时让用户可依据需求进一步再微调显示设备所呈现的角度;如不需该功能，也可去除或通过螺锁两相互摆转的件来达到)。
[0068]进一步地，更包含有一左右摆转枢转组件6，设连于该支架2与该底座1之间，使该支架2能相对所述工作面左右摆转(也是通过枢轴枢接两需相互摆转的件的结构来达到便于使用者按所需的方式调整观看显示器画面)。[〇〇69]进一步地，其中所述滑动组件41部分地容置于所述容置滑槽21中，所述支架2于所述容置滑槽21的开口处设置一滑槽盖板22(有遮盖防尘及美观作用)，所述滑槽盖板22上设有两个长槽口 221，用以供所述滑动组件41能穿过(滑动组件41的一部分)两个所述长槽口 221而上下升降；另所述支架2前、后侧分别设有塑料前盖23和塑料后盖24(塑料前盖23和塑料后盖24与支架2三者可采用相互钩扣方法固定)，用以包覆该支架2,使外观更好。
[0070]进一步地，所述支架2靠下部设有前后方向贯通的穿线孔25(塑料前盖23和塑料后盖24相应开贯通孔)，用于显示设备的线缆穿过。
[0071]须说明的是，为能清楚呈现主要的结构及连接关系，部分组件如俯仰枢纽单元42、 [〇〇72]自转枢转组件44、左右摆转枢转组件6等均省略了部分内部的件或结构进行绘示， 通过前述的说明，所属领域中具有通常知识者应可轻易理解本实施例的结构。
[0073]综上所述，本实用新型板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，通过改进滑轨结构，特别是内轨采用具有板体状的移动部，从而使滑轨的内轨厚度很小，继而使整个滑轨厚度很小，实现了薄型滑轨结构;并同时在支架内通过在空间上采用将多个定力弹簧上下至少两排的排布，使定力弹簧在支架的厚度方向上的尺寸可以很小，而通过上下方向空间较大而布置多个来弥补单排定力弹簧的弹力不足;上述两种措施并举，使其可大大扩大使用范围，特别适合支架厚度要求特别薄的显示器升降支撑架，从而提供一种支架厚度要求特别薄的显示器升降支撑架。
[0074]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，仅用来例举本实用新型的实施及用以阐释本实用新型的技术特征，非因此局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型所主张的保护范围内。
【主权项】
1.一种板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，用于显示设备在工作面上的升降 支撑，其特征在于，包括:一底座，设置在工作面上；一支架，设置于该底座上，该支架沿纵向设有一容置滑槽；二滑轨，所述每一滑轨包含一横断面大致为U字形的外轨，一内轨，数个滚珠，一设于该 内轨与该外轨之间以容纳、间隔每一个滚珠且横断面大致为U形的滚珠架;该两外轨的U字 形的开口相对着分别平行地固定在形成于该容置滑槽的彼此相对的两内侧壁上，所述内轨 具有伸入该外轨U形开口内并呈板体状的一移动部，该移动部的两相对的外壁面与该外轨U 形开口内两相对的内壁面之间均分别沿该外轨纵向设有数个滚珠，并在与数个该滚珠相邻 的各该壁面上均分别沿该外轨纵向设有适配该滚珠滚动的滚道槽且该滚道槽与该滚珠相 抵顶，所述滚珠架设有对应数个滚珠的孔用以间隔、容纳每一个滚珠，每个该滚珠架的U形 开口方向与相配的该外轨的U形开口方向一致，最终使该内轨透过该数个滚珠的滚动而能 被约束至沿该外轨纵向往复滑动，以减少内轨在该外轨中移动时的摩擦、噪音和晃动间隙， 特别是使滑轨薄型化；一升降模块，包含一滑动组件、一承接板、一设连于该滑动组件与该承接板之间的俯仰 枢纽单元;该承接板用以固设一显示设备并能通过该俯仰枢纽单元进行俯仰摆转;该滑动 组件部分地设于该容置滑槽中，该滑动组件包含二相对的侧翼，所述两侧翼分别固连两所 述滑轨的该内轨，使该滑动组件能沿该滑轨导引路径滑动；至少二弹簧容置件，沿支架纵向至少分上下两排设于该支架内；以及至少二定力弹簧，由弹簧钢片成形，该至少二定力弹簧沿该支架纵向至少分上下两排 设置在该支架内，每个该定力弹簧包含一卷绕端及相对于该卷绕端的一拉伸端，其中每一 个该卷绕端可转动地设置于一个该弹簧容置件上并且该转动的轴线垂直于该两滑轨所共 有的平面，每个该拉伸端连接至该滑动组件上，以便当该升降模块沿该滑轨导引路径升降 移动时，所有该定力弹簧能共同提供一平衡用的弹力使得显示设备能随停。2.如权利要求1所述的板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，其特征在于，所述 弹簧容置件为包括设置在该支架上的一转轴、一枢套在该转轴上的轴套，该定力弹簧的该 卷绕端套在该轴套上并可绕该转轴轴线转动，每个该卷绕端侧面设有减磨挡片；另所述定 力弹簧沿所述卷绕端的转动轴线方向的厚度小于12毫米。3.如权利要求1所述的板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，其特征在于，所述 弹簧容置件为一块状的塑料容置座块，该容置座块固定在该支架上，该容置座块的上表面 具有与该卷绕端弧面吻合的凹弧面，所述凹弧面容置、承接该定力弹簧的该卷绕端，使该卷 绕端可在该凹弧面上滑转;另所述定力弹簧沿所述卷绕端的转动轴线方向的厚度小于12毫 米。4.如权利要求1、2或3任意一项所述的板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，其 特征在于，所述定力弹簧的该弹簧钢片为两或三片相贴紧复合而成，以便在该卷绕端外形 尺寸增加不多情况下大大增加弹力；另所述定力弹簧沿所述卷绕端的转动轴线方向的厚度 小于12毫米。5.如权利要求1、2或3所述的板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，其特征在于， 该升降模块更包含有一自转枢转组件，设连于该俯仰枢纽单元与该承接板之间，使该显示设备能绕垂直于该承接板板面的轴线枢转。6.如权利要求5所述的板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，其特征在于，更包 含有一左右摆转枢转组件，设连于该支架与该底座之间，使该支架能相对所述工作面左右 摆转。7.如权利要求6所述的板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，其特征在于，其中 所述滑动组件部分地容置于所述容置滑槽中，所述支架于所述容置滑槽的开口处设置一滑 槽盖板，所述滑槽盖板上设有两个长槽口，用以供所述滑动组件能穿过两个所述长槽口而 上下升降；另所述支架前、后侧分别设有塑料前盖和塑料后盖，用以包覆该支架，使外观更好。8.如权利要求7所述的板体内轨+上下侧放弹簧式薄型升降支撑架，其特征在于，所述 支架靠下部设有前后方向贯通的穿线孔，用于显示设备的线缆穿过。
【文档编号】F16M11/18GK205618930SQ201620229339
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月19日
【发明人】夏勇, 陈波
【申请人】泰州市创新电子有限公司