专利名称：动力管道防甩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力管道防甩装置，特别涉及到动力管道发生破损事故时能
有效吸收管道甩击能量的防甩装置。
背景技术：
动力管道在运行过程中，管道内输送的通常是高温高压汽水介质。当动力管道发 生破损事故时，管路因高能流体的内压作用产生甩击而极易造成二次灾害。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、不会损坏基座和安装基础的、安全的 动力管道防甩装置。 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种动力管道防甩装置，包括U型 拉杆，所述U型拉杆的两端安装在基座上，基座与安装基础固定连接。 所述基座与安装基础由至少4个地脚螺栓固定连接。 所述U型拉杆至少有两根。 所述U型拉杆由强度较高而塑性较好的型钢制成，其截面尺寸根据材质强度和动 力管道发生破损时的甩击荷载计算确定。 所述U型拉杆的本体强度小于U型拉杆与基座、基座与安装基础之间的连接强度。 采用上述结构后，U型拉杆的两端安装在基座上，基座与安装基础固定连接，当动 力管道发生破损事故时，管道甩击荷载作用在U型拉杆上，通过U型拉杆发生塑性拉伸变形 吸收管道甩击能量，防止动力管道甩击造成次生灾害。同时保证装置的基座、安装基础等不 受损坏，仅仅U型拉杆发生塑性拉伸变形。装置结构简单、安全可靠。
以下结合附图给出的实例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的动力管道防甩装置结构示意图； 图2是图1的左视图。
具体实施方式如图1、2所示， 一种动力管道防甩装置，包括U型拉杆1，所述U型拉杆1的两端安 装在基座2上，基座2与安装基础3固定连接。 如图1、2所示，所述基座2与安装基础3由至少4个地脚螺栓4固定连接，确保基 座2与安装基础3之间的连接强度和连接稳定性，使其装配连接强度大于U型拉杆1与基座 2之间的连接强度，保证在动力管道发生破损事故时，管道因高能流体的内压作用所产生的 甩击荷载首先作用在U型拉杆1上，U型拉杆1通过塑性拉伸变形吸收甩击能量，防止基座 2和安装基础3损坏，并将受力通过基座一基座螺栓等传递到安装基础。[0015] 如图2所示，为使动力管道发生破损事故时U型拉杆1能有效吸收管道的甩击能 量，所述U型拉杆1至少有两根，确保将管道甩击位移限制在设计允许的范围之内。 如图1、2所示，为了确保将管道甩击位移限制在设计允许的范围内，防止管道甩 击造成二次灾害，所述U型拉杆1由强度较高而塑性较好的型钢制成，其截面尺寸根据材质 强度和动力管道发生破损时的甩击荷载计算确定。 如图1、2所示，所述U型拉杆1的强度小于U型拉杆1与基座2、基座2与安装基 础3之间的连接强度，防止基座2和安装基础3破坏。 本实用新型在使用时，将U型拉杆1套装在动力管道上，使其与基座2固定连接， 保证动力管道与U型拉杆1之间留有一定的间隙。本实用新型的U型拉杆两端安装在基座 上，基座与安装基础固定连接，当动力管道发生破损事故时，U型拉杆1通过塑性拉伸变形 吸收管道甩击能量，并将受力通过基座一基座螺栓等传递到安装基础。从而防止了管道甩 击对邻近设施及人员造成二次危害。
权利要求一种动力管道防甩装置，包括U型拉杆(1)，其特征在于所述U型拉杆(1)的两端安装在基座(2)上，基座(2)与安装基础(3)固定连接。
2. 根据权利要求1所述的动力管道防甩装置，其特征在于所述基座(2)与安装基础 (3)由至少4个地脚螺栓(4)固定连接。
3. 根据权利要求1所述的动力管道防甩装置，其特征在于所述U型拉杆(1)至少有 两根。
4. 根据权利要求1所述的动力管道防甩装置，其特征在于所述U型拉杆(1)的本体强度小于u型拉杆与基座、基座与安装基础之间的连接强度。
专利摘要本实用新型公开了一种动力管道防甩装置，包括U型拉杆，所述U型拉杆的两端安装在基座上，基座与安装基础固定连接，所述基座与安装基础由至少4个地脚螺栓固定连接，所述U型拉杆至少有两根，所述U型拉杆由强度较高而塑性较好的型钢制成，其截面尺寸根据材质强度和动力管道发生破损时的甩击荷载计算确定。所述U型拉杆的强度小于U型拉杆1与基座2、基座2与安装基础3之间的连接强度。本实用新型U型拉杆的两端安装在基座上，基座与安装基础固定连接，当动力管道发生破损事故时，U型拉杆通过塑性拉伸变形吸收甩击能量，并将受力通过基座→基座螺栓等传递到安装基础。从而防止了管道甩击对邻近设施及人员造成二次危害，结构简单，安全可靠。
文档编号F17D5/00GK201462413SQ200920046948
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者任国忠, 梁玉波, 钱晔 申请人:常州新区华源电力技术开发有限公司