专利名称：一种撬装式多相混输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油气田使用的气液多相输送装置，特别是一种撬装式多相混 输装置。
背景技术：
目前我国的石油行业，原油、天然气、水及各种粘稠物质难以实现单一管线混合输 送，从而造成大量重复建设、重复投资、以及套管气排放形成的严重的环境污染和社会资源 浪费。为了解决石油、天然气生产的多相混合输送，避免重复建设投资，并实现油井套管气 回收、避免大气污染、节约社会资源，寻找新的多相混输装置，是本领域技术人员关注的课 题之一。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种撬装式多相混输装置。该装置特别适合于石油 工业系统在原油及天然气的生产过程中，原油、天然气、水及各种粘稠物质的混合输送。为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案一种撬装式多相混输装置，其特征在于，包括管路上连接的进口缓冲罐、同步回转 式多相混输泵和出口缓冲罐，管路上有进口端和出口端，其中，进口端安装有进口单向阀， 出口端安装有出口单向阀，同步回转式多相混输泵带有可自动变频调速的防爆电机。本实用新型的其它特点是所述的进口单向阀带有压力传感器。本实用新型的撬装式多相混输装置，以同步回转式多相混输泵为核心，在同步回 转式多相混输泵两端加装进口缓冲罐和出口缓冲罐，从而改善同步回转式多相混输泵的入 流条件和运行性能，并且有效避免了同步回转式多相混输泵所产生脉动的影响。该装置特 别适合油田油气比大的原油输送工艺，与目前油田采用单螺杆和双螺杆油气混输泵相比， 具有使用油气比高、来液品质和工况要求低等特点，为油田原油伴生气的回收利用提供了 很好的工艺技术，创造很大的经济效益。
图1是撬装式多相混输装置结构原理框图，图中的标号分别表示1、进口单向阀， 2、进口缓冲罐，3、同步回转式多相混输泵，4、自动变频调速防爆电机，5、出口缓冲罐，6、出 口单向阀，7、进口端，8、出口端。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
本实用新型的撬装式多相混输装置，包括管路上连接的进口缓冲罐2、同步回转式 多相混输泵3和出口缓冲罐5，管路上有进口端7和出口端8。连接关系如下管路进口端7连接进口单向阀1 (进口单向阀1带有压力传感器)，依次连接进口缓冲罐2，进口缓冲罐 2与同步回转式多相混输泵3连接，同步回转式多相混输泵3带有可自动变频调速的防爆电 机4，同步回转式多相混输泵3出口连接出口缓冲罐5，再通过单向阀6形成装置出口端8。其中，进口单向阀1的作用是当进口端7压力达到一定值时，进口单向阀门1自动 打开，介质流入进口缓冲罐2。进口缓冲罐2的作用是对进入的介质起到缓冲作用，有效防止段塞流可能对同步 回转式多相混输泵3造成过载，从而改善同步回转式多相混输泵3的入流条件和运行性能。为了延长同步回转式多相混输泵3的使用寿命及节能，提高自动化管理水平，装 置设计了自动控制，即当进口单向阀1的承载压力到达一定值时，自动调速防爆电机4开始 运转，同步回转式多相混输泵3开始工作，并且能够根据压力值的变化，自动调速变频防爆 电机4可以自动调速，从而保证同步回转式多相混输泵3能够平稳运转，同时也有效避免了 同步回转式多相混输泵3的空转造成的损耗。另外，由于同步回转式多相混输泵3的原理 决定了其不可避免会带有输出脉动，从而可能会降低装置的总体运行效果及使用寿命还可 能对管路产生影响，所以，在同步回转式多相混输泵3的出口加装出口缓冲罐5，有效避免 了脉动的影响。出口单向阀6的作用是避免管路压力高于装置内部压力时，可能造成的管输介质 回流。
权利要求一种撬装式多相混输装置，其特征在于，包括管路上连接的进口缓冲罐(2)、同步回转式多相混输泵(3)和出口缓冲罐(5)，管路上有进口端(7)和出口端(8)，其中，进口端(7)安装有进口单向阀(1)，出口端(8)安装有出口单向阀(6)，同步回转式多相混输泵(3)带有可自动变频调速的防爆电机(4)。
2.如权利要求书1所述撬装式多相混输装置，其特征在于，所述的进口单向阀(1)带有 压力传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种撬装式多相混输装置，包括管路上连接的进口缓冲罐、同步回转式多相混输泵和出口缓冲罐，管路上有进口端和出口端，其中，进口端安装有进口单向阀，出口端安装有出口单向阀，同步回转式多相混输泵带有可自动变频调速的防爆电机。特别适合于石油工业系统在原油及天然气的生产过程中，原油、天然气、水及各种粘稠物质的混合输送。
文档编号F17D1/00GK201715244SQ20102024913
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者吉效科, 屈宗长, 方植, 李宁会, 王炜, 郑生宏 申请人:西安三林能源科技工程有限公司