专利名称：高浓度固体颗粒悬浮液输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高浓度固体颗粒悬浮液输送系统。
背景技术：
固体颗粒悬浮液由固体颗粒与分散相(如水)组成，在混料装置中配好悬浮液，最好能不停的搅拌，使悬浮状态保持稳定。目前，高浓度固体颗粒悬浮液的输送系统由混料装置和悬浮液到达装置，混料装置是配制固体颗粒悬浮液的装置，悬浮液到达装置是需要悬浮液的装置，混料装置和悬浮液到达装置通过管路连接，在混料装置和悬浮液到达装置之间的管路中设置有输送泵，并且，在混料装置的输送管路中设置有阀门，打开阀门，启动输送泵，混料装置内的悬浮液并被输送至悬浮液到达装置中。但是，在悬浮液的输送过程中，悬浮液内的固体颗粒容易在管路中产生沉积，造成管路阻塞、阀门和输送泵卡死的现象发生，从而影响到整个系统不能正常工作。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种高浓度固体颗粒悬浮液输送系统， 以解决现有技术中悬浮液内的固体颗粒在管路中产生沉积而造成管路阻塞、阀门和输送泵卡死的现象，从而影响到整个系统不能正常工作的问题。一种高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，包括用于形成高浓度固体颗粒悬浮液的混料装置、输送泵和需要高浓度固体颗粒悬浮液的悬浮液到达装置，所述混料装置、输送泵和悬浮液到达装置依次通过输送管路连接，还包括用于冲洗输送管路和输送泵的清水装置，所述清水装置通过冲洗管路与所述输送管路连通，所述清水装置的冲洗管路上设置一冲洗阀门，所述输送管路上设置一输送阀门。较佳地，所述冲洗阀门与所述输送阀门并联后与所述输送泵串联。较佳地，在所述混料装置内，所述输送管路的进料管口是向下弯曲。较佳地，在所述混料装置内，所述输送管路的进料管口与所述混料装置的底部有间隙。较佳地，所述清水装置包括清水池。较佳地，所述清水池的液面高于所述混料装置内固体颗粒悬浮液的液面。较佳地，所述输送管路的出料管口高于所述混料装置内固体颗粒悬浮液的液面。较佳地，所述输送管路的出料管口低于所述清水池的液面。较佳地，所述输送管路的出料管口低于所述混料装置内固体颗粒悬浮液的液面。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型提供一种高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，此系统包括混料装置、清水装置和悬浮液到达装置，混料装置和清水装置并联后与悬浮液到达装置串连，此系统内的所有装置的连接都是通过管路连接的。在混料装置的输送管路上设置一输送阀门，在清水装置的冲洗管路上设置一冲洗阀门，并且在输送管路上还设置一输送泵。打开输送阀门， 启动输送泵，悬浮液就会从混料装置出来流经输送阀门、输送泵，并被输送泵送至悬浮液到达装置；当悬浮液的泵送量到达所需量时，关闭输送阀门，启动清洗阀门，清水装置内的水就由清洗阀门流经输送泵，并被输送泵送至悬浮液到达装置；一段时间后，关闭输送泵，打开输送阀门，清水装置内的水就由冲洗阀门流经输送阀门至混料装置内，一段时间后，再关闭输送阀门和清洗阀门，这样，在输送阀门、输送泵、输送管路、冲洗管路内，原先的固体悬浮液被清水换掉，里面不含固体颗粒，也就不会有固体颗粒沉积在里面，从而使得管路、阀门和输送泵内保持清洁，避免造成管路阻塞，阀门和输送泵卡死的现象。
图1为本实用新型高浓度固体颗粒悬浮液输送系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例一的结构示意图；图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下方结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述请参考图1，本实用新型提供一种高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，它包括混料装置2、输送泵6、悬浮液到达装置3、输送阀门5、冲洗阀门4和清水装置1，混料装置2用于形成高浓度固体颗粒悬浮液，输送泵6用于输送管路内的悬浮液，悬浮液到达装置3是需要高浓度固体颗粒悬浮液的装置，清水装置1用于冲洗输送管路8和输送泵6内的固体颗粒悬浮液。混料装置2、输送阀门5、输送泵6和悬浮液到达装置3依次通过输送管路8连接， 清水装置1和冲洗阀门4依次通过冲洗管路9与输送管路8接通。清水装置1与混料装置2并联后再与悬浮液到达装置3串联，冲洗阀门4与输送阀门5并联后再与输送泵6串联，清水装置1和冲洗阀门2通过冲洗管路9依次连接至冲洗管路9和输送管路8的交叉点a处，混料装置2和输送阀门5通过输送管路8依次连接至交叉点a处，然后，交叉点a通过输送管路8连接输送泵6至悬浮液到达装置3。输送管路8的进料管口 81位于混料装置2内，输送管路8的出料管口 81位于悬浮液到达装置3内。在本实用新型中，进料管口 81最好是向下弯曲，并且离混料装置2的底部有间隙，即有一段距离，其作用是，在停止混料装置2的搅拌时，进料管口 81下弯部分阻挡住悬浮液体进入输送管路8，所以在输送管路8内，只有不含固体颗粒的清水；只有当系统开始输送悬浮液体时，输送管路8内才会有悬浮液体流过。悬浮液体在输送管路8内是流动状态，固体颗粒不会沉积，系统停止输送悬浮液体时，才会出现固体颗粒沉积。只有通过清水冲洗输送管路8，置换掉输送管路8内的悬浮液体，才不会造成输送管路8、输送阀门5和输送泵6的堵塞和卡死。清水装置1包括清水池11，清水池11的液面高于混料装置2内固体颗粒悬浮液的液面，因此，在清水冲洗输送管路8的过程中，清水能够由清水池11依靠势能流入混料装置2，输送管路8才能被清洗干净。如果混料装置2内固体颗粒悬浮液的液面高于或者等于清水池11的液面，就不能在清水冲洗输送管路过程中，清水流入混料装置2，反而会使悬浮液流入清水池，这便要在清水池11与混料装置2之间加一台增压泵，以确保清水有足够的
4压力能够流入混料装置2。在本实用新型中，清水装置1可以是清水池11，也可以不采用清水池11，如采用自来水与冲洗管路9连接来冲洗管路，本实用新型不做限制。即清水装置1 为自来水，将有足够压力的自来水与冲水管路9连接，通过冲洗阀门4控制自来水的流入与否，也可起到将输送管路8冲洗干净的目的。在本实用新型的具体实施例中，主要是介绍清水装置1为清水池11的情况。输送管路8的出料管口 82位于悬浮液到达装置内，根据出料管口 82的高度与混料装置2内固体颗粒悬浮液的液面高度之间的高度不同，给出以下实施例。实施例一请参考图2，出料管口 82高于混料装置2内固体颗粒悬浮液的液面，并且出料管口 82始终低于清水池11的液面，其作用是，在清水冲洗输送管路8的过程中，清水就可以由清水池11依靠势能流过输送管路化段、输送泵6和输送管路C段；当冲洗输送管路A段、输送阀门5和输送管路B1段时，因为输送管路8的出料管口 82应该高于混料装置2内悬浮液的液面，所以，清水只会往输送管路A段流动，而不会流向输送管路C段。实施例二请参考图3，清水池11的液面高于混料装置2内悬浮液的液面，输送管路C段的出料管口位置低于混料装置2内悬浮液的液面，在输送管路C段通过增加一个控制阀门7来控制清水的走向，即在输送泵6的后面串联一控制阀门7。在清水冲洗输送管路8的过程中，打开冲洗阀门4和控制阀门7，关闭输送阀门5，清水就可以由清水池11依靠势能流过输送管路化段、输送泵6和输送管路C段；当冲洗输送管路A段、输送阀门5和输送管路B1 段时，打开输送阀门5，关闭控制阀门7，清水就可以由清水池11依靠势能流过输送管路B1 段、输送阀门5、输送管路A段和混料装置2。本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式
。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
权利要求1.一种高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，包括用于形成高浓度固体颗粒悬浮液的混料装置、输送泵和需要高浓度固体颗粒悬浮液的悬浮液到达装置，其特征在于，所述混料装置、输送泵和悬浮液到达装置依次通过输送管路连接，还包括用于冲洗输送管路和输送泵的清水装置，所述清水装置通过冲洗管路与所述输送管路连通，所述清水装置的冲洗管路上设置一冲洗阀门，所述输送管路上设置一输送阀门。
2.根据权利要求1所述的高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，其特征在于，所述冲洗阀门与所述输送阀门并联后与所述输送泵串联。
3.根据权利要求1所述的高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，其特征在于，在所述混料装置内，所述输送管路的进料管口是向下弯曲。
4.根据权利要求1或3所述的高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，其特征在于，在所述混料装置内，所述输送管路的进料管口与所述混料装置的底部有间隙。
5.根据权利要求1所述的高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，其特征在于，所述清水装置包括清水池。
6.根据权利要求5所述的高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，其特征在于，所述清水池的液面高于所述混料装置内固体颗粒悬浮液的液面。
7.根据权利要求1所述的高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，其特征在于，所述输送管路的出料管口高于所述混料装置内固体颗粒悬浮液的液面。
8.根据权利要求6或7所述的高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，其特征在于，所述输送管路的出料管口低于所述清水池的液面。
9.根据权利要求6所述的高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，其特征在于，所述输送管路的出料管口低于所述混料装置内固体颗粒悬浮液的液面。
专利摘要本实用新型公开了一种高浓度固体颗粒悬浮液输送系统，包括用于形成高浓度固体颗粒悬浮液的混料装置、输送泵和需要高浓度固体颗粒悬浮液的悬浮液到达装置，混料装置、输送泵和悬浮液到达装置依次通过输送管路连接，还包括用于冲洗输送管路和输送泵的清水装置，清水装置通过冲洗管路与输送管路连通，清水装置的冲洗管路上设置一冲洗阀门，输送管路上设置一输送阀门。在混料装置内，输送管路的进料管口是向下弯曲，并且输送管路的进料管口与混料装置的底部有间隙，解决了现有技术中悬浮液内的固体颗粒在管路中产生沉积而造成管路阻塞、阀门和输送泵卡死的现象，从而影响到整个系统不能正常工作的问题。
文档编号F17D3/16GK202220972SQ201120283298
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者罗文峰 申请人:罗文峰