一种水封罐密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水封罐密封装置，包括水封罐(1)、火炬排放气入口(2)、火炬排放气出口(3)、密封液(4)、筛孔板或格栅板(5)，火炬排放气入口(2)和火炬排放气出口(3)设置在水封罐(1)上，密封液(4)位于水封罐(1)内的底部，筛孔板或格栅板(5)位于密封液(4)最低液面，该装置结构型式简洁，无安全隐患，投资小。
【专利说明】一种水封罐密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工企业火炬气排放系统领域，是一种防止石油化工企业火炬排放系统水封罐内密封水受放空气体冲击而产生剧烈波动的方法及装置。
【背景技术】:
[0002]火炬排放系统是保障石油化工企业安全生产运行的重要设施。石油化工企业为防止空气渗入可燃性气体排放系统发生回火爆炸，采用干管隔离措施将火炬与排放系统隔离，现有技术采用较多的是水封罐水封的方法。生产工艺装置在开停工及事故工况时，会有大量可燃性气体排至火炬系统，现有技术水封罐型式的密封水因受放空气体冲击会发生剧烈波动，导致I)排放系统背压不稳定，火炬脉冲式燃烧，易产生黑烟，污染环境；2)水封罐内密封水受冲击后形成波浪，这样可能造成火炬排放气入口管道口暴露于密封水液面之上，密封水无法起到密封的作用，无法有效阻止火炬回火，存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型为克服现有技术水封罐的结构型式的缺点，提供一种防止火炬放空气体冲击水封罐密封水波动装置，在水封罐密封水液面位置设置筛孔板或格栅板覆盖或浸没于液面，筛孔板或格栅板既不影响密封水的液封，又可防止火炬放空气体冲击水封罐密封水波动造成火炬回火，可有效防止水封罐内密封水由于放空气体冲击而产生剧烈波动，避免火炬脉冲式燃烧及回火事故的发生，保证火炬及排放系统安全运行。此方法及装置结构型式简洁，可行性好，投资小。此方法不仅适用于新建水封罐，而且可以适用于现有水封罐升级改造，均能达到一种防止火炬放空气体冲击水封罐密封水波动。
[0004]一种水封罐密封装置，包括:水封罐1、火炬排放气入口 2、火炬排放气出口 3、密封液4、筛孔板或格栅板5，其特征在于:火炬排放气入口 2和火炬排放气出口 3设置在水封罐I上，密封液4位于水封罐I内的底部，筛孔板或格栅板5位于密封液4最低液面。
[0005]所述的水封罐I为立式或者卧式。
[0006]所述的筛孔板或格栅板5为与密封液4最低液面全部设置，也可以部分液面设置。
[0007]所述的筛孔板或格栅板5固定到水封罐I内壁上。
[0008]所述的筛孔板或格栅板5与水封罐I具有相同的防腐能力。
[0009]所述的筛孔板或格栅板5与水封罐I覆盖密封液4液面或浸没于密封液4液中。
[0010]所述的筛孔板或格栅板5的筛孔面积总和至少为火炬排放气入口 2管道截面积的3倍。
[0011]所述的筛孔板5或格栅板的筛孔6孔径为大于5mm。
[0012]所述的筛孔板或格栅板5设有至少一个检修口 7。
[0013]所述的检修口 7为方形或者圆形。
[0014]本实用新型一种水封罐密封装置，在水封罐密封水液面处设置筛孔板或格栅板用于覆盖液面或浸没于封水液内，筛孔板或格栅既不影响液封，又能有效阻止水封罐内密封水受火炬放空气体冲击后而产生的剧烈波动，防止密封水波浪，火炬排放气直接进入火炬排放气出口而造成的安全隐患。
[0015]与现有技术相比，本实用新型一种水封罐密封装置具有以下优点:
[0016]I)结构型式简洁；
[0017]2)无安全隐患；
[0018]3)投资小。
【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1为一种水封罐密封装置卧式结构型式示意图。
[0020]图2为一种水封罐密封装置筛孔分布示意图
[0021]其中:1.水封罐，2.火炬排放气入口，3.火炬排放气出口，4.密封液，5.筛孔板，
6.筛孔，7.检修方形口。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，一种水封罐密封装置，包括:水封罐1、火炬排放气入口 2、火炬排放气出口 3、密封液4、筛孔板或格栅板5，其特征在于:火炬排放气入口 2和火炬排放气出口 3设置在水封罐I上，密封液4位于水封罐I内的底部，筛孔板5或格栅板位于密封液4最低液，水封罐I为立式或者卧式，筛孔板或格栅板5为与密封液4最低液面全部设置或者部分设置，筛孔板或格栅板5固定到水封罐内壁上，筛孔板或格栅板5与水封罐具有相同的防腐能力，筛孔板或格栅板5与水封罐覆盖密封液4液面上或浸没于密封液4液中，筛孔板或格栅板5的筛孔面积总和至少为火炬排放气入口 2管道截面积的3倍，筛孔板或格栅板5的筛孔孔径为大于5mm，筛孔板或格栅板5设有至少一个检修口 7，检修口 7为方形或者圆形。
[0023]在实际应用中，当大量的火炬排放气排入火炬系统时，首先通过火炬排放气入口 2进入水封罐I，待火炬排放气入口 2的气相压力积聚到一定压力后将冲破水封罐I内的密封液4的液封压力，排放气然后通过大量的筛孔板6的筛孔排出进入水封罐I的气相空间，然后通过火炬排放气出口 3排出水封罐I，设置筛孔板5将有效地防止水封罐密封水受火炬放空气体冲击产生剧烈波动。
[0024]为了更好的说明本实用新型，下面用具体的实施方式进行说明，但并不限制本实用新型的范围。
[0025]实施例1:
[0026]一种水封罐密封装置，包括:水封罐I为045OOmm*15OOOmm、火炬排放气入口 2
面积为1.13m2，火炬排放气出口 3的直径DN1200，水封罐的操作最小液位为1000mm，密封液4、筛孔板5，火炬排放气入口 2和火炬排放气出口 3设置在水封罐I上，密封液4位于水封罐I内的底部，筛孔板5位于密封液4最低液面，水封罐I为立式，筛孔板5为与密封液4最低液面全部设置筛孔板5固定到水封罐内壁上，筛孔板5与水封罐具有相同的防腐能力，筛孔板5与水封罐覆盖密封液4液面上，筛孔板5的筛孔面积总和至少为火炬排放气入口2管道截面积的2.5倍，筛孔板5筛孔6孔径为IOOmm孔1111个，筛孔的总面积为8.72m2,筛孔板5开设三个1000mm* IOOOnrn方形检修口 7。
[0027]实施例2:[0028]一种水封罐密封装置，包括:水封罐I为04000皿n*15000mm、火炬排放气入口 2面积为1.10m2，火炬排放气出口 3的直径DN1100，水封罐的操作最小液位为1000mm，密封液4、筛孔板5，火炬排放气入口 2和火炬排放气出口 3设置在水封罐I上，密封液4位于水封罐I内的底部，筛孔板5位于密封液4最低液面，水封罐I为立式，筛孔板5为与密封液4最低液面全部设置筛孔板5固定到水封罐内壁上，筛孔板5与水封罐具有相同的防腐能力，筛孔板5与水封罐覆盖密封液4液面上，筛孔板5的筛孔面积总和至少为火炬排放气入口2管道截面积的2.5倍，筛孔板5筛孔6孔径为90mm孔1100个，筛孔的总面积为8.5m2，筛孔板5开设三个1000mm* IOOOnrn方形检修口 7。
[0029]实施例3:
[0030]一种水封罐密封装置，包括:水封罐I为04OOOmm*15OOOmm、火炬排放气入口 2面积为1.10m2，火炬排放气出口 3的直径DN1100，水封罐的操作最小液位为1000mm，密封液
4、筛孔板5，火炬排放气入口 2和火炬排放气出口 3设置在水封罐I上，密封液4位于水封罐I内的底部，筛孔板5位于密封液4最低液面，水封罐I为立式，筛孔板5为与密封液4最低液面全部设置筛孔板5固定到水封罐内壁上，筛孔板5与水封罐具有相同的防腐能力，筛孔板5与水封罐覆盖密封液4液面上，筛孔板5的筛孔面积总和至少为火炬排放气入口 2管道截面积的2.5倍，筛孔板5筛孔6孔径为90mm孔1100个，筛孔的总面积为8.5m2，筛孔板5开设三个1000mm* IOOOnrn圆形检修口 7。
【权利要求】
1.一种水封罐密封装置，包括水封罐(I)、火炬排放气入口(2)、火炬排放气出口(3)、密封液(4)、筛孔板或格栅板(5)，其特征在于:火炬排放气入口(2)和火炬排放气出口(3)设置在水封罐(I)上，密封液(4)位于水封罐(I)内的底部，筛孔板或格栅板(5)位于密封液⑷最低液面。
2.依照权利要求1所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的水封罐(I)为立式或者卧式。
3.依照权利要求1所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的筛孔板或格栅板(5)为与密封液(4)最低液面全部设置，也可以部分液面设置。
4.依照权利要求1所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的筛孔板或格栅板(5)固定到水封罐⑴内壁上。
5.依照权利要求1所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的筛孔板或格栅板(5)与水封罐(I)具有相同的防腐能力。
6.依照权利要求1所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的筛孔板或格栅板(5)与水封罐覆盖密封液(4)液面或浸没于密封液(4)液中。
7.依照权利要求1所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的筛孔板或格栅板(5)的筛孔面积总和至少为火炬排放气入口(2)管道截面积的3倍。
8.依照权利要求1所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的筛孔板或格栅板(5)的筛孔孔径为大于5mm。
9.依照权利要求1所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的筛孔板或格栅板(5)设有至少一个检修口(7)。
10.依照权利要求9所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的检修口(7)为方形。
11.依照权利要求9所述的一种水封罐密封装置，其特征在于:所述的检修口(7)为圆形。
【文档编号】F17C13/06GK203604989SQ201320815393
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】程继元, 何钦全, 常征 申请人:中石化广州工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司