燃气储存罐装置的制作方法

一、技术领域

本发明涉及一种燃气储存罐装置，尤其是一种适应用于日常生活的燃气储存罐装置。

二、

背景技术：

在日常生活中，经常使用燃气储存罐装置提供燃烧气源，因此燃气储存罐装置是一种重要的日常生活用品，在现有的燃气储存罐装置中，还都是使用一般的储气罐，把排气阀门安装在储气罐的上端端面，在使用一般的护板进行安全保护，由于排气阀门裸露在储气罐的外侧面，降低了燃气储存罐装置的安全性能。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

三、

技术实现要素：

本发明的客体是一种燃气储存罐装置。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种燃气储存罐装置，因此提高了燃气储存罐装置的安全性能。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有具有设置在中间部位的储气腔体的罐体、设置在储气腔体中并且用于开闭储气腔体的阀门装置。

由于设计了罐体和阀门装置，通过阀门装置控制罐体的储气腔体，通过罐体把阀门装置环绕包覆，不再使用一般的护板对阀门装置进行安全保护，因此提高了燃气储存罐装置的安全性能。

本发明设计了，按照内藏的方式把阀门装置与罐体联接。

本发明设计了，还包含有摆动臂、扭簧、肋板、复位弹簧、隔离筒、塞堵、阻燃衬体、底座、导气管、托盘和保护梁，阀门装置设置为包含有阀门杆、外涨弹簧和活塞杆，在罐体的中间部位设置有储气腔体并且阀门杆设置在罐体的储气腔体中，阀门杆设置为与罐体转动式联接并且在罐体的储气腔体侧壁上设置有活塞杆，在活塞杆中设置有进入端口和排出端口分别设置在活塞杆侧面部的排气通道并且在活塞杆与罐体之间设置有外涨弹簧，活塞杆设置为与阀门杆接触式联接并且在阀门杆与活塞杆接触的部设置有偏心轮部，在罐体的储气腔体的下端端部设置有隔离筒并且在隔离筒中设置有塞堵，塞堵与隔离筒之间的空间部设置有与罐体的储气腔体连通并且塞堵设置为与隔离筒滑动式联接，在塞堵与隔离筒之间设置有复位弹簧，在罐体的底端端面设置有底座并且导气管设置为与底座转动式联接，导气管的一端端口部设置有与塞堵联接并且在导气管的另一端端口部设置有托盘，在罐体与导气管之间设置有阻燃衬体并且在底座上设置有保护梁，在罐体的侧面部设置有肋板并且摆动臂的一端端部设置为与肋板联接，摆动臂的另一端端部设置为通过转动轴与保护梁联接并且扭簧设置在摆动臂和保护梁之间。

本发明设计了，罐体设置为包含有上罐体和下罐体并且上罐体设置为通过连接管与下罐体联接，在上罐体和下罐体中间部设置有管状腔体并且在上罐体和下罐体中间部的管状腔体中设置有端封堵部，上端的端封堵部和中间的端封堵部的管状腔体设置为储气腔体并且中间的端封堵部与下端的端封堵部的管状腔体设置为缓冲腔体，隔离筒设置在缓冲腔体中并且在中间的端封堵部设置有通孔体，在储气腔体中设置有定位槽体并且阀门杆的偏心轮部设置在定位槽体中，在上罐体的侧壁和下罐体的侧壁上分别设置有活塞杆并且活塞杆设置为与储气腔体连通，在上罐体的下端端面部和下罐体的下端端面部分别设置有肋板并且上罐体的肋板和下罐体的肋板设置为呈V字形分布，摆动臂设置为与上罐体的肋板插接式联接并且摆动臂设置为与下罐体的肋板铰接。

本发明设计了，上罐体和下罐体分别设置有环形筒状体并且端封堵部设置为盘状体，定位槽体设置为U字形环形体并且定位槽体分别设置在上罐体和下罐体上。

本发明设计了，阀门杆设置为包含有轴部、上偏心轮和下偏心轮并且上偏心轮和下偏心轮分别设置在轴部上，上偏心轮和下偏心轮分别设置为与活塞杆接触式联接并且上偏心轮的远点部和下偏心轮的远点部设置为按照轴部的中心线对称分布。

本发明设计了，在轴部的顶端端部设置有把手轮并且把手轮设置在上罐体和下罐体中间部的管状腔体的上端敞口部，轴部分别设置为与上端的端封堵部和中间的端封堵部转动式联接并且上偏心轮设置为与上罐体的活塞杆接触式联接，下偏心轮设置为与下罐体的活塞杆接触式联接并且在上偏心轮的侧面部和下偏心轮的侧面部分别设置有弧形槽体，活塞杆分别设置在上偏心轮的弧形槽体和下偏心轮的弧形槽体中。

本发明设计了，外涨弹簧和复位弹簧分别设置为柱状弹簧。

本发明设计了，活塞杆设置为杆状体并且在活塞杆的两端端面分别设置有台阶部，与阀门杆接触联接的活塞杆的台阶部设置为圆球体的一部分。

本发明设计了，摆动臂设置为板状体。

本发明设计了，扭簧设置在摆动臂与保护梁的转动轴上并且扭簧的一端端部设置为与摆动臂联接、扭簧的另一端端部设置为与保护梁联接。

本发明设计了，肋板设置为三角形板状体并且肋板设置为沿罐体的侧部的周边间隔式分布。

本发明设计了，隔离筒设置为锥形桶状体并且在隔离筒的侧面设置有环形沟槽体，在隔离筒的侧面部设置有通孔体并且塞堵设置在隔离筒的锥形桶体中。

本发明设计了，塞堵设置为锥形柱状体并且在塞堵的中间部位设置有通孔体。

本发明设计了，阻燃衬体设置为石棉卷状体。

本发明设计了，底座设置为盘状体并且在底座中设置有缺口部，导气管设置在底座的缺口部中。

本发明设计了，导气管设置为U字形管道体。

本发明设计了，托盘设置为锥形筒状体。

本发明设计了，保护梁设置为柱状体并且保护梁设置为沿罐体的侧部的周边间隔式分布。

本发明设计了，罐体与阀门杆、外涨弹簧和活塞杆设置为按照提高了燃气储存罐装置的安全性能分布并且罐体与摆动臂、扭簧、肋板、底座和保护梁设置为按照悬挂方式分布，罐体与复位弹簧、隔离筒、塞堵和导气管设置为按照间断连通方式分布并且导气管与阻燃衬体和托盘设置为按照防火方式分布，罐体的中心线、阀门杆的中心线、复位弹簧的中心线、隔离筒的中心线、塞堵的中心线、阻燃衬体的中心线和底座的中心线设置在同一条直线上。

在本技术方案中，内藏的方式分布的罐体和阀门装置为重要技术特征，在燃气储存罐装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图：

图2为本发明的罐体1、阀门杆2、外涨弹簧3、活塞杆4、复位弹簧8、隔离筒9、塞堵81和阻燃衬体82的连接关系示意图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有罐体1、阀门杆2、外涨弹簧3、活塞杆4、摆动臂5、扭簧6、肋板7、复位弹簧8、隔离筒9、塞堵81、阻燃衬体82、底座83、导气管84、托盘85和保护梁86，

在罐体1的中间部位设置有储气腔体13并且阀门杆2设置在罐体1的储气腔体13中，阀门杆2设置为与罐体1转动式联接并且在罐体1的储气腔体13侧壁上设置有活塞杆4，在活塞杆4中设置有进入端口和排出端口分别设置在活塞杆4侧面部的排气通道并且在活塞杆4与罐体1之间设置有外涨弹簧3，活塞杆4设置为与阀门杆2接触式联接并且在阀门杆2与活塞杆4接触的部设置有偏心轮部，在罐体1的储气腔体13的下端端部设置有隔离筒9并且在隔离筒9中设置有塞堵81，塞堵81与隔离筒9之间的空间部设置有与罐体1的储气腔体13连通并且塞堵81设置为与隔离筒9滑动式联接，在塞堵81与隔离筒9之间设置有复位弹簧8，在罐体1的底端端面设置有底座83并且导气管84设置为与底座83转动式联接，导气管84的一端端口部设置有与塞堵81联接并且在导气管84的另一端端口部设置有托盘85，在罐体1与导气管84之间设置有阻燃衬体82并且在底座83上设置有保护梁86，在罐体1的侧面部设置有肋板7并且摆动臂5的一端端部设置为与肋板7联接，摆动臂5的另一端端部设置为通过转动轴与保护梁86联接并且扭簧6设置在摆动臂5和保护梁86之间。

在本实施例中，罐体1设置为包含有上罐体11和下罐体12并且上罐体11设置为通过连接管与下罐体12联接，在上罐体11和下罐体12中间部设置有管状腔体并且在上罐体11和下罐体12中间部的管状腔体中设置有端封堵部14，上端的端封堵部14和中间的端封堵部14的管状腔体设置为储气腔体13并且中间的端封堵部14与下端的端封堵部14的管状腔体设置为缓冲腔体16，隔离筒9设置在缓冲腔体16中并且在中间的端封堵部14设置有通孔体，在储气腔体13中设置有定位槽体15并且阀门杆2的偏心轮部设置在定位槽体15中，在上罐体11的侧壁和下罐体12的侧壁上分别设置有活塞杆4并且活塞杆4设置为与储气腔体13连通，在上罐体11的下端端面部和下罐体12的下端端面部分别设置有肋板7并且上罐体11的肋板7和下罐体12的肋板7设置为呈V字形分布，摆动臂5设置为与上罐体11的肋板7插接式联接并且摆动臂5设置为与下罐体12的肋板7铰接。

在本实施例中，上罐体11和下罐体12分别设置有环形筒状体并且端封堵部14设置为盘状体，定位槽体15设置为U字形环形体并且定位槽体15分别设置在上罐体11和下罐体12上。

在本实施例中，阀门杆2设置为包含有轴部21、上偏心轮22和下偏心轮23并且上偏心轮22和下偏心轮23分别设置在轴部21上，上偏心轮22和下偏心轮23分别设置为与活塞杆4接触式联接并且上偏心轮22的远点部和下偏心轮23的远点部设置为按照轴部21的中心线对称分布。

在本实施例中，在轴部21的顶端端部设置有把手轮并且把手轮设置在上罐体11和下罐体12中间部的管状腔体的上端敞口部，轴部21分别设置为与上端的端封堵部14和中间的端封堵部14转动式联接并且上偏心轮22设置为与上罐体11的活塞杆4接触式联接，下偏心轮23设置为与下罐体12的活塞杆4接触式联接并且在上偏心轮22的侧面部和下偏心轮23的侧面部分别设置有弧形槽体，活塞杆4分别设置在上偏心轮22的弧形槽体和下偏心轮23的弧形槽体中。

在本实施例中，外涨弹簧3和复位弹簧8分别设置为柱状弹簧。

在本实施例中，活塞杆4设置为杆状体并且在活塞杆4的两端端面分别设置有台阶部，与阀门杆2接触联接的活塞杆4的台阶部设置为圆球体的一部分。

在本实施例中，摆动臂5设置为板状体。

在本实施例中，扭簧6设置在摆动臂5与保护梁86的转动轴上并且扭簧6的一端端部设置为与摆动臂5联接、扭簧6的另一端端部设置为与保护梁86联接。

在本实施例中，肋板7设置为三角形板状体并且肋板7设置为沿罐体1的侧部的周边间隔式分布。

在本实施例中，隔离筒9设置为锥形桶状体并且在隔离筒9的侧面设置有环形沟槽体，在隔离筒9的侧面部设置有通孔体并且塞堵81设置在隔离筒9的锥形桶体中。

在本实施例中，塞堵81设置为锥形柱状体并且在塞堵81的中间部位设置有通孔体。

在本实施例中，阻燃衬体82设置为石棉卷状体。

在本实施例中，底座83设置为盘状体并且在底座83中设置有缺口部，导气管84设置在底座83的缺口部中。

在本实施例中，导气管84设置为U字形管道体。

在本实施例中，托盘85设置为锥形筒状体。

在本实施例中，保护梁86设置为柱状体并且保护梁86设置为沿罐体1的侧部的周边间隔式分布。

在本实施例中，罐体1与阀门杆2、外涨弹簧3和活塞杆4设置为按照内藏方式分布并且罐体1与摆动臂5、扭簧6、肋板7、底座83和保护梁86设置为按照悬挂方式分布，罐体1与复位弹簧8、隔离筒9、塞堵81和导气管84设置为按照间断连通方式分布并且导气管84与阻燃衬体82和托盘85设置为按照防火方式分布，罐体1的中心线、阀门杆2的中心线、复位弹簧8的中心线、隔离筒9的中心线、塞堵81的中心线、阻燃衬体82的中心线和底座83的中心线设置在同一条直线上。

把燃气灶输气管与导气管84连接，当把阀门杆2按照正反方向转动时，带动上偏心轮22作用在上罐体11的活塞杆4上并且把上罐体11与储气腔体13连通，或带动下偏心轮23作用在下罐体12的活塞杆4上并且把下罐体12与储气腔体13连通，燃气进入到缓冲腔体16中，燃气通过隔离筒9和塞堵81进入到导气管84中，当出现紧急情况时，下压导气管84，导气管84带动塞堵81向上移动，塞堵81把隔离筒9的通孔体进行密封，从而把导气管84的气源进行切断，通过扭簧6的弹簧力，由摆动臂5和肋板7把罐体1悬挂在保护梁86上。

通过试验，试验结果表明：罐体1的稳定性能更好，带来了燃气火焰稳定性能也更好，在湿热的环境中，燃气储存罐装置的安全性能更好，也方便人们对上罐体11和下罐体12中含气量的计量。

本发明具有下特点：

1、由于设计了罐体1和阀门装置，通过阀门装置控制罐体1的储气腔体13，通过罐体1把阀门装置环绕包覆，不再使用一般的护板对阀门装置进行安全保护，因此提高了燃气储存罐装置的安全性能。

2、由于设计了罐体1、阀门杆2、外涨弹簧3和活塞杆4，通过阀门杆2、外涨弹簧3和活塞杆4，在外涨弹簧3的弹簧力的作用下，提高了阀门装置的可靠性能，通过罐体1的上罐体11和下罐体12，实现了分罐储存，通过储气腔体13和缓冲腔体16，使燃气进行沉淀和悬浮，提高了燃气的清洁性能。

3、由于设计了摆动臂5、扭簧6、肋板7和保护梁86，通过对罐体1的悬挂放置，提高了罐体1的稳定性能。

4、由于设计了复位弹簧8、隔离筒9和塞堵81，通过塞堵81与隔离筒9的相对移动，实现了应急对导气管84的切断。

5、由于设计了阻燃衬体82和托盘85，通过在托盘85中放置防火砂，提高了燃气灶输气管与导气管84的连接安全性能。

6、由于设计了底座83，通过底座83，增大了导气管84的安装空间。

7、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与内藏的方式分布的罐体1和阀门装置联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有具有设置在中间部位的储气腔体13的罐体1、设置在储气腔体13中并且用于开闭储气腔体13的阀门装置的技术内容都在本发明的保护范围内。