本实用新型属于管道技术领域，具体地说是一种主要用于陶瓷行业中用于输送浆料的管道。
背景技术：
在陶瓷生产过程中，原料首先送入到球磨机中球磨成浆料，然后该浆料经过管道再输送到下一工序中，进行后续操作。由于浆料具有一定的粘稠，因此，在输送的过程中容易在管道中造成堵塞，特别是在弯管处，而且，长时间输送之后，在管道的内壁容易粘结一层结块，久而久之，不仅会造成堵塞，也会减少管道的流通量。目前的浆料输送管通常就是普通的塑料管材，没有其他防堵装置，一旦堵塞，就不利于生产的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种浆料输送管道，防堵塞效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种浆料输送管道，包括中空圆形管道，该中空圆形管道具有管道内壁和管道外壁，所述管道内壁设有间隔分布的若干内环形挡条，相邻两个环形挡条之间设有拉线，该拉线与管道内壁之间间隔0.2～0.5毫米，管道内壁和管道外壁之间设有气道，管道内壁设有出气口，该出气口中设有使气体或者液体从气道向出气口送出的单向阀，管道外壁设有进气口，该进气口通过管路与压缩气源连接。
所述出气口呈倾斜状。
所述出气口设置有若干个。
所述管道内壁设有内磁铁，管道外壁设有外磁铁，该外磁铁与内磁铁相互吸引，内磁铁沿轴向的两端均设有环形刃口。
所述管道外壁上对应内环形挡条的位置设有外环形挡条。
所述拉线为钢丝线。
所述内环形挡条内设有振动器。
所述内环形挡条和外环形挡条均与中空圆形管道为一体成型结构。
本实用新型有效防止管道内浆料的堵塞，并且能够及时清除结块，操作方便，保证生产的连续性。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种浆料输送管道，包括中空圆形管道2，该中空圆形管道2具有管道内壁21和管道外壁22，所述管道内壁21设有间隔分布的若干内环形挡条9，相邻两个环形挡条9之间设有拉线8，该拉线8与管道内壁21之间间隔0.2～0.5毫米，管道内壁21和管道外壁22之间设有气道4，管道内壁21设有出气口7，该出气口7中设有使气体或者液体从气道向出气口送出的单向阀，管道外壁22设有进气口3，该进气口3通过管路与压缩气源连接。拉线优选为钢丝钱。拉线在受到浆料的冲击时会朝向管道内壁摆动，从而形成对管道内壁的冲击，由于浆料在管道内输送时，随着流量的大小会产生变化，因此拉线受到的冲击力和冲击程度也大小不一。接线会对管道内壁形成刮切的动作，能够有效的去除粘结在管道内壁的浆料，避免浆料在管道内壁积累成团。出气口呈倾斜状。出气口设置有若干个。当堵塞或者周期需要对中空圆形管道进行清理时，向气道中输送入压缩气体，压缩气体冲开单向阀，由于出气口呈倾斜状，并且尽可能沿着管道内壁的周面方向设置，从出气口出来的气体沿着管道内壁吹送，并且通过各个出气口的出气，在中空圆形管道内部形成一定的气体冲击力，该气体冲击力会将管道内壁粘结的浆料吹落，从而排出。
此外，管道内壁21设有内磁铁5，管道外壁22设有外磁铁4，该外磁铁4与内磁铁5相互吸引，内磁铁沿轴向的两端均设有环形刃口。管道外壁22上对应内环形挡条9的位置设有外环形挡条10。一个管道上通常会设置多组内磁铁和外磁铁，通过外磁铁的移动操作，带动内磁铁的移动，从而对管道内壁上的粘结块进行清除，物理操作更加简便有效。内环形挡条和外环形挡条均与中空圆形管道为一体成型结构。
另外，在内环形挡条9内设有振动器11。内环形挡条处在长时间的浆料输送下，有可能会比较容易形成粘结块，此时通过振动器的振动，可以使粘结块散掉，并且带动周围的区域也不易产生粘结块。
综上，本实用新型中，通过拉线受到浆料的输送冲击力而自动的对管道内壁形成刮切动作，形成第一级防堵塞作用。然后内环形挡条处的振动器，在浆料输送过程中产生振动，也可以进行有效的防堵塞，形成第二级防堵塞作用。一旦管道内部堵塞，此时可先用压缩气体进行冲洗，将管道内壁的粘结块吹落再排出。还可以再辅助用外磁铁带动内磁铁对管道内壁进行刮动，形成有力的清除操作。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。