一种用于高压气体集成瓶阀的电连接装置的制作方法

本实用新型涉及高压气体集成瓶阀技术，具体来说，是涉及一种用于高压气体集成瓶阀的电连接装置。

背景技术：

研究机构Navigant在2014年发布报告指出：燃料汽车市场规模有望在2015-2017年后出现爆发，随后呈几何级增长，到2030年超过200万辆。在中国，有学者(Weiqun Han1)预测到2020年，中国燃料电池汽车数量达到1000辆，到2030年，国内燃料电池汽车技术水平与国外相当，并实现年产10万辆燃料电池汽车。目前，国外70MPa高压储氢成为主流车载供氢技术，续驶里程达到600km左右，车载供氢系统在国外通常由整车企业供应商捆绑式开发，国外主要的供应商包括：Dynetek，WEH，Quantum，Magna等等。在中国的十二五科技发展规划中，对作为未来发展方向的燃料电池汽车方面明确提出开发基于70MPa车载供氢系统的下一代燃料电池汽车技术。

而燃料电池汽车的储氢压力一般在35MPa-70MPa，甚至更高。汽车的使用工况又对储气瓶阀有了特殊的要求，如需集成电磁阀、温度传感器、压力传感器等元件，这些元件必须内置于气瓶内部才能得到准确的测量数据。而为了将这些电子元件的导线转接到外部，就必须有一种能够耐高压、耐高低温、密封性能良好、导电绝缘性能良好的装置作为转接部件承接导线转接的重任。

传统的电连接装置一般都是使用塑料材料灌注制成，虽然成本较低，但性能也较差，主要缺点有不耐高温、气体密封性能差等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种用于高压气体集成瓶阀的电连接装置，具有耐高压、耐高低温、密封性能良好且导电绝缘性能良好的特点，且量产后成本相对较低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于高压气体集成瓶阀的电连接装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设有至少一个轴向贯穿所述外壳体的轴向孔，焊线引针从所述轴向孔内穿过并且所述焊线引针外壁与所述轴向孔的内壁无接触点，在所述轴向孔的内壁和所述焊线引针的外壁之间浇铸有绝缘密封材料。

其中，所述轴向孔的截面直径大于所述焊线引针的截面直径，所述焊线引针从所述轴向孔的孔中心穿过。

其中，所述绝缘密封材料采用高温时会溶化成液态的固态密封材料。优选地，在温度变化时，所述外壳体的膨胀收缩程度大于所述绝缘密封材料的膨胀收缩程度。这样在生产本实用新型所述的电连接装置的过程中，浇铸有固态绝缘密封材料的外壳体放入真空炉内进行加工，经高温抽真空一定时间后固态绝缘密封材料从固态溶化成液态，再快速冷却使其由液态凝固成固态，由于外壳体的膨胀收缩量比所述绝缘密封材料大，从而可以更好地使得密封材料同时和外壳体的内壁、焊线引针的外壁紧固，进一步强化产品的耐用性和密封性。

优选地，所述绝缘密封材料的绝缘电阻大于10GΩ。

其中，所述外壳体由金属材料制成。

进一步地，所述电连接装置安装在高压气体集成瓶阀内时，所述电连接装置的外壳体和高压气体集成瓶阀之间设有密封结构。

其中，所述外壳体上设有密封圈安装槽，当所述电连接装置安装在高压气体集成瓶阀内时，所述密封圈安装槽内设有密封圈。

本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种用于高压气体集成瓶阀的电连接装置，具有可靠的导电性能、耐高压性能(最高耐压120MPa)和密封性能(可在分子量最小的气体：氢气介质下做到零泄漏)，耐温性(-50℃～+300℃)，且量产后成本也与塑料材料灌注制成的成本接近，因此具有广阔的应用前景。

附图说明

通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：

图1为本实用新型一种用于高压气体集成瓶阀的电连接装置的一个较优实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例安装在高压气体集成瓶阀内时的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于高压气体集成瓶阀的电连接装置的另一个较优实施例的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于高压气体集成瓶阀的电连接装置的又一个较优实施例的横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的电连接装置10，包括由导电的金属材料制成的外壳体1，外壳体1的内部设有两个轴向贯穿外壳体1的轴向孔2，外壁导电的焊线引针3从轴向孔2的孔中心穿过，轴向孔2的孔径大于焊线引针3的直径，使得焊线引针3的外壁与轴向孔2的内壁之间无接触点。在轴向孔2的内壁和焊线引针3的外壁之间浇铸有绝缘密封材料4。其中，绝缘密封材料4的绝缘电阻大于10GΩ。绝缘密封材料4采用高温时会溶化成液态的固态密封材料，例如玻璃粉。在温度变化时，外壳体1的膨胀收缩程度大于绝缘密封材料4的膨胀收缩程度。这样在生产电连接装置的过程中，浇铸有固态绝缘密封材料4的外壳体1放入真空炉内进行加工，经高温抽真空一定时间后固态绝缘密封材料4从固态溶化成液态，再快速冷却使其由液态凝固成固态，由于外壳体1的膨胀收缩量比绝缘密封材料4大，从而可以更好地使得绝缘密封材料4同时和外壳体1的内壁、焊线引针3的外壁紧固，进一步强化产品的耐用性和密封性。

其中，在外壳体1上设有密封圈安装槽5，结合图2所示，当电连接装置10安装在高压气体集成瓶阀20内时，密封圈安装槽5内设有密封圈6。在瓶阀20的瓶阀端部处设有瓶阀防水塞7，通过电连接装置10连接设于高压气体集成瓶内的电路板8和温度传感器9。

如图3所示的本实用新型的另一实施例，其结构与上一实施例基本相同，不同之处在于：本实施例中，只设有一个轴向贯穿外壳体1的轴向孔2，一根焊线引针3从轴向孔2的孔中心穿过，在轴向孔2的内壁和焊线引针3的外壁之间浇铸有绝缘密封材料4。

如图4所示的本实用新型的又一实施例，其结构与前述的两个实施例的结构基本相同。不同之处在于：本实施例中，外壳体1的内部设有五个轴向贯穿的轴向孔2，对应的，五根焊线引针3分别从五个轴向孔2的孔中心穿过，在轴向孔2的内壁和焊线引针3的外壁之间均浇铸有绝缘密封材料4。

虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。