一种新型灌装一体机的制作方法

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，具体为一种新型灌装一体机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

现有的灌装机大部分都是厂家根据产品的型号，生产相同型号的灌装机，并且设有相同型号的压盖机，无法满足不同型号产品直接的生产，为生产带来一定的麻烦，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型灌装一体机，具备拧盖口，可以针对不同型号的瓶子采用不同的拧盖口，不再局限于同一的型号生产，方便快捷，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌装一体机，包括底箱、工作面板、储液箱、进液口、吸液管道、灌装口、拧盖口和辊筒，所述底箱采用不锈钢材料制成的矩形方盒，所述底箱上侧设有工作面板，所述工作面板上通过焊接设有矩形储液箱，所述储液箱上侧通过焊接设有进液口，所述储液箱内部设有吸液管道，所述吸液管道一端位于储液箱内部，另一端设有灌装台，所述灌装台表面上通过嵌入式连接控制面板，所述灌装台下侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下侧通过螺栓连接灌装口，所述灌装口一侧，位于灌装台下侧设有拧盖口，所述底箱两端设有辊筒，所述辊筒下侧设有传动电机，所述底箱内部设有气缸，所述气缸一侧设有动力箱，所述动力箱一侧设有电机。

优选的，所述灌装台内部设有瓶盖运输管，所述瓶盖运输管中间处设有瓶盖入口端。

优选的，所述灌装台与拧盖口之间设有连接管道。

优选的，所述气缸通过电性连接灌装台。

优选的，所述灌装口与拧盖口上均设有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拧盖口，可以针对不同型号的瓶子采用不同的拧盖口，不再局限于同一的型号生产，方便快捷，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型灌装台结构示意图。

图中：1—底箱，2—工作面板，3—储液箱，4—进液口，5—吸液管道，6—灌装台，7—控制面板，8—伸缩杆，9—灌装口，10—拧盖口，11—辊筒，12—传动电机，13—气缸，14—动力箱，15—电机，16—瓶盖运输管，17—瓶盖入口端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型灌装一体机，包括底箱1、工作面板2、储液箱3、进液口4、吸液管道5、灌装口9、拧盖口10和辊筒11，所述底箱1采用不锈钢材料制成的矩形方盒，所述底箱1上侧设有工作面板2，所述工作面板2上通过焊接设有矩形储液箱3，所述储液箱3上侧通过焊接设有进液口4，所述储液箱3内部设有吸液管道5，所述吸液管道5一端位于储液箱3内部，另一端设有灌装台6，所述灌装台6表面上通过嵌入式连接控制面板7，所述灌装台6下侧设有伸缩杆8，所述伸缩杆8下侧通过螺栓连接灌装口9，所述灌装口9一侧，位于灌装台6下侧设有拧盖口10，所述底箱1两端设有辊筒11，所述辊筒11下侧设有传动电机12，所述底箱1内部设有气缸13，所述气缸13一侧设有动力箱14，所述动力箱14一侧设有电机15。

所述灌装台6内部设有瓶盖运输管16，所述瓶盖运输管16中间处设有瓶盖入口端17，所述灌装台6与拧盖口10之间设有连接管道，所述气缸13通过电性连接灌装台6，所述灌装口9与拧盖口10上均设有支架。

工作原理：在使用时，将液体倒入储液箱3内部，然后将瓶盖放入灌装台6内部的瓶盖运输管16中，再通过控制面板7启动机器即可，在需要更换不同型号的瓶盖时，将拧盖口10处的螺栓卸下，更换不同型号的拧盖口10即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。