一种液压快锻机组无泵倒油装置的制作方法

本实用新型涉及一种倒油装置，尤其涉及一种将液压快锻机蓄能器内的油液无泵倒腾到储油罐内的装置，属于气压技术领域。

背景技术：

液压快锻机组中的蓄能器是快锻机组液压传动系统中不可或缺的能量储蓄装置，其内的液压介质常受到水份以及一些固体杂质的侵入，使系统出现故障。因此，防止油液污染是液压系统使用与维护的重要内容，其中清洗油罐、过滤油液就是解决油液污染的手段之一。现有液压快锻机组清洗油罐、过滤油液的方法相当传统，即通过一倒腾油泵将蓄能器内的油液抽吸到储油罐内，蓄能器清洗后，再通过倒腾油泵将储油罐内的油液抽吸到蓄能器内清洗储油罐。这种倒油方式在无蓄能器的液压系统中不存在弊端，但针对液压快锻机组而言，则存在着气压资源浪费，而增设倒油泵的技术不足，不但现有的设备不能得到充分利用，而且还要重复投资，使设备投入成本加大。

技术实现要素：

针对现有液压快锻机组清洗蓄能器、油罐和过滤油液时，需要配置倒腾油泵的技术不足，本实用新型提供一种液压快锻机组无泵倒油装置。

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种液压快锻机组无泵倒油装置，包括蓄能器、空气压缩机和储油罐，所述的蓄能器和空气压缩机为液压快锻机组实现智能化锻造功能的原配置，其中空气压缩机向蓄能器内提供蓄能；所述的储油罐为液压快锻机组专门用于倒腾蓄能器内油液的原配容器，其特征在于：

所述蓄能器的顶部低于储油罐的底部；

所述储油罐的底部分别设有进油口和回油口；

所述蓄能器的底部通过一输油管道与储油罐的进油口相通；

所述储油罐进油口下部的输油管道上设有截止阀；

所述储油罐的回油口通过一回油管道与输油管道相通，且相通接口位于输油管道上设有的截止阀下部；

所述储油罐的回油口至输油管道之间的回油管道上依次设有过滤器和截止阀。

本实用新型与采用倒腾油泵倒油的传统方式相比，具有以下有益效果：充分利用液压快锻机组的原有设备配置，采用气压倒腾方式代替泵吸倒腾方式，取消了倒油泵设备投资、降低设备故障、提高了设备利用率、降低了运行成本、增加了经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型的工作原理与结构示意图。

在附图1中：1为蓄能器、2为储油罐、3和3’为截止阀、4为输油管道、4’为回油管道、5为过滤器、6为空气压缩机、a为进油口、b为回油口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

如附图1所示，蓄能器1和空气压缩机6为液压快锻机组实现智能化锻造功能的原配置，其中空气压缩机6向蓄能器1内提供蓄能压力；储油罐2为液压快锻机组专门用于倒腾蓄能器1内油液的原配容器；蓄能器1的顶部低于储油罐2的底部；储油罐2的底部分别设有进油口a和回油口b；蓄能器1的底部通过输油管道4与储油罐2的进油口a相通；储油罐2进油口a下部的输油管道4上设有截止阀3；储油罐2的回油口b通过一回油管道4’与输油管道4相通，且相通接口位于输油管道4上设有的截止阀3下部；储油罐2的回油口b至输油管道4之间的回油管道4’上依次设有过滤器5和截止阀3’。

本实用新型常态下，截止阀3和3’关闭，空气压缩机6向蓄能器1供压蓄能，蓄能器1向液压快锻机组提供智能化锻造功能的动力。需要清洗蓄能器1或需要过滤蓄能器1内的油液时打开截止阀3，蓄能器1内的油液在空气压力作用下经输油管道4、储油罐2的进口a入罐，然后关闭截止阀3，蓄能器1卸压清洗；需要将储油罐2内的油液重回蓄能器1内时，由于蓄能器1的顶部低于储油罐2的底部，因此只要打开截止阀3’，储油罐2内的油液就会经过过滤器5过滤后迅速流入蓄能器1内，从而完成将蓄能器1内的油液倒腾到储油罐2内，再将储油罐2内的油液倒腾到蓄能器1内的倒油过程。