本发明涉及一种定量灌装装置，具体涉及一种精准定量的食用油灌装装置。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
现有的灌装机存在问题便是体积大，占地面积广，因为为了提升灌装效率，通常都会设置一长排的多个灌装口，因此设备就需要做到很长，而若是考虑到体积问题，那么势必需要减少灌装口的数量，这样又会影响灌装的效率，同时出售的食用油具有不同地规格尺寸，这说明需要对具有不同大小尺寸的包装瓶进行灌装，那么就需要操作人员进行灌量的调整，增加了人工劳动强度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的灌装机体积大，占地面积广，因为为了提升灌装效率，通常都会设置一长排的多个灌装口，因此设备就需要做到很长，而若是考虑到体积问题，那么势必需要减少灌装口的数量，这样又会影响灌装的效率，同时出售的食用油具有不同地规格尺寸，这说明需要对具有不同大小尺寸的包装瓶进行灌装，那么就需要操作人员进行灌量的调整，增加了人工劳动强度，目的在于提供一种精准定量的食用油灌装装置，通过将灌装口设置成圆环形排列，不仅能够设置多个灌装口保证灌装的效率，同时可以有效的减小灌装机的体积，并且能够自动的根据瓶身大小尺寸的不同，灌装不同量的食用油，可以实现不同尺寸包装瓶之间的交替灌装，减少了人工操作，提高了工作效率与准确性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种精准定量的食用油灌装装置，包括灌装机体，灌装机体的底部设有多个灌装口，所述多个灌装口呈圆形排列，灌装机体的下方设有圆形置放盘，置放盘绕其自身轴线做旋转运动，置放盘的一侧连有两条平行的输送带，其中一条为空装瓶输送带，另一条为满瓶输送带，所述空装瓶输送带靠近置放盘的一端的两侧和上方均设有红外测距装置，所述红外测距装置与控制器的输入端相连，灌装口上设置有流量传感器和电控阀门，所述电控阀门与控制器的输出端相连，流量传感器与控制器的输入端相连。
本发明的食用油灌装设备，通过将灌装口设置成圆环形排列，不仅能够设置多个灌装口保证灌装的效率，同时可以有效的减小灌装机的体积，并且能够自动的根据瓶身大小尺寸的不同，灌装不同量的食用油，可以实现不同尺寸包装瓶之间的交替灌装，减少了人工操作，提高了工作效率与准确性。空瓶通过空装瓶输送带传输到靠近置放盘的一端，经过两侧与上方的红外测距装置可以测定瓶身的宽度以及高度，从而确定该包装瓶需要灌装的量并将信号传输给控制器，然后在置放盘上进行灌装，控制器控制电控阀门打开进行灌装，灌装口处设置的流量传感器能够监测灌装的流量，从而能够精确定量该包装瓶需要灌装的量；同时与现有技术相比，采用圆环形排列的灌装方式和现有技术一排灌装口直接排成一排的灌装方式相比，本发明的装置体积更小，占地面积空间也相应的减小，节约了成本，提高了劳动效率。
所述置放盘上设有圆柱形凹槽，凹槽内设置有转动台，所述转动台绕其自身轴心做旋转运动，转动台的外侧套设有环形置放板，环形置放板位于转动台的外壁与凹槽的内壁之间形成间隙处；环形置放板上环向间隔设有多个固定卡板，置放盘上设有进出口，进出口与输送带相连；空瓶通过空装瓶输送带传输到进出口处，运动到环形置放板上后在转动台的带动下运动，其中两块固定卡板对空瓶身起到固定作用，防止其在离心作用下发生翻倒，空瓶在灌装口灌装后，在转动台上绕动一圈后又回到进出口然后通过满瓶输送带运输出去，相比于现有的灌装设备来说，灌装的稳定性更高，不会发生空瓶子翻倒的状况，当然也保证了灌装后瓶子的稳固性，避免瓶子翻倒造成浪费损失。
所述灌装口外套设有瓶口固定环，瓶口固定环通过伸缩杆与灌装机体相连，瓶口固定环可上下运动，在灌装时，瓶口固定环向下运动套在瓶子瓶口的周围，一来提高了灌装时瓶子的稳定性，同时也保证了灌装口与瓶口对齐，避免发生偏移灌装在瓶子外。
所述灌装机体的侧面还设有透明窗口，能够便于观察灌装机体内的油量，以便及时补充。
所述空装瓶输送带和满瓶输送带上均设有条形凹槽，所述条形凹槽的宽度与灌装瓶的瓶底尺寸匹配，可以保证瓶子在输送带上的稳定性，避免发生翻倒。
所述转动台的侧边上连接有与转动台侧面想贴合的圆弧形推板，所述圆弧形推板通过伸缩杆与转动台相连，圆弧形推板位于两块固定卡板之间，当灌装后瓶子运动到进出口后，通过圆弧形推板可以快速的推动到满瓶输送带上，节省时间提高效率。
所述环形置放板上开设有漏油孔，置放盘的底部也开设有漏油孔，置放盘的下方设有回收箱，可以将灌装时滴落的油回收，避免浪费。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种精准定量的食用油灌装装置，通过将灌装口设置成圆环形排列，不仅能够设置多个灌装口保证灌装的效率，同时可以有效的减小灌装机的体积，并且能够自动的根据瓶身大小尺寸的不同，灌装不同量的食用油，可以实现不同尺寸包装瓶之间的交替灌装，减少了人工操作，提高了工作效率与准确性；
2、本发明一种精准定量的食用油灌装装置，所述灌装口的外套设有瓶口固定环，瓶口固定环通过伸缩杆与灌装机体相连，瓶口固定环可上下运动，在灌装时，瓶口固定环向下运动套在瓶子瓶口的周围，一来提高了灌装时瓶子的稳定性，同时也保证了灌装口与瓶口对齐，避免发生偏移灌装在瓶子外，所述灌装机体的侧面还设有透明窗口，能够便于观察灌装机体内的油量，以便及时补充；
3、本发明一种精准定量的食用油灌装装置，所述灌装机体的侧面还设有透明窗口，能够便于观察灌装机体内的油量，以便及时补充，所述空装瓶输送带和满瓶输送带上均设有条形凹槽，所述条形凹槽的宽度与灌装瓶的瓶底尺寸匹配，可以保证瓶子在输送带上的稳定性，避免发生翻倒，所述转动台的侧边上连接有与转动台侧面想贴合的圆弧形推板，所述圆弧形推板通过伸缩杆与转动台相连，圆弧形推板位于两块固定卡板之间，当灌装后瓶子运动到进出口后，通过圆弧形推板可以快速的推动到满瓶输送带上，节省时间提高效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-灌装机体，2-灌装口，3-转动台，4-环形置放板，5-固定卡板，6-空装瓶输送带，7-满瓶输送带，8-瓶口固定环，9-透明窗口，10-置放盘。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种精准定量的食用油灌装装置，包括灌装机体1，灌装机体1的底部设有多个灌装口2，所述多个灌装口2呈圆形排列，灌装机体1的下方设有圆形置放盘10，置放盘10绕其自身轴线做旋转运动，置放盘10的一侧连有两条平行的输送带，其中一条为空装瓶输送带6，另一条为满瓶输送带7，所述空装瓶输送带6靠近置放盘10的一端的两侧和上方均设有红外测距装置，所述红外测距装置与控制器的输入端相连，灌装口2上设置有流量传感器和电控阀门，所述电控阀门与控制器的输出端相连，流量传感器与控制器的输入端相连。
本发明的食用油灌装设备，通过将灌装口设置成圆环形排列，不仅能够设置多个灌装口保证灌装的效率，同时可以有效的减小灌装机的体积，并且能够自动的根据瓶身大小尺寸的不同，灌装不同量的食用油，可以实现不同尺寸包装瓶之间的交替灌装，减少了人工操作，提高了工作效率与准确性。空瓶通过空装瓶输送带传输到靠近置放盘的一端，经过两侧与上方的红外测距装置可以测定瓶身的宽度以及高度，从而确定该包装瓶需要灌装的量并将信号传输给控制器，然后在置放盘上进行灌装，控制器控制电控阀门打开进行灌装，灌装口处设置的流量传感器能够监测灌装的流量，从而能够精确定量该包装瓶需要灌装的量；同时与现有技术相比，采用圆环形排列的灌装方式和现有技术一排灌装口直接排成一排的灌装方式相比，本发明的装置体积更小，占地面积空间也相应的减小，节约了成本，提高了劳动效率。
所述置放盘10上设有圆柱形凹槽，凹槽内设置有转动台3，所述转动台3绕其自身轴心做旋转运动，转动台3的外侧套设有环形置放板4，环形置放板4位于转动台3的外壁与凹槽的内壁之间形成间隙处；环形置放板4上环向间隔设有多个固定卡板5，置放盘10上设有进出口，进出口与输送带相连；空瓶通过空装瓶输送带传输到进出口处，运动到环形置放板上后在转动台的带动下运动，其中两块固定卡板对空瓶身起到固定作用，防止其在离心作用下发生翻倒，空瓶在灌装口灌装后，在转动台上绕动一圈后又回到进出口然后通过满瓶输送带运输出去，相比于现有的灌装设备来说，灌装的稳定性更高，不会发生空瓶子翻倒的状况，当然也保证了灌装后瓶子的稳固性，避免瓶子翻倒造成浪费损失。
优选的，所述灌装口外套设有瓶口固定环8，瓶口固定环通过伸缩杆与灌装机体相连，瓶口固定环可上下运动，在灌装时，瓶口固定环向下运动套在瓶子瓶口的周围，一来提高了灌装时瓶子的稳定性，同时也保证了灌装口与瓶口对齐，避免发生偏移灌装在瓶子外。
优选的，所述灌装机体的侧面还设有透明窗口9，能够便于观察灌装机体内的油量，以便及时补充。
优选的，所述空装瓶输送带和满瓶输送带上均设有条形凹槽，所述条形凹槽的宽度与灌装瓶的瓶底尺寸匹配，可以保证瓶子在输送带上的稳定性，避免发生翻倒。
优选的，所述转动台的侧边上连接有与转动台侧面想贴合的圆弧形推板，所述圆弧形推板通过伸缩杆与转动台相连，圆弧形推板位于两块固定卡板之间，当灌装后瓶子运动到进出口后，通过圆弧形推板可以快速的推动到满瓶输送带上，节省时间提高效率。
优选的，所述环形置放板上开设有漏油孔，置放盘的底部也开设有漏油孔，置放盘的下方设有回收箱，可以将灌装时滴落的油回收，避免浪费。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。