一种称重式灌装机的制作方法

本发明涉及灌装领域，具体涉及一种称重式灌装机。

背景技术：

现有的灌装工序中，称重灌装机一般采用单排输送，顺序完成各种工序的方式，该方式在进瓶与出瓶分别停止，如果物料灌装容器占地面积大，灌装头数多，会造成进瓶出瓶的时间过长，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种称重式灌装机，用以解决现有技术中的称重灌装机效率低的问题。

本发明提供了一种称重式灌装机，包括机架，所述机架的底板上固定安装进料输送带、推桶件、若干称重传感器、若干升降灌装头和出料输送带，所述进料输送带上沿物料输送方向等距离安装若干挡瓶，所述称重传感器上方对应设置动力滚筒，所述动力滚筒上方正对升降灌装头，所述升降灌装头与安装于机架上的料缸连接，所述出料输送带平行于进料输送带设置且置于动力滚筒后方。

进一步的，所述挡瓶、称重传感器和升降灌装头的数量均为8，所述挡瓶、称重传感器和升降灌装头分别成排设置且互相平行，而且，所述每个挡瓶、称重传感器和升降灌装头一一对应设置。

进一步的，所述推桶件包括若干支架和推杆，所述推桶件通过支架固定安装在机架的底板上，所述推杆平行与进料输送带设置且位于进料输送带水平面的上方。

进一步的，所述支架的数量为3。

进一步的，所述出料输送带置于动力滚筒水平面的下方。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明通过挡瓶、称重传感器和升降灌装头分别成排平行设置，利用推桶件通过推桶的方式缩短了进瓶和出瓶时间，大大提高了工作效率，而且整个装置结构简单，精度高，适用范围广。

附图说明

图1为本发明称重式灌装机结构示意图；

图2为本发明称重式灌装机部件拆分示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-进料输送带，3-推桶件，4-称重传感器，5-升降灌装头，6-出料输送带，7-挡瓶，8-动力滚筒，9-料缸，31-支架，32-推杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本发明提供了一种称重式灌装机，包括机架1，机架1的底板上固定安装进料输送带2、推桶件3、若干称重传感器4、若干升降灌装头5和出料输送带6，进料输送带2上沿物料输送方向等距离安装若干挡瓶7，称重传感器4上方对应设置动力滚筒8，动力滚筒8上方正对升降灌装头5，升降灌装头5与安装于机架1上的料缸9连接，出料输送带6平行于进料输送带2设置且置于动力滚筒8后方，出料输送带6置于动力滚筒8水平面的下方。该实施例中，当物料容器通过进料输送带2运输至指定位置时，挡瓶7阻挡进料输送带2上的物料容器，并由推桶件3将其推至动力滚筒8处，此时升降灌装头5通过与其连接的料缸9，将物料灌入物料容器内，完成灌装后，装满物料的容器被动力滚筒8与推桶件3推向后排出料输送带6，出料输送带6运行时为低速，避免物料溅出。

在上述实施例中，具体的，挡瓶7、称重传感器4和升降灌装头5的数量均为8，挡瓶7、称重传感器4和升降灌装头5分别成排设置且互相平行，而且，每个挡瓶7、称重传感器4和升降灌装头5一一对应设置。

在上述实施例中，具体的，推桶件3包括若干支架31和推杆32，推桶件3通过支架31固定安装在机架1的底板上，推杆32平行与进料输送带2设置且位于进料输送带2水平面的上方，支架31的数量为3。

本发明实施例通过挡瓶、称重传感器和升降灌装头分别成排平行设置，利用推桶件通过推桶的方式缩短了进瓶和出瓶时间，大大提高了工作效率，而且整个装置结构简单，精度高，适用范围广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种称重式灌装机，包括机架，机架的底板上固定安装进料输送带、推桶件、若干称重传感器、若干升降灌装头和出料输送带，进料输送带上沿物料输送方向等距离安装若干挡瓶，称重传感器上方对应设置动力滚筒，动力滚筒上方正对升降灌装头，升降灌装头与安装于机架上的料缸连接，出料输送带平行于进料输送带设置且置于动力滚筒后方。本发明通过挡瓶、称重传感器和升降灌装头分别成排平行设置，利用推桶件通过推桶的方式缩短了进瓶和出瓶时间，大大提高了工作效率，而且整个装置结构简单，精度高，适用范围广。

技术研发人员：孙步达;丁守央;丁振庭
受保护的技术使用者：苏州首达机械有限公司
技术研发日：2017.08.21
技术公布日：2017.12.22