外导架直升式双段橡胶膜密封煤气柜的制作方法

本发明属于煤气柜领域，具体涉及一种外导架直升式双段橡胶膜密封煤气柜。

背景技术：

目前，工业及民用煤气的储存主要是通过煤气柜来实现的，我国使用的煤气柜有以下几种，多边形稀油密封干式煤气柜、圆形稀油密封干式煤气柜和橡胶膜密封干式煤气柜，较少使用的还有圆形干油密封干式煤气柜和湿式煤气柜。在我国的冶金、化工、城市燃气等行业，应用最为广泛的是橡胶膜密封干式煤气柜，根据橡胶膜的段数，橡胶膜密封干式煤气柜又可以细分为单段式、双段式和多段式，其中较常见的还是双段橡胶膜密封煤气柜。

图1是现有双段橡胶膜密封煤气柜的示意图，这种柜型的煤气柜包括柜底板、柜侧板、柜顶板、调平装置以及柜内可以上下移动的活塞和t挡板，在煤气柜的运行过程中，通过活塞和t挡板的上下移动来实现煤气的出入，当活塞运行中出现失衡的情况时，由调平装置对其进行调节，使之恢复正常状态，这种柜型的煤气柜有着以下优点：1)可储存介质适应范围广；2)储存压力稳定，无跳级；3)结构比较简单，便于施工、操作和维护；4)橡胶膜密封点较少，煤气泄漏风险较小。

但是实践证明，现有双段橡胶膜密封煤气柜存在一个很大的缺陷-活塞、t挡板容易失衡，这是由于活塞及t挡板在运行的过程中在柜体里面处于漂浮的状态，对其能够形成限制的主要有调平装置，而对于几千吨的活塞、t挡板来说，调平装置的调节能力与极重的活塞和t挡板相比，实在是微乎其微这些限制条件都几乎可以忽略不计，所以，在实际工程中会经常由于活塞、t挡板失衡而导致煤气柜事故的发生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种外导架直升式双段橡胶膜密封煤气柜，该煤气柜消除了活塞和t挡板扭转、偏移、倾斜的风险，大大降低了建设成本。

本发明所采用的技术方案是：

一种外导架直升式双段橡胶膜密封煤气柜，包括外导架和若干组绕活塞均布的导向装置，外导架为环形网状架体结构的柜体侧面骨架，外导架的下部安装有柜侧板、上部没有安装柜侧板，柜侧板的高度能够覆盖外橡胶膜的活动行程，外导架的高度能够覆盖t挡板的活动行程，导向装置包括竖向安装在外导架内侧的外导轨、固定在t挡板顶部的外导轮座、安装在外导轮座上且与外导轨配合的外导轮、竖向安装在t挡板内侧的内导轨、固定在活塞支架顶部的内导轮座以及安装在内导轮座上且与内导轨配合的内导轮，外导轨能够覆盖外导轮的活动行程并且底端位于外橡胶膜密封点之上，内导轨能够覆盖内导轮的活动行程并且底端位于内橡胶膜密封点之上。

进一步地，柜侧板的高度等于外橡胶膜长度的两倍，外导架没有安装柜侧板的高度等于外橡胶膜长度。

进一步地，外导架上部内侧安装有与外导轨一一对应的导架立柱，外导轨下部安装在柜侧板上、上部安装在导架立柱上。

进一步地，外导轨和/内导轨由槽钢制作。

进一步地，槽钢的焊接凸起和角部均经过打磨。

进一步地，外导轨顶端设有用于防止t挡板冲顶的限位机构。

进一步地，所有导向装置成对设置，每对均间隔180度。

进一步地，外导架的环形网状架体结构包括柜体立柱、水平环梁、斜撑和拉杆。

进一步地，外导轮和内导轮的表面布氏硬度在320mpa以上，表面内侧15mm处的深层布氏硬度在280mpa以上。

进一步地，取消了柜顶板及通风气楼。

本发明的有益效果是：

外导轮与外导轨处于配合状态、内导轨与内导轮处于配合状态，外导轮和内导轮承受径向和轴向两个方向的外力，多组导向装置配合，限制了活塞和t挡板的运动轨迹，使得活塞和t挡板的运行轨迹固定，保证了活塞和t挡板稳定受控状态，消除了活塞和t挡板扭转、偏移、倾斜的风险；采用外导架的结构后，相比现有的煤气柜，其建设成本也会大大降低——省去了原有的重锤钢绳形式的调平装置的费用，柜顶板及其通风气楼可视具体工程情况取消，外橡胶膜运行时覆盖不到的区域直接取消了柜侧板，整个煤气柜的重量减轻后，其煤气柜基础的费用也能够相应降低。

附图说明

图1是现有双段橡胶膜密封煤气柜的示意图。

图2是本发明实施例的示意图。

图3是本发明实施例中导向装置的安装图。

图4是本发明实施例中外导轨和外导轮的安装图。

图中：1-煤气柜基础；2-柜底板；3-回廊；4-柜侧板；5-密封角钢；6-t挡板托架；7-外橡胶膜；8-柜体立柱；9-内橡胶膜；10-活塞板；11-活塞支架；12-柜顶板；13-通风气楼；14-t挡板；15-t挡板波纹板；16-活塞支架波纹板；17-调平装置；18-外导轨；19-内导轨；20-内导轮座；21-内导轮；22-外导轮座；23-外导轮；24-导架立柱；25-斜撑；26-水平环梁；27-拉杆；28-外导架；29-限位机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图2至图4所示，一种外导架直升式双段橡胶膜密封煤气柜，包括外导架28和若干组绕活塞均布的导向装置，外导架28为环形网状架体结构的柜体侧面骨架，外导架28的下部安装有柜侧板4、上部没有安装柜侧板4，柜侧板4的高度能够覆盖外橡胶膜7的活动行程(柜侧板4的高度等于外橡胶膜7长度的两倍)，外导架28的高度能够覆盖t挡板14的活动行程(外导架28没有安装柜侧板4的高度等于外橡胶膜7长度)，导向装置包括竖向安装在外导架28内侧的外导轨18、固定在t挡板14顶部的外导轮座22、安装在外导轮座22上且与外导轨18配合的外导轮23、竖向安装在t挡板14内侧的内导轨19、固定在活塞支架11顶部的内导轮座20以及安装在内导轮座20上且与内导轨19配合的内导轮21，外导轨18能够覆盖外导轮23的活动行程并且底端位于外橡胶膜7密封点(密封角钢5)之上，内导轨19能够覆盖内导轮21的活动行程并且底端位于内橡胶膜9密封点之上。

如图2所示，在本实施例中，外导轨18顶端设有用于防止t挡板14冲顶的限位机构29，外导架28的环形网状架体结构包括柜体立柱8、水平环梁26、斜撑25和拉杆27。

如图4所示，在本实施例中，外导轨18和/或内导轨19由槽钢制作，槽钢的焊接凸起和角部均经过打磨，t挡板14和活塞上行到一定程度的时候，外橡胶膜7会在外导轨18上滚动上行或下行、内橡胶膜9会在内导轨19上滚动上行或下行，打磨后可以防割伤外橡胶膜7和内橡胶膜9。

在本实施例中，外导架28上部内侧安装有与外导轨18一一对应的导架立柱24，外导轨18下部安装在柜侧板4上、上部安装在导架立柱24上。所有导向装置成对设置，每对均间隔180度，每对导向装置可以形成顶紧结构，加强了活塞和t挡板14的稳定性。外导轮23和内导轮21的表面布氏硬度在320mpa以上，表面内侧15mm处的深层布氏硬度在280mpa以上。

外导轮23与外导轨18处于配合状态、内导轨21与内导轮19处于配合状态，外导轮23和内导轮19承受径向和轴向两个方向的外力，多组导向装置配合，限制了活塞和t挡板14的运动轨迹，使得活塞和t挡板14的运行轨迹固定，保证了活塞和t挡板14稳定受控状态，消除了活塞和t挡板14扭转、偏移、倾斜的风险；采用外导架28的结构后，相比现有的煤气柜，其建设成本也会大大降低——省去了原有的重锤钢绳形式的调平装置17的费用，柜顶板12及其通风气楼13可视具体工程情况取消(如图2所示，在本实施例中，即取消了柜顶板12及通风气楼13)，外橡胶膜7运行时覆盖不到的区域直接取消了柜侧板4，整个煤气柜的重量减轻后，其煤气柜基础1的费用也能够相应降低。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。