本发明涉及橡胶手套联动线生产装置，具体涉及一种用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备。
背景技术：
橡胶手套在生产过程中对手套进行表面处理是不可或缺的步骤。橡胶手套经过表面处理可以使手套其表面滑爽，柔软耐磨，易于穿戴。橡胶手套生产过程中，通常使用盐酸、次氯酸钠溶液混合溶液作为表面处理液。
传统的加料方式是人工用塑料桶在盐酸、次氯酸钠储放罐处装接，再提到使用位置进行加料。传统的加料方式存在如下的缺陷：1)配置手套表面处理液需要根据不同加工工艺或者处理需求配置不同配比的盐酸和次氯酸钠混合溶液，传统工人仅凭经验进行加料，往往造成加料的精度较低，而盐酸及次氯酸钠溶液的配比不合适，容易导致手套表面处理的效果欠佳。2)传统的加料方式劳动强度较大，需要大量的人员来完成加料操作，且传统人工加料方式不仅的工作效率不高。3)由于盐酸及次氯酸钠均为具有刺激性气味，次氯酸钠化学性能不稳定，易分解，而盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，使得在倒料、运输过程烟雾腾腾，有刺鼻气味，造成手套生产车间污染严重。4)工人在加料及输料的过程中，容易产生晃动导致盐酸、次氯酸钠飞溅，存在严重安全隐患，易发生人身伤害。因此，需要一种用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备解决现有技术的不足。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可精确计量，省时省力，有效降低腐蚀性溶液对人体造成损害的用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备。
一种用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备，它包括储料装置、用于将储料装置内的盐酸及次氯酸钠溶液通过第一主输料管路输送至中转装置内的防腐蚀泵、中转装置、至少一组计量装置、与计量装置组数相对应的至少一组配液装置、设置在储料装置与中转装置进液口之间的第一主输料管路、设置在中转装置的出液口上的第二主输料管路、设置在每一组计量装置的进液口与第二主输料管路之间的第一分支输料管路、设置在每一组计量装置的出液口与每一组配液装置之间的第二分支输料管路、与每一组计量装置相连通的若干排空装置、若干设置在各条管路上的电磁阀、分别与防腐蚀泵和电磁阀电性连接的电控系统、以及用于监测计量装置内盐酸及次氯酸钠溶液液面的液面监测探测器。
为进一步实现本发明，所述储料装置包括第一储料罐和第二储料罐，防腐蚀泵包括第一防腐蚀泵和第二防腐蚀泵，中转装置包括第一中转罐和第二中转罐，第一中转罐安装在第一储料罐的上方，第二中转罐安装在第二储料罐的上方，每一组计量装置包括第一透明量筒和第二透明量筒，每一组配液装置包括两两成对分组设置的第一配液罐和第一配液罐，每一组配液装置分别与每一组计量装置相对应设置，且每一组配液装置和每一组计量装置的均安装在中转装置的下方；第一主输料管路包括第一盐酸主输料管路和第一次氯酸钠主输料管路，第一盐酸主输料管路的两端分别连通于第一储料罐的出液口与第一中转罐的上部的进液口上，第一防腐蚀泵设置在第一盐酸主输料管路上，第一盐酸主输料管路上设有第一电磁阀，第一次氯酸钠主输料管路的两端分别连通于第二储料罐的出液口与第二中转罐上部的进液口上，第二防腐蚀泵设置在第一次氯酸钠主输料管路上，第一次氯酸钠主输料管路上设有第二电磁阀；第二主输料管路包括第二盐酸主输料管路和第二次氯酸钠主输料管路，第二盐酸主输料管路的进液端口与第一中转罐出液口相连通，第二次氯酸钠主输料管路的进液端口与第二中转罐的出液口相连通，第二盐酸主输料管路上设有第三电磁阀，第二次氯酸钠主输料管路上设有第四电磁阀；每一第一分支输料管路包括第一盐酸分支输料管路和第一次氯酸钠分支输料管路，每一第一盐酸分支输料管路两端分别连通于第二盐酸主输料管路的出液端口与对应的第一透明量筒的进液口上，每一第一盐酸分支输料管路上设有第五电磁阀，每一第一次氯酸钠分支输料管路分别连通于第二次氯酸钠主输料管路的出液端口与对应的第二透明量筒的进液口上，每一第一次氯酸钠分支输料管路设有第六电磁阀；每一第二分支输料管路包括两条第二盐酸分支输料管路、以及两条第二次氯酸钠分支输料管路，每一第二盐酸分支输料管路的进液端口均与对应的第一透明量筒的排液口相连通，每一第二盐酸分支输料管路的出液端口分别与对应的第一配液罐和第一配液罐的进液口相连通，每一第二盐酸分支输料管路上均设有第七电磁阀，每一第二次氯酸钠分支输料管路的进液端口均与对应的第二透明量筒的排液口相连通，每一第二次氯酸钠分支输料管路的出液端口分别与对应的第一配液罐和第一配液罐相连通，每一第二次氯酸钠分支输料管路上均设有第八电磁阀。
为进一步实现本发明，所述排空装置包括第一排空管和第二排空管，每一第一排空管的进气端口与对应的第一透明量筒的顶端的排气口相相连通，每一第二排空管的进气端口与对应的第二透明量筒的顶端的排气口相相连通。
为进一步实现本发明，所述第一排空管的排气端口设有排气阀。
为进一步实现本发明，所述第二排空管的排气端口设有排气阀。
为进一步实现本发明，所述第一透明量筒以及所述第二透明量筒均呈纵向设置。
为进一步实现本发明，所述第一透明量筒以及所述第二透明量筒的外表面均设有便于读取量筒内溶液体积值的刻度。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备，包括储料装置、防腐蚀泵、中转装置、计量装置、配液装置，使得加料操作更加精确，可根据不同加工工艺或者处理需求配置不同配比的盐酸和次氯酸钠混合溶液；减少操作失误，克服了传统人工凭经验进行操作的缺陷。
(2)本发明的一种用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备，储料装置、防腐蚀泵、中转装置、计量装置、配液装置等通过主输料管路及分支输料管路相连接。该手套表面处理液的加料装置，改变了传统人工加料的方式，省时省力，提高了加料效率，减少了人工操作。盐酸、次氯酸钠溶液通过输料管路实现了从储料装置、中转装置到配液装置之间的流通，大大降低了腐蚀性液体对人体造成损害的危险。
(3)本发明的一种用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备，多组配液装置之间还通过排空管相连接，排空管上设有排空口，排空口处还设有排气阀，排空管用于将配液装置内的空气排出，可以降低配液装置及输料管道内的压力，且有利于将盐酸、次氯酸钠散发出的刺激性气体排出，避免了刺激性气体造成厂房内空气污染的现象。
(4)本发明的一种用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备，可自动精确配置混合液，可控制多组配液装置同时或者单独配液，以方便不同流水线的加工处理需求，集成化控制程度高，既可以单独控制一条流水生产线，又可集中管理多条流水生产线，提高管理效率。不仅减轻操作人员工作强度，而且实现了手套表面处理液加料的人工操作与自动化操作之间的转化。
附图说明
图1是本发明的一种用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行阐述，本发明具体实施的方向以图1方向为标准。
如图1所示，本发明的一种用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备，它包括储料装置1、防腐蚀泵2、中转装置3、六组计量装置4、六组配液装置5、设置在储料装置1与中转装置3进液口之间的第一主输料管路6、设置在中转装置3的出液口上的第二主输料管路7、设置在每一组计量装置4的进液口与第二主输料管路7之间的第一分支输料管路8、设置在每一组计量装置4的出液口与每一组配液装置5之间的第二分支输料管路9、与每一组计量装置4相连通的若干排空装置10、若干设置在对应管路上的电磁阀、分别与防腐蚀泵2和电磁阀电性连接的电控系统、以及用于监测计量装置4内盐酸及次氯酸钠溶液液面的液面监测探测器，其中：
储料装置1用于集中储放用于配置橡胶手套表面处理液的盐酸及次氯酸钠溶液，防腐蚀泵2用于将储料装置1内的盐酸及次氯酸钠溶液通过第一主输料管路6输送至中转装置3内，中转装置3用于利用液压差的原理将储料装置1中的盐酸及次氯酸钠溶液自动中转至计量装置4内进行体积计量，计量装置4用于精确计量由中转装置3通过第一分支输料管路8、第二分支输料管路9输入配液装置5的体积，配液装置5用于将由计量装置4计量所需体积配比的盐酸及次氯酸钠溶液混合配置成橡胶手套加工所需的橡胶手套表面处理液，排空装置10用于及时排出计量装置4内的空气以降低计量装置4内的压强以及将计量装置4内挥发产生的挥发性尾气进行集中回收处理，电磁阀用于控制第一主输料管路6、第一分支输料管路8及第二分支输料管路9的流通通道的导通与关闭，电控系统用于控制防腐蚀泵2以及电磁阀的工作状态。
储料装置1包括用于集中储放盐酸溶液的第一储料罐11、以及用于集中储放次氯酸钠溶液的第二储料罐12；防腐蚀泵2包括用于将第一储料罐11内的盐酸溶液泵入位于高处的中转装置3的第一防腐蚀泵、以及用于将第二储料罐12内的次氯酸钠溶液泵入位于高处的中转装置3的第二防腐蚀泵；中转装置3包括用于中转盐酸溶液的第一中转罐31、以及用于中转次氯酸钠溶液的第二中转罐32，第一中转罐31安装在第一储料罐11的上方(第一中转罐31的安装位置的垂直高度高于第一储料罐11的安装位置的垂直高度)，第二中转罐32安装在第二储料罐12的上方(第二中转罐32的安装位置的垂直高度高于第二储料罐12安装位置的垂直高度)，本实施例的储料装置1的第一储料罐11和第二储料罐12均安装在地面，本实施例的中转装置3的第一中转罐31和第二中转罐32的安装位置为楼顶；每一组计量装置4包括用于计量盐酸溶液体积的第一透明量筒、以及用于计量次氯酸钠溶液体积的第二透明量筒，每一第一透明量筒以及每一第二透明量筒均呈纵向设置，每一第一透明量筒以及每一第二透明量筒的外表面均设有便于读取量筒内溶液体积值的刻度；每一组配液装置5包括两两成对分组设置的第一配液罐51和第二配液罐52，每一组配液装置5分别与每一组计量装置4相对应设置，且每一组配液装置5和每一组计量装置4的均安装在中转装置3的下方(中转装置3的安装位置的垂直高度高于每一组配液装置5和每一组计量装置4的安装位置的垂直高度)；第一主输料管路6包括用于输送盐酸溶液的第一盐酸主输料管路、以及用于输送次氯酸钠溶液的第一次氯酸钠主输料管路，第一盐酸主输料管路的两端分别连通于第一储料罐11的出液口与第一中转罐31的上部的进液口，第一防腐蚀泵设置在第一盐酸主输料管路上，第一盐酸主输料管路上设有第一电磁阀，第一次氯酸钠主输料管路的两端分别连通于第二储料罐12的出液口与第二中转罐32上部的进液口上，第二防腐蚀泵设置在第一次氯酸钠主输料管路上，第一次氯酸钠主输料管路上设有第二电磁阀；第二主输料管路7包括用于输送盐酸溶液的第二盐酸主输料管路、以及用于输送次氯酸钠溶液的第二次氯酸钠主输料管路，第二盐酸主输料管路的进液端口与第一中转罐31下部的出液口相连通，第二次氯酸钠主输料管路的进液端口与第二中转罐32下部的出液口相连通，第二盐酸主输料管路上设有第三电磁阀，第二次氯酸钠主输料管路上设有第四电磁阀；每一第一分支输料管路8包括用于输送盐酸溶液的第一盐酸分支输料管路、以及用于输送次氯酸钠溶液的第一次氯酸钠分支输料管路，每一第一盐酸分支输料管路两端分别连通于第二盐酸主输料管路的出液端口与对应的第一透明量筒的顶端进液口上，每一第一盐酸分支输料管路上设有第五电磁阀，每一第一次氯酸钠分支输料管路分别连通于第二次氯酸钠主输料管路的出液端口与对应的第二透明量筒的顶端进液口上，每一第一次氯酸钠分支输料管路设有第六电磁阀；每一第二分支输料管路9包括两条用于输送盐酸溶液的第二盐酸分支输料管路、以及两条用于输送次氯酸钠溶液的第二次氯酸钠分支输料管路，每一第二盐酸分支输料管路的进液端口均与对应的第一透明量筒的底端的排液口相连通，每一第二盐酸分支输料管路的出液端口分别与对应的第一配液罐51和第二配液罐52的进液口相连通，每一第一配液罐51、第二配液罐52分别与橡胶手套表面处理装置的进液槽相连通，每一第二盐酸分支输料管路上均设有第七电磁阀，每一第二次氯酸钠分支输料管路的进液端口均与对应的第二透明量筒的底端的排液口相连通，每一第二次氯酸钠分支输料管路的出液端口分别与对应的第一配液罐51和第二配液罐52相连通，每一第二次氯酸钠分支输料管路上均设有第八电磁阀。
排空装置10包括第一排空管和第二排空管，每一第一排空管的进气端口与对应的第一透明量筒的顶端的排气口相相连通，每一第一排空管的排气端口设有排气阀，每一第二排空管的进气端口与对应的第二透明量筒的顶端的排气口相相连通，每一第二排空管的排气端口设有排气阀。
本实施例的每一组计量装置4的第一透明量筒以及第二透明量筒内均设有用于监测液面以精确控制量筒量取溶液体积的液面监测探测器。每一液面监测探测器均与电控系统电性连接。
本发明的用于精确配置橡胶手套表面处理液的加料设备的基本工作原理：
1)将由运输车运送至手套加工处理厂车间的用于配置橡胶手套表面处理液的盐酸及次氯酸钠溶液分别集中储放在储料装置1的第一储料罐11和第二储料罐12内，在电控系统plc控制器的控制下，第一盐酸主输料管路上的第一电磁阀与第一次氯酸钠主输料管路上的第二电磁阀均打开后，第一盐酸主输料管路上的第一防腐蚀泵与第一次氯酸钠主输料管路上的第二防腐蚀泵启动进入工作状态，将分别储放在第一储料罐11和第二储料罐12内的盐酸及次氯酸钠溶液经由第一盐酸主输料管路、第一次氯酸钠主输料管路泵入位于高处的第一中转罐31、第二中转罐32内，当第一中转罐31与第二中转罐32内的液面达到指定位置，第一电磁阀、第二电磁阀关闭，同时第一防腐蚀泵、第二防腐蚀泵停止工作；
2)接着，第二盐酸主输料管路上的第三电磁阀打开，每一第一盐酸分支输料管路的进液端口均通过第二盐酸主输料管路与第一中转罐31相连通，每一第一盐酸分支输料管路上的第五电磁阀可同时或者独立打开，在第一中转罐31与第一透明量筒的液位差的作用下，可同时或者独立通过相应的第一透明量筒精确量取所需盐酸溶液，当设置在第一透明量筒内的液面监测探测器探测到第一透明量筒内的盐酸溶液液面达到指定刻度位置，电控系统plc控制器控制第五电磁阀关闭，同时打开第二盐酸分支输料管路上的第七电磁阀，由第一透明量筒精确量取的预定体积的盐酸溶液通过第二盐酸分支输料管路流入对应组配液装置5的第一配液罐或者第二配液罐内，第一透明量筒内的盐酸溶液全部流入对应组配液装置5的第一配液罐51或者第二配液罐内后，第二盐酸分支输料管路上的第七电磁阀关闭；
3)如此同时，第二次氯酸钠主输料管路上的第四电磁阀打开，每一第一次氯酸钠分支输料管路的进液端口均通过第二次氯酸钠主输料管路与第二中转罐32相连通，每一第一次氯酸钠分支输料管路上的第六电磁阀可同时或者独立打开，在第二中转罐32与第二透明量筒的液位差的作用下，可同时或者独立通过相应的第二透明量筒精确量取所需次氯酸钠溶液，当设置在第二透明量筒内的液面监测探测器探测到第二透明量筒内的次氯酸钠溶液液面达到指定刻度位置，电控系统plc控制器控制第六电磁阀关闭，同时打开第二次氯酸钠分支输料管路上的第八电磁阀，由第二透明量筒精确量取的预定体积的次氯酸钠溶液通过第二次氯酸钠分支输料管路流入对应组配液装置5的第一配液罐51或者第二配液罐52内，第二透明量筒内的次氯酸钠溶液全部流入对应组配液装置5的第一配液罐51或者第二配液罐52内后，第二次氯酸钠分支输料管路上的第八电磁阀关闭；
4)然后，通过计量装置4精确计量并流入每一组配液装置5的第一配液罐51或者第二配液罐52内的盐酸溶液与次氯酸钠溶液的就可以以精确的配比混合配置成橡胶手套表面处理液，通过橡胶手套表面处理装置对橡胶手套表面进行加工处理。
5)当一次加工需要的混合溶液量较大时，可重复以上步骤2)、步骤3)和步骤4)的操作控制过程，实现配置混合液。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。