一种多头直线灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体为一种多头直线灌装机。

背景技术：

液体灌装机流水线上，瓶子规格种类繁多，对于其中的不规则瓶型，回转式灌装机不能实现自动进出瓶，只能采用手工上下瓶，因为劳动强度较大，工作效率低下，且回转式灌装机占地面积大，制造成本高，适用性不强。为此，我们提出了一种多头直线灌装机投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多头直线灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头直线灌装机，包括机架，所述机架的右端安装有储液箱，所述储液箱的左侧设有安装板，且安装板的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的底部动力输出端与升降板的顶部连接，所述升降板的左右两端插接在位于安装板底部的滑柱上，所述升降板上安装有灌装组件，所述机架的顶部设有链板输送带，且链板输送带的左侧通过调节装置连接有挡杆，所述链板输送带的左侧还安装有两组结构相同的挡瓶机构，且两组挡瓶机构与灌装组件的位置相对应。

优选的，所述链板输送带的左端底部安装有支架，且支架的底部设有可调垫脚，所述机架的底部四角处设有与支架底部相同的可调垫脚，且两组可调垫脚位于同一水平线上。

优选的，所述灌装组件包括与升降板固定连接有夹持板，所述夹持板上设有充填头，且充填头的侧壁与储液箱连接的输液管的一端相连通。

优选的，所述挡瓶机构包括两组平行设置在链板输送带侧壁上的支撑板，两组所述支撑板之间连接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有移动板，所述移动板的侧壁与伸缩板连接，且伸缩板的右端设有挡瓶板，所述支撑板的顶部固定安装有安装立柱，且安装立柱的顶部通过销轴连接有限位板。

优选的，所述移动板的侧壁设有限位销，所述伸缩板上开有与限位销相适配的限位槽，所述移动板通过限位销与限位槽的配合使用与伸缩板之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多组平行设置的灌装组件，利用输送带能够进行不间断的灌装工作，大大提高了灌装的效率，本设备占地面积小，制造成本低，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部结构放大图；

图3为本实用新型B部结构放大图；

图4为本实用新型侧视图。

图中：1机架、2储液箱、3链板输送带、4安装板、5升降气缸、6升降板、7灌装组件、71加持板、72充填头、73输液管、8挡瓶机构、81支撑板、 82滑杆、83移动板、84伸缩板、85挡瓶板、86安装立柱、87限位板、9档杆、10调节装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多头直线灌装机，包括机架1，所述机架1的右端安装有储液箱2，所述储液箱2的左侧设有安装板4，且安装板4的顶部设有升降气缸5，所述升降气缸5的底部动力输出端与升降板6的顶部连接，所述升降板6的左右两端插接在位于安装板4底部的滑柱上，所述升降板6上安装有灌装组件7，所述机架1的顶部设有链板输送带3，且链板输送带3的左侧通过调节装置10连接有挡杆9，所述链板输送带3的左侧还安装有两组结构相同的挡瓶机构8，且两组挡瓶机构8与灌装组件7的位置相对应。

其中，所述链板输送带3的左端底部安装有支架，且支架的底部设有可调垫脚，所述机架1的底部四角处设有与支架底部相同的可调垫脚，且两组可调垫脚位于同一水平线上，所述灌装组件7包括与升降板6固定连接有夹持板71，所述夹持板71上设有充填头72，且充填头72的侧壁与储液箱2连接的输液管73的一端相连通，所述挡瓶机构8包括两组平行设置在链板输送带3侧壁上的支撑板81，两组所述支撑板81之间连接有滑杆82，所述滑杆 82的外壁套接有移动板83，所述移动板83的侧壁与伸缩板84连接，且伸缩板84的右端设有挡瓶板85，所述支撑板81的顶部固定安装有安装立柱86，且安装立柱86的顶部通过销轴连接有限位板87，所述移动板83的侧壁设有限位销，所述伸缩板84上开有与限位销相适配的限位槽，所述移动板83通过限位销与限位槽的配合使用与伸缩板84之间滑动连接。

工作原理：将待灌装的瓶子通过链板输送带3输送挡瓶机构8处，两组挡瓶机构8上的挡瓶板85之间的间距与灌装组件7的宽度相同，利用移动板 83与伸缩板84的配合连接，将挡瓶板85伸入链板输送带3上，从而实现两组挡瓶板85之间的瓶子固定，在灌装组件7中，通过升降气缸5下压升降板 6使充填头72进入待灌装的瓶口中，从而将储液箱2中的液体通过泵加压灌装至瓶中，本实用新型通过呈直线排列的多组灌装组件7，同时配合链板输送带3的使用，能够一次性灌装多瓶液体，灌装效率高，且占地面积小，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。