一种高效输送装瓶设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品加工设备领域，具体而言，涉及一种高效输送装瓶设备。

背景技术：

化妆品经搅拌后要进行装瓶，将搅拌存储的化妆品装入瓶内。目前大多是将搅拌设备搅拌好的化妆品放入装瓶设备，再将其装入设备夹具内的包装瓶内，步骤较多，而且传统装瓶设备的效率较低，使整体的生产效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装瓶方便取放、多个包装瓶持续输送装瓶的高效输送装瓶设备，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种高效输送装瓶设备，包括搅拌桶、搅拌桶内的搅拌部件、搅拌桶下方的输送带、在输送带上间隔固定排布的包装瓶夹具；搅拌桶底部具有出料口，且出料口对应在输送带上的一个包装瓶夹具上方；包装瓶夹具包括夹具体、滚轴、滚轴上的滚子、压盖，夹具体顶面开有置瓶孔，置瓶孔的外沿呈圆弧状；夹具体的一侧面开有与滚轴匹配的导槽，导槽沿置瓶孔的切线方向设置，导槽的中部开有对应滚子的滚槽，且滚槽通至置瓶孔；滚轴两端设于导槽内，滚子位于导槽中部的滚槽内，并伸入置瓶孔；压盖固定遮挡在夹具体的导槽外，且压盖与滚轴之间连接有两个弹簧，两弹簧分别位于滚轴的两端。

进一步地，所述压盖设有与弹簧对应的凹槽。

进一步地，所述压盖通过螺钉固定在夹具体侧面。

进一步地，所述搅拌部件包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶和搅拌框；搅拌框位于所有搅拌叶外部，且搅拌框的框内壁设有与搅拌叶相互交错的斜桨。

进一步地，所述搅拌桶内的下部设有支承搅拌轴下端的支承架。

进一步地，所述搅拌桶顶端具有桶盖，桶盖设有排气管。

本实用新型的有益效果是，输送带的一端放入空瓶到各包装瓶夹具内，放进夹具体内则自动被滚子压紧固定，通过输送带持续输送空的包装瓶至搅拌桶下方，持续装瓶，装好的从输送带另一端取走，旋转回放置空瓶的一端再不断放入空瓶，如此循环往复，装瓶的工时即为输送带的停顿时间。搅拌的化妆品直接对应装入瓶中，不需要人工将化妆品在各设备间转运，步骤简化，效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的高效输送装瓶设备的结构示意图；

图2是图1中包装瓶夹具的剖视图；

图3是图2沿A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的高效输送装瓶设备，包括搅拌桶1、搅拌桶1内的搅拌部件、搅拌桶1下方的输送带2、在输送带2上间隔固定排布的包装瓶夹具3；搅拌桶1底部具有出料口4，且出料口4对应在输送带2上的一个包装瓶夹具3上方；包装瓶夹具3包括夹具体5、滚轴6、滚轴6上的滚子7、压盖8，夹具体5顶面开有置瓶孔9，置瓶孔9的外沿呈圆弧状；夹具体5的一侧面开有与滚轴6匹配的导槽10，导槽10沿置瓶孔9的切线方向设置，导槽10的中部开有对应滚子7的滚槽11，且滚槽11通至置瓶孔9；滚轴6两端设于导槽10内，滚子7位于导槽10中部的滚槽11内，并伸入置瓶孔9；压盖8固定遮挡在夹具体5的导槽10外，且压盖8与滚轴6之间连接有两个弹簧12，两弹簧12分别位于滚轴6的两端。

即滚子7轴向与置瓶孔9轴向垂直，使包装瓶放入置瓶孔9时切向接触抵压滚子7，取放方便，使滚子7在弹簧力作用下压紧在包装瓶外圆。压盖8设有与弹簧12对应的凹槽。压盖8通过螺钉固定在夹具体5侧面。图1中剪头方向为输送带输送方向。出料口4具有出料阀。

搅拌部件包括搅拌轴13、固定在搅拌轴13上的搅拌叶14和搅拌框15；搅拌框15位于所有搅拌叶14外部，且搅拌框15的框内壁设有与搅拌叶14相互交错的斜桨16。位于搅拌桶1内壁区域的化妆品也可被搅拌框15搅拌到，搅拌均匀。

搅拌桶1内的下部设有支承搅拌轴13下端的支承架17，搅拌过程稳定可靠，避免晃动。搅拌桶1顶端具有桶盖，桶盖设有排气管18，连接搅拌轴13的电机固定在桶盖外。排气管18用于排气，防止搅拌中的气泡跟随化妆品进入包装瓶内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。