一种灌装机灌装工作台的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体而言，涉及一种灌装机灌装工作台。

背景技术：

化妆品种类繁多，很多产品（比如精油、乳液等）的生产过程中，都需要用灌装机将产品装到瓶子等包装容器中，再封口装盖喷码方可成为成品进入销售。目前的灌装机的工作台大多只有一个放置包装瓶的工位，并对应设备上方的灌装头。需人工往复快速取放包装瓶，设备利用率低，灌装效率低。后采用多工位式工作台以提供灌装效率，但对于多工位的工作台，仅将包装瓶放置在载盒内，而后进行灌装，不能达到良好的定位效果，容易在工作台运动中使包装瓶发生变位，影响灌装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够可靠定位夹紧包装瓶的灌装机灌装工作台，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种灌装机灌装工作台，包括固定盘、转盘、和多个定位部件；转盘呈环状，且在固定盘外同轴转动设置；多个定位部件在转盘上周向均匀间隔设置；定位部件包括安装底板、安装底板上的定位套筒、两个夹块、两个固定块；定位套筒径向对称的两侧壁分别开设有与夹块相匹配的导向口，两个固定块分别位于定位套筒上两导向口的外部，两个夹块分别通过两导向口伸入定位套筒，且同侧的夹块与固定块之间连接有弹簧，两导向口的连线与固定盘的径向垂直；两夹块的顶端分别铰接有接杆，且两接杆远离夹块的一端共同铰接在一起；固定盘上设有沿固定盘径向设置的气缸，气缸的活塞杆上设有推板，推板与定位部件的两接杆共同铰接处相对应。

进一步地，所述夹块呈阶梯状，且大端位于定位套筒外，小端伸入导向口，两夹块的相对面均为V形夹紧面。

进一步地，两导向口位于定位套筒的中部。

进一步地，所述安装底板通过螺钉固定在转盘上。

进一步地，所述定位部件为六个。

本实用新型的有益效果是，通过转盘上的定位部件旋转至对应气缸处，气缸的推板伸出推动两接杆的铰接处，进而带动两夹块沿导向口相背离的移动，压缩弹簧，将包装瓶放入定位套筒内，气缸带动推板退回，在弹簧作用下，两夹块相向移动即夹紧定位套筒内的包装瓶，随着各定位部件内的包装瓶一一灌装好的同时，持续的放入空的包装瓶，灌装好的同样通过气缸的推板带动夹块移动松开包装瓶，即可取出包装瓶。定位可靠，转盘的旋转不会对包装瓶姿态位置造成影响，保证灌装准确、可靠、有序的进行。

附图说明

图1是本实用新型提供的灌装机灌装工作台的俯视图；

图2是图1中A-A处的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的灌装机灌装工作台，包括固定盘1、转盘2、和多个定位部件；转盘2呈环状，且在固定盘1外同轴转动设置；多个定位部件3在转盘2上周向均匀间隔设置；定位部件3包括安装底板4、安装底板4上的定位套筒5、两个夹块6、两个固定块7；定位套筒5径向对称的两侧壁分别开设有与夹块6相匹配的导向口，两个固定块7分别位于定位套筒5上两导向口的外部，两个夹块6分别通过两导向口伸入定位套筒5，且同侧的夹块6与固定块7之间连接有弹簧8，两导向口的连线与固定盘1的径向垂直；两夹块6的顶端分别铰接有接杆9，且两接杆9远离夹块6的一端共同铰接在一起；固定盘1上设有沿固定盘1径向设置的气缸10，气缸10的活塞杆上设有推板11，推板11与定位部件3的两接杆9共同铰接处相对应。

夹块6呈阶梯状，且大端位于定位套筒5外，小端伸入导向口，两夹块6的相对面均为V形夹紧面，大端的顶部延伸到定位套筒5上方，接杆9铰接至夹块6大端的顶部，通过两V形夹紧面形成的V形槽对定位套筒5内的包装瓶进行夹紧定位，V形夹紧面的V形槽底边呈竖直状态。

两导向口位于定位套筒5的中部，即为夹块6提供很好的导向作用，导向口不能贯通至定位套筒5顶面。

定位部件3为六个。安装底板4通过螺钉固定在转盘2上。两接杆9间为销轴铰接，推板11对应至销轴铰接处，推板11上可设置对应销轴铰接处的凹槽，方便推动两接杆9的销轴铰接处。转盘2可通过在下方设置电机带动其旋转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。