本实用新型涉及毛巾厂烧碱溶液及时供应装置。
背景技术：
毛巾厂常利用20%的烧碱溶液处理棉布，从而得到“丝光”的棉毛巾，对烧碱溶液的用量较大。但烧碱溶液作为亦腐蚀工业品，在需要时，只能采用罐车运输至毛巾厂，而为了装卸方便，厂内在低于地面处安装储存罐，通过该储存罐接收罐车运输来的烧碱溶液，然后依靠水泵将储存罐内的烧碱泵送至管路供厂房使用，然而在放假或不使用烧碱溶液时，管路内的烧碱减少，随着管路内水分的蒸发，烧碱将析出而在管道内结块，虽然烧碱易溶于水，但结块后的烧碱在下次供应烧碱时，会起到阻碍溶液的流动，导致管路堵塞，使得供应不及时而影响生产的开展。鉴于此，本发明人为此研制出毛巾厂烧碱溶液及时供应装置，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供毛巾厂烧碱溶液及时供应装置，能够有效防止管道烧碱结块堵塞，并保证具有足量的烧碱溶液供应。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
毛巾厂烧碱溶液及时供应装置，包括下储碱液罐、上储碱液罐、水泵、控制器、隔水管、浮标、磁铁、上霍尔传感器和下霍尔传感器，下储碱液罐安装于低于地面的位置，上储碱液罐安装于下储碱液罐且位置高于供碱液管路，上储碱液罐底部和供碱液管路连通，水泵用于将下储碱液罐内的烧碱溶液向上泵送至上储碱液罐，控制器用于控制水泵工作，隔水管下部插置于上储碱液罐底部而上端则从上方穿出上储碱液罐，隔水管内部的下部位于下安全液位处安装下霍尔传感器，隔水管内部的上部位于上储碱液罐满液位处安装上霍尔传感器，隔水管外自由套置有浮标，浮标内安装有磁铁，上霍尔传感器和下霍尔传感器均与控制器电连接，控制器接收到下霍尔传感器的信号时控制水泵工作，控制器接收到上霍尔传感器的信号时控制水泵停止工作。
所述磁铁呈环形并套置于隔水管。
所述隔水管为耐碱腐蚀的塑料管。
采用上述方案后，本实用新型下储碱液罐安装于低于地面的位置，以便于接收罐车送来的烧碱溶液。再依靠水泵将下储碱液罐内的烧碱溶液泵送至上储碱液罐。通过高于供碱液管路的上储碱液罐给予供碱液管路供应烧碱溶液，因此只要上储碱液罐内具有足够的烧碱溶液，供碱液管路内将充满烧碱溶液，有效避免了供碱液管路内烧碱析出而结块。而保证上储碱液罐内具有足够的烧碱溶液则如下所述。
上储碱液罐的液位通过内部具有磁铁的浮标、上霍尔传感器和下霍尔传感器来获得，带磁铁的浮标将随液位变化而变化，上霍尔传感器和下霍尔传感器则在浮标经过其时，将感应出信号发送给控制器，控制器则根据接收到的信号来判断并控制水泵工作，控制器接收到下霍尔传感器的信号时控制水泵工作，控制器接收到上霍尔传感器的信号时控制水泵停止工作，从而保证上储碱液罐内始终保持具有足够多的烧碱溶液。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
标号说明
下储碱液罐1，上储碱液罐2，水泵3，控制器4，隔水管5，浮标6，磁铁7，上霍尔传感器8，下霍尔传感器9，供碱液管路10。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，是本实用新型一较佳实施例揭示的毛巾厂烧碱溶液及时供应装置，包括下储碱液罐1、上储碱液罐2、水泵3、控制器4、隔水管5、浮标6、磁铁7、上霍尔传感器8和下霍尔传感器9。
下储碱液罐1安装于低于地面的位置，以便于接收罐车送来的烧碱溶液。
上储碱液罐2安装于下储碱液罐1且位置高于供碱液管路10，上储碱液罐2底部和供碱液管路10连通。通过高于供碱液管路10的上储碱液罐2给予供碱液管路10供应烧碱溶液，因此只要上储碱液罐2内具有足够的烧碱溶液，供碱液管路10内将充满烧碱溶液，有效避免了供碱液管路10内烧碱析出而结块。而保证上储碱液罐2内具有足够的烧碱溶液则如下所述。
水泵3用于将下储碱液罐1内的烧碱溶液向上泵送至上储碱液罐2，控制器4用于控制水泵3工作。隔水管5下部插置于上储碱液罐2底部，而上端则从上方穿出上储碱液罐2。
隔水管5为耐腐蚀的塑料管，隔水管5内部的下部位于下安全液位处安装下霍尔传感器9，隔水管5内部的上部位于上储碱液罐2满液位处安装上霍尔传感器8。隔水管5外自由套置有浮标6，浮标6内安装有磁铁7，磁铁7呈环形并套置于隔水管5，保证浮标6受力均匀，同时确保浮标6不管如何转动，在浮标6经过霍尔传感器时，霍尔传感器都能感应到磁场。
上霍尔传感器8和下霍尔传感器9均与控制器4电连接，带磁铁7的浮标6将随液位变化而变化，上霍尔传感器8和下霍尔传感器9则在浮标6经过其时，将感应出信号发送给控制器4，控制器4则根据接收到的信号来控制水泵3启动，控制器4接收到下霍尔传感器9的信号时控制水泵3工作，控制器4接收到上霍尔传感器8的信号时控制水泵3停止工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。