本实用新型涉及液氨汽化技术领域，特别是一种空温式液氨汽化器。
背景技术：
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
目前市面上使用氨气中都是利用液氨汽化炉将液氨进行汽化后，其原理是利用电能加热壳层的水，再利用水的温度或者水蒸气的温度加热管腔内的液氨，进而使得液氨汽化；这种现有的液氨汽化方式电能消耗相对较高，水的加热升温过程较长导致液氨的汽化效率低。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出汽化效率高、耗能更低的空温式液氨汽化器。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种空温式液氨汽化器包括：调压装置和翅片空热装置；所述翅片空热装置包括：端部汇总进液管道、端部汇总出液管道和设置于所述翅片空热装置的中部的多个翅片管道；所述翅片管道为呈扁平状的中空管道；多个所述翅片管道平行正对设置，多个所述翅片管道的进液端通过所述汇总进液管道汇总成一个进液接口，多个所述翅片管道的出液端通过所述汇总出液管道汇总成一个出液接口；所述调压装置的进液口与外部的液氨供给装置的供液管道连接；所述调压装置的出液口通过液氨液流管道与所述翅片空热装置的进液接口连通。
更优的，所述调压装置与所述翅片空热装置之间的液氨液流管道串联设置了补热水箱；所述补热水箱设有水腔和加热装置，所述液氨液流管道从所述水腔中穿过。
更优的，位于所述补热水箱设有的水腔中的所述液氨液流管道呈螺旋状设置。
更优的，所述翅片空热装置至少有两个，多个所述翅片空热装置的多个进液接口并联连接于液氨液流管道。
更优的，所述翅片空热装置竖直设置，所述翅片空热装置的进液端朝下，所述翅片空热装置的出液端朝上；多个所述翅片空热装置的出液接口并联连接于氨气输出管道汇总成一个氨气输出口。
更优的，所述液氨液流管道的延长端的底部设有残液排放口，所述残液排放口设有残液排放阀。
更优的，所述氨气输出管道靠近所述氨气输出口的位置设有防过液装置；所述防过液装置包括：防过液腔和平衡阀；所述防过液腔竖直设置，所述防过液腔的中部设有进口，所述防过液腔的顶端设有出气口；所述氨气输出口与所述防过液腔设有的出气口连接；所述防过液腔的上下端之间连接有管道，且该管道上设有所述平衡阀。
更优的，所述防过液腔的底部与所述液氨液流管道的延长端通过回流管道连通。
更优的，所述回流管道上串联设有液位计，所述液位计与所述翅片空热装置设有的翅片管道平行设置，且所述液位计的底部与所述翅片管道的底部水平高度相等。
更优的，所述氨气输出管道的顶部设有安全排气口，所述安全排气口设有压力阀。
本实用新型提供一种所述空温式液氨汽化器，其与液氨汽化领域中现有的汽化器不同，其采用空气对液氨进行传热汽化，不用持续加热水再对液氨进行加热，大大的降低了液氨汽化过程中的能耗；此外所述翅片空热装置设有的多个翅片管道与空气的接触面很大，可以使得空气中的热量更加快速的被液氨吸收，进而大大提高了液氨的汽化效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
其中：调压装置100，翅片空热装置200，液氨液流管道300，补热水箱400，氨气输出管道310，氨气输出口320，残液排放阀330，述防过液腔510，平衡阀520，回流管道340，液位计350，压力阀360。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种空温式液氨汽化器，其包括：调压装置100和翅片空热装置200；所述翅片空热装置200包括：端部汇总进液管道、端部汇总出液管道和设置于所述翅片空热装置200的中部的多个翅片管道；所述翅片管道为呈扁平状的中空管道；多个所述翅片管道平行正对设置，多个所述翅片管道的进液端通过所述汇总进液管道汇总成一个进液接口，多个所述翅片管道的出液端通过所述汇总出液管道汇总成一个出液接口；所述调压装置100的进液口与外部的液氨供给装置的供液管道连接；所述调压装置100的出液口通过液氨液流管道300与所述翅片空热装置200的进液接口连通。所述调压装置100可以控制外部供给的液氨进入所述液氨液流管道300后的压力，先对液氨进行减压，便于液氨后续的快速汽化。
所述调压装置100与所述翅片空热装置200之间的液氨液流管道300串联设置了补热水箱400；所述补热水箱400设有水腔和加热装置，所述液氨液流管道300从所述水腔中穿过。在外界温度较高时，如一年四季中绝大部分时间，外界的温度都是会比液氨的温度高很多，所述空温式液氨汽化器能不需要所述不热水箱的不热操作的情况下实现液氨的高效汽化操作；但是在冬天温度很低时候，外界空气温度与液氨的温度相差不大，这个时候为了加快液氨吸热汽化的速度，所述不热水箱会对流经所述水腔的液氨进行水浴加热，加快液氨的吸热速度。
位于所述补热水箱400设有的水腔中的所述液氨液流管道300呈螺旋状设置。液氨在水腔中水浴加热时呈螺旋状路径，可以延长液氨的水浴加热时间，进一步加快液氨的汽化速度。
所述翅片空热装置200至少有两个，多个所述翅片空热装置200的多个进液接口并联连接于液氨液流管道300。多个所述翅片空热装置200并联设置，可以使得液氨同时流经更多翅片管道，使得所述空温式液氨汽化器的汽化效果更高。
所述翅片空热装置200竖直设置，所述翅片空热装置200的进液端朝下，所述翅片空热装置200的出液端朝上；多个所述翅片空热装置200的出液接口并联连接于氨气输出管道310汇总成一个氨气输出口320。可以避免所述翅片管道中没有完成汽化的液氨和氨气一起懂出液端连接有的氨气输出口320流出，影响汽化生产得到的氨气的整体质量。
所述液氨液流管道300的延长端的底部设有残液排放口，所述残液排放口设有残液排放阀330。当所述空温式液氨汽化器需要清洁维修保养时，需要将内部所有的液氨排出，此时可以打开所述残液排放阀330，设备内部残留液氨和其他液体都会在重力作用下快速排出。
所述氨气输出管道310靠近所述氨气输出口320的位置设有防过液装置；所述防过液装置包括：防过液腔和平衡阀520；所述防过液腔510竖直设置，所述防过液腔510的中部设有进口，所述防过液腔510的顶端设有出气口；所述氨气输出口320与所述防过液腔510设有的出气口连接；所述防过液腔510的上下端之间连接有管道，且该管道上设有所述平衡阀520。即使所述翅片空热装置200是竖直设置的，能一定程度保证液氨不会流出，但是由于底部的供液压力存在，氨气排出过程中还是会带出一定的液氨，此时在氨气输出口320的上游位置设置所述防过液装置，可以使得带出的液氨在重力作用下流入所述防过液腔510的下端，不会从上端排出。
所述防过液腔510的底部与所述液氨液流管道300的延长端通过回流管道340连通。所述回流管道340上串联设有液位计350，所述液位计350与所述翅片空热装置200设有的翅片管道平行设置，且所述液位计350的底部与所述翅片管道的底部水平高度相等。流入所述防过液腔510的下端的液氨会从所述回流管道340回流至所述翅片空热装置200的进液端，避免液氨的浪费；所述液位计350的设置极大的方便了操作人员实时监视翅片管内液氨的高度，进而控制液氨的汽化速度，同时也可以避免所述翅片管道中液氨过高从上端连接的管道溢出。
所述氨气输出管道310的顶部设有安全排气口，所述安全排气口设有压力阀360。当所述空温式液氨汽化器内部的气压过高，进一步增大可能会损坏设备的时候，所述压力阀360会自动打开排气实现快速降压，当内部气压降低至设定压力时，所述压力阀360自动关闭；此设置可以防止因误操作造成憋压损坏设备。
所述空温式液氨汽化器与液氨汽化领域中现有的汽化器不同，其采用空气对液氨进行传热汽化，不用持续加热水再对液氨进行加热，大大的降低了液氨汽化过程中的能耗；此外所述翅片空热装置200设有的多个翅片管道与空气的接触面很大，可以使得空气中的热量更加快速的被液氨吸收，进而大大提高了液氨的汽化效果。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。