本实用新型属于存储罐结构技术领域，尤其涉及二氧化碳爆破施工用的二氧化碳低温储罐。
背景技术：
中国专利号为：201510074071.0中提供了一种低温储罐其包括一本体及设置在本体底部用于支撑本体的支座，所述本体包括内容器、内容器支撑装置及外壳，所述内容器与外壳之间设有间隔，其中，所述外壳的底部设有通孔，所述内容器支撑装置的底端向下穿出所述通孔，所述内容器支撑装置的顶端设置在所述间隔内以支撑所述内容器。
中国专利号为：201610653530.5中提供了一种低温储罐，包括外筒体、内筒体、支撑件及连接结构。外筒体开设有过孔。内筒体收容于外筒体内并与外筒体间隔而形成第一夹层。支撑件的内侧端抵接于内筒体的外侧壁上，外侧端穿过孔，支撑件开设有相互连通的第一通孔与第二通孔，第一通孔与第一夹层连通。连接结构固定设于外筒体外侧且密封过孔。连接结构包括支撑帽及盖体，支撑帽朝向支撑件的一侧设有收容槽，支撑件的外侧端收容于收容槽内，支撑帽上开设连通孔，连通孔与第二通孔连通，盖体设于支撑帽的外侧以密封连通孔，盖体与支撑帽间隔而形成第二夹层，第二夹层与第一夹层相导通。
基于上述，本实用新型人发现，类似于上述专利中提供的存储罐结构，多为单一的罐体结构，其向载运设备上装运或起吊时，由于其本身不具有滑动结构，装运过程比较麻烦，罐体装在载运设备上时不便调整性移动。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供二氧化碳爆破施工用的二氧化碳低温储罐，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供二氧化碳爆破施工用的二氧化碳低温储罐，以解决现有的存储罐结构，多为单一的罐体结构，其向载运设备上装运或起吊时，由于其本身不具有滑动结构，装运过程比较麻烦，罐体装在载运设备上时不便调整性移动的问题。
本实用新型二氧化碳爆破施工用的二氧化碳低温储罐的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
二氧化碳爆破施工用的二氧化碳低温储罐，包括罐体、边板、底板、旋转轴、插销、弹簧、支撑孔、第一脚轮、第二脚轮、连接架、支撑杆、弹簧固定座和支撑垫，所述罐体的外壁按对称的方式安装有两处边板，且在边板的底面均排列安装有一排弹簧固定座，且在弹簧固定座内均安装有一根弹簧和一根支撑杆，并且支撑杆位于弹簧的内侧；所述连接架上通过贯穿的一根旋转轴安装有一处长方形板状结构的底板，且在底板上开设有两排支撑孔；所述底板的底面呈三角形方位安装有三处轮系结构，前侧为一处第一脚轮后侧为对称的两处第二脚轮；所述连接架的其中一端面还贯穿安装有一处插销；所述支撑孔内均粘合有一处圆环形结构的支撑垫。
进一步的，所述支撑孔为阶梯状结构，其阶梯状结构的大孔直径尺寸大于弹簧的外径尺寸，其阶梯状结构的小孔直径尺寸小于弹簧的外径尺寸。
进一步的，所述连接架与边板为整体式结构，且这两处连接架呈互扣式结构位于各自一侧边板的底侧位置，所述旋转轴与插销就是贯穿在这两处连接架上的。
进一步的，所述底板的一侧端面开设有一处圆形的插孔结构，此插孔结构与插销位置相对应。
进一步的，所述支撑垫粘合在支撑孔内阶梯孔的台阶上，位于支撑孔的内侧。
进一步的，所述支撑孔开设在底板上的数量与位置与边板上安装的弹簧的数量及位置相对应。
进一步的，所述连接架所在的位置靠近罐体底侧支脚位置。
进一步的，所述底板的长度尺寸是罐体长度尺寸的三分之二。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
在罐体的底侧靠近支脚的位置的外壁上呈对称的方式安装有两处扣合式结构的连接架，此连接架顶侧设有与之为一体式结构的边板，通过在连接架上穿入安装旋转轴的方法，安装有一处可绕此旋转轴旋转的长方形结构的底板，而在这两处边板结构的底面上各安装有一排带有支撑杆的弹簧结构，在底板上开设有两排与弹簧结构所对应的阶梯孔结构，当罐体起吊转运到载运设备上时(比如拖车)可使底板先着陆到载运设备上，形成一个自身具带的小拖车结构，并且在弹簧结构与阶梯孔结构的配合下，使罐体下落或移动时具有弹性缓冲，结构更加合理，使最终落到载运设备上的罐体可自由调节所处的位置，在很多实际应用的场合也便于缓冲性拖运，装运更加灵活。
附图说明
图1、图2、图3本实用新型的外部结构示意图。
图4是本实用新型的底面向上的仰视结构示意图。
图5是本实用新型的仅底板A部断面示意图。
图6是本实用新型由图5引出的局部放大示意图。
图7是本实用新型的底板上插孔位置示意图。
图8是本实用新型的支撑杆以及其与弹簧与支撑孔位置结构放大示意图。
图中：罐体－1、边板－2、底板－3、旋转轴－4、插销－5、弹簧－6、支撑孔－7、第一脚轮－8、第二脚轮－9、连接架－10、支撑杆－11、弹簧固定座－12、支撑垫－13。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示：
本实用新型提供二氧化碳爆破施工用的二氧化碳低温储罐，包括罐体1、边板2、底板3、旋转轴4、插销5、弹簧6、支撑孔7、第一脚轮8、第二脚轮9、连接架10、支撑杆11、弹簧固定座12和支撑垫13，所述罐体1的外壁按对称的方式安装有两处边板2，且在边板2的底面均排列安装有一排弹簧固定座12，且在弹簧固定座12内均安装有一根弹簧6和一根支撑杆11，并且支撑杆11位于弹簧6的内侧；所述连接架10上通过贯穿的一根旋转轴4安装有一处长方形板状结构的底板3，且在底板3上开设有两排支撑孔7；
所述底板3的底面呈三角形方位安装有三处轮系结构，前侧为一处第一脚轮8后侧为对称的两处第二脚轮9；所述连接架10的其中一端面还贯穿安装有一处插销5；所述支撑孔7内均粘合有一处圆环形结构的支撑垫13。
其中，所述支撑孔7为阶梯状结构，其阶梯状结构的大孔直径尺寸大于弹簧6的外径尺寸，其阶梯状结构的小孔直径尺寸小于弹簧6的外径尺寸，如图5示，弹簧6伸入支撑孔7内时，利用这一结构，使弹簧6减少罐体1下落时的缓冲力。
其中，所述连接架10与边板2为整体式结构，且这两处连接架10呈互扣式结构位于各自一侧边板2的底侧位置，所述旋转轴4与插销5就是贯穿在这两处连接架10上的，使罐体1可绕着此旋转轴4旋转，便于旋转轴4后续与底板－3发生弹性支撑。
其中，所述底板3的一侧端面开设有一处圆形的插孔结构，如图7所示，插孔结构用G表示，此插孔结构与插销5位置相对应，利用插销5对底板3进行垂直固定，使罐体1正常工作。
其中，所述支撑垫13粘合在支撑孔7内阶梯孔的台阶上，位于支撑孔7的内侧，如图5、图6所示，利用支撑垫13与压下来的弹簧6实现柔性接触，结构更加合理。
其中，所述支撑孔7开设在底板3上的数量与位置与边板2上安装的弹簧6的数量及位置相对应，罐体1旋转下压后，如图3所示，利用弹簧6插入支撑孔7内的办法，实现缓冲降落，进一步提高结构的合理性。
其中，所述连接架10所在的位置靠近罐体1底侧支脚位置，使罐体1是通过底部位置实现旋转的，罐体1底面的支脚位置如图3所示的左侧圆柱形支撑结构。
其中，所述底板3的长度尺寸是罐体1长度尺寸的三分之二，使落下的罐体1能够更好的被底板3支撑，使罐体1处于相对稳定状态。
本实施例的具体使用方式与作用：
罐体1被水平起吊到载运设备顶侧位置时，人为站在载运设备的托车上，手部向外抽拉插销5现有技术的标准件，使底板3自由垂落，起吊设备和下脱放钢丝绳，使罐体1继续下移，直至自由垂落的底板3底面先着陆的第一脚轮8与托车发生接触，当罐体1最终放在托车上的一瞬间，整个底板3底面上另两处第二脚轮9也与托车发生支撑性接触，罐体1下落一瞬间使弹簧6插入到支撑孔7内，并与支撑孔7内的支撑垫13发生柔性接触，使整个罐体1实现缓冲性下落，此时人为要解掉吊车上的起吊钢丝绳，利用罐体1上本身自带的拖车结构的底板3使罐体1移动，操作更加简便，且调节过程，罐体1处于缓冲调节模式，结构更加合理，当罐体1垂直安装使用时，使底侧支脚现有技术，与地面发生接触，再将底板3向上旋转，利用插销5与底板3端面上对插孔结构插装的方式，将底板3垂直固定在罐体1的一侧。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。