本实用新型涉及注胶设备领域，特别涉及一种物料的计量输送装置。
背景技术：
在物料填充、输送、计量和混合之前，需要将物料从原料桶中提取出来，通常的做法是采用压盘泵直接从原料桶中提取，通过压盘的持续下压的压力和柱塞泵的往复运动将物料提取出来或输送至计量混合系统，如：固瑞克柱塞压盘泵、英格索兰柱塞压盘泵。但是，这种柱塞式压盘泵在提取或输送过程中压力波动较大，需采用相应的稳压装置之后才能输送至计量混合系统，并且因其采用压盘的持续下压的压力和柱塞泵的往复运动来实现物料提取或输送，这样对原料桶的冲击非常大，特别是塑料包装桶，存在一定的安全隐患，另外因其往复运动结构，原料桶底部残留胶水太多，无法全部提取，造成物料的浪费，引起环境污染；另外，这种柱塞式压盘泵只能单纯的实现物料的提取及输送，而没有计量功能，并且，对于其所提取的物料而言，原料桶完全裸露，无法处理特别敏感、易吸潮的物料；另外，因其采用柱塞往复结构，这种柱塞式压盘泵并不适合提取或输送粗糙的、剪切敏感、含固体和块状颗粒的物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中柱塞式压盘泵的上述问题，提出一种物料的计量输送装置。
本实用新型物料的计量输送装置，包括设备主体、设备正门、控制系统、升降机构、压盘、螺杆计量泵和计量泵驱动电机，所述螺杆计量泵杆是基于无限循环活塞原理设计的偏心计量泵，包括输送室、偏心转子和定子，在所述计量泵驱动电机的驱动下，所述偏心转子和定子交互配合进行物料的计量与输送。
优选地，本实用新型物料的计量输送装置还包括料腔、料腔密封件和真空泵，所述料腔包括料腔门和料盘，所述料盘用于放置原料桶，所述真空泵用于对所述料腔进行抽真空，所述料腔密封件用于所述螺杆计量泵与所述料腔之间的密封。
优选地，所述料腔上还设置有压力传感器和泄压单元。
优选地，所述螺杆计量泵上还设置有排气堵头，用于排空所述螺杆计量泵腔体内的空气。
优选地，所述压盘为管状压盘或者唇状压盘，所述管状压盘适用于沿长度方向内径没有变化的原料桶，所述唇状压盘适用于沿长度方向内径变化的原料桶。
优选地，所述螺杆计量泵上还设置有螺杆计量泵出料口，用于排出物料。
优选地，本实用新型物料的计量输送装置还包括胶阀，与所述螺杆计量泵出料口通过管道连接，所述胶阀作为输送系统与其他计量系统的入料口连接。
优选地，所述压盘的底部为“八”字型形状，形成“八”字型空腔，所述“八”字型空腔为物料的出料口，与所述螺杆计量泵连接。
优选地，所述压盘上还设置有清桶单元，用于在原料使用完后，在所述升降机构上升过程中往所述原料桶内通气，使所述原料桶保持在制定位置，避免跟随所述压盘一起移动上升。
优选地，所述控制系统为PLC触摸屏，具有设置参数、储存参数及通信功能，与MES生产信息化管理系统通讯连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
本实用新型的物料计量输送装置，所采用的螺杆计量泵在输送过程中输送室的体积是完全恒定不变的，因此可以输送带有固体填料的、粗糙的物料或流变性的物料。
进一步地，本实用新型的物料计量输送装置，采用完全封闭的原料腔及抽真空处理，完全避免了胶水与其它物料的污染及与空气接触，因此能够计量并输送特别敏感、易吸潮或者易氧化的物料。
进一步地，本实用新型的物料计量输送装置，相比于现有采用柱塞泵的物料输送装置，螺杆计量泵是通过旋转自动吸料来实现计量和输送的，压盘只提供辅助压力，对料桶不会产生冲击力，并且因其没有往复运动结构，其入料口可以无限接近原料桶底部，避免原料桶底部残留胶水太多，造成物料的浪费、引起环境污染的问题。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例物料的计量输送装置立体结构示意图。
图2是本实用新型一个实施例物料的计量输送装置设备主体内的结构示意图。
图3是本实用新型一个实施例螺杆计量泵与压盘之间的立体结构示意图。
图4(a)是本实用新型一个实施例螺杆计量泵与压盘之间的立体结构示意图。
图4(b)是本实用新型一个实施例沿螺杆计量泵中心轴线的剖视结构示意图。
图5是本实用新型另一个实施例物料的计量输送装置立体结构示意图。
图6是本实用新型另一个实施例唇状压盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，物料的计量输送装置包括：设备主体1、设备正门2、料腔3、控制系统5。料腔3又包括料腔门10、料腔密封圈11、料盘12，料盘12上放置有原料桶13。
其中，在本实施例中，设备主体1的正面预留了设备正门2，优选地，设备正门2是透明钢化玻璃制作，便于操作人员观察设备的运行情况及方便原料桶的更换，便于操作及维护；料腔3为金属密封腔体，正面预留了料腔门10，优选地，料腔门10为透明亚克力材质，通过料腔密封圈11与料腔3密封，便于操作人员观察原料桶13的情况；料腔3的底部具有用于放置原料的料盘12，料盘12具有伸缩功能，便于料桶的取放；另外，设备主体1的底部安装有脚轮脚杯29，便于搬运和摆放；控制系统5包括电器元件及人机界面，优选地，控制系统5为PLC+触摸屏的控制方式，便于操作人员操作及设置相应的参数。
图1所示的计量输送装置中，设备主体1内的具体结构如图2所示，从图2中可以看到，计量输送装置还包括真空泵4、升降机构6、计量泵驱动电机7、泄压单元8、压力传感器9、料腔密封件14、球阀24、螺杆计量泵19。
其中，真空泵4、泄压单元8、压力传感器9和球阀24均设置在料腔3的顶面上，优选地，真空泵4为旋片式真空泵，通过软管25和球阀24与料腔3连接，为料腔提供真空；升降机构6为气动升降机构，顶部有横梁结构，带动压盘上升或下降，通过气压压力来控制其上升或下降；计量泵驱动电机7包括伺服电机和星行减速机，为螺杆计量泵19提供动力；泄压单元8用于释放料腔内的真空，由控制系统5控制；所述压力传感器9为实时显示及控制料腔的真空值，由控制系统5控制；料腔密封件14用于螺杆计量泵19与料腔3之间的密封。
螺杆计量泵19与压盘之间的立体结构关系如图3所示。从图3中可以看到，计量输送装置还包括压盘密封圈16、压盘17、密封圈18、排气密封圈20、排气堵头21、螺杆计量泵出料口22、清桶单元23。
其中，压盘密封圈16为圆形密封圈，用于原料桶13与压盘17之间的密封；压盘17为金属材质，与螺杆计量泵19连接，密封圈18实现压盘17与螺杆计量泵19之间的密封；所述排气堵头21用于排空螺杆计量泵19腔体内的空气，通过排气密封件20来实现堵头与螺杆泵之间的密封；清桶单元23是用于在原料使用完后，升降机构在上升过程中往原料桶内通气，使原料桶保持在制定位置，避免跟随压盘一起移动上升。
螺杆计量泵19与压盘17之间的连接如图4(a)所示，沿着4(a)中螺杆计量泵19的中心轴线的剖视图(A-A剖视图)如图4(b)所示。从图4(b)中可以看到，螺杆计量泵19是基于无限循环活塞原理结构设计偏心计量泵，包括输送室26，偏心转子27和定子28，在计量泵驱动电机7的驱动下，偏心转子27与定子28交互配合进行物料的输送与计量，形成了一个无限循环活塞，并且偏心转子27和定子28之间形成密闭通道，使得螺杆计量泵19具有自吸能力。并且在图4(b)中还可以看到，压盘17的底部为“八”字型形状，形成“八”字型空腔，该空腔为物料的出料口，与螺杆计量泵19连接。
在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，螺杆计量泵出料口22通过软管与胶阀15连接，优选地，胶阀15为手持式阀门，作为输送系统与其他计量系统的入料口连接。从图5中还可以看到，在对物料进行计量输送之前，压盘17位于原料桶13的上方，在优选的实施方式中，料腔3和原料桶13一起进行抽真空。
本实用新型的物料计量输送装置，工作流程如下：将设备主体正门2打开，再次打开料腔门10，料盘12伸出；把原料桶13放置在料盘12的中心位置，感应器感应到原料桶13放置正确后，料盘复位；关闭料腔门10，再次关闭设备主体正门2；开启真空泵4，料腔3开始抽真空，优选地，将原料桶13一起进行抽真空，直至到达设置真空值；然后，在控制系统5的控制作用下，升降机构6带自动压盘17一起向下运动，直至压盘17与原料桶13内的物料上面完全接触；然后，螺杆计量泵19开始旋转工作，对物料进行计量和输送；当原料桶13中的原料使用完后，系统报警并提示更换原料桶13，同时清桶单元23往原料桶13内通气，使原料桶保持不动，即不跟随压盘17一起上升，只升降压盘17。
对于特别敏感、易氧化或者易吸潮的物料，在使用本实用新型的物料计量输送装置进行计量输送时，对料腔3和原料桶13一起进行抽真空，直至到达设置真空值，并且在物料刚开始输送时，由于螺杆计量泵腔体内存在空气，随着物料逐渐填充螺杆计量泵的输送室26，螺杆计量泵19腔体内的空气从排气堵头21处排出，并且由于最开始输送的物料已经接触了螺杆计量泵19腔体内的空气，即此部分的物料可能已经被污染，存在变质的风险，此部分的物料连同螺杆计量泵19腔体内的空气从排气堵头21处排出，待此部分受污染的物料从排气堵头21处完全排出后，关闭排气堵头21，此后，由螺杆计量泵19计量输送的物料通过螺杆计量泵出料口22或者由胶阀15连接的其他出料口排出。
在上述实施例中，原料桶13为5加仑原料桶，也可以为其他规格。并且当原料桶13沿着其长度方向内径没有变化时，例如为圆柱形时，压盘的形状可以为如图3所示的管状；但是，当原料桶沿着其长度方向内径在一定范围内发生变化时，例如为锥形、倒锥形或者梯形时，压盘需要采用唇状压盘，如图6所示，唇状压盘包括压盘17B和压盘密封圈16B，其外圈的压盘密封圈16B能够在原料桶的内径在一定范围内变化时，始终起到密封作用。
本实用新型的物料计量输送装置，所采用的螺杆计量泵是通过电机带动其偏心转子旋转来实现物料的提取和输送，通过其自吸能力及旋转运动，在提取和输送过程中不会产生压力波动，能够实现无脉动的计量和输送物料，为用户提供压力稳定的线性输送，以及提供清晰的配送。通过控制电机的旋转角度来实现螺杆泵旋转角度的控制，螺杆泵旋转角度不同，出料量也不同，具有计量功能，在同样的转速情况下，通过控制运行时间也可以控制出料量，因此，本实用新型的物料计量输送装置，能够提供基于时间或者转速的稳定出料量，准确度较高。
另外，本实用新型的物料计量输送装置，所采用的螺杆计量泵在输送过程中输送室的体积是完全恒定不变的，因此可以输送带有固体填料的、粗糙的物料或流变性的物料。另外，本实用新型的物料计量输送装置，采用完全封闭的原料腔及抽真空处理，完全避免了胶水与其它物料的污染及与空气接触，因此能够计量并输送特别敏感、易吸潮或者易氧化的物料。
另外，本实用新型的物料计量输送装置，相比于现有采用柱塞泵的物料输送装置，螺杆计量泵是通过旋转自动吸料来实现计量和输送的，压盘只提供辅助压力，对料桶不会产生冲击力，并且因其没有往复运动结构，其入料口可以无限接近原料桶底部，避免原料桶底部残留胶水太多，造成物料的浪费、引起环境污染的问题。
在优选的实施方式中，压盘17为管状压盘，采用整体式设计，经久耐用、易于更换。在优选的实施方式中，升降机构6与压盘17及螺杆计量泵19配套使用，因其螺杆计量泵19具有自吸能力，压盘17做的非常小，避免材料的浪费。在优选的实施方式中，控制系统5为PLC+触摸屏，具有设置参数、储存参数及通信功能，可与MES生产信息化管理系统通讯连接。
需要指出，根据实施的需要，可将本实用新型中描述的各个部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者组合成新的部件，以实现本实用新型的目的,均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。