本实用新型涉及一种蒸汽减压系统。
背景技术：
蒸汽是生产中常用的加热源，由于锅炉残生的是高压蒸汽，为了安全和节能需要对蒸汽进行减压后再使用。一般使用蒸汽减压阀，原理是通过弹簧调节减压阀内节流元件的开度，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。但是实际使用时上游的压力是波动的，下游的用气量也是变化的，机械式的调节只能在一定误差范围内，当上下游的工况和调节时有较大差距时(一般是在上游压力最大，下游没有或低负荷工作时调节，避免出现下游过高压力引起安全阀开启浪费能源)，加压后的下游压力波动较大，影响生产速度。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸汽减压系统。
本实用新型所采用的技术方案主要是：一种蒸汽减压系统，包括高压蒸汽输入口和低压蒸汽输出口以及位于高压蒸汽输入口和低压蒸汽输出口之间的压力调节机构，所述压力调节机构连接有PLC控制器，所述高压蒸汽输入口和低压蒸汽输出口均设置有压力表，所述低压蒸汽输出口还设置有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器连接，所述压力调节机构包括有百分比调节阀，所述等百分比调节阀两端设置有密封截止阀，所述两个密封截止阀分别与高压蒸汽输入口和低压蒸汽输出口连通。
具体的，所述等百分比调节阀为气动调节阀，所述气动调节阀与压缩空气输入口连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压力调节机构设置有多组，多组压力调节机构并联设置。
进一步，所述高压蒸汽输入口还设置有过滤器。
进一步，所述过滤器为Y型过滤器。
进一步，所述高压蒸汽输入口和低压蒸汽输出口之间还安装有密封截止阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种蒸汽减压系统，包括高压蒸汽输入口和低压蒸汽输出口以及位于高压蒸汽输入口和低压蒸汽输出口之间的压力调节机构，压力调节机构连接有PLC控制器，PLC控制器通过压力传感器获取低压蒸汽输出口的下游蒸汽压力，进而控制压力调节机构的阀门开度，控制下游蒸汽压力的稳定，该系统可以减少上游蒸汽压力波动和下游用汽负荷的影响，稳定控制蒸汽压力，使生产参数稳定，减少因压力波动引起的生产效率变化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1，本实用新型的一种蒸汽减压系统，包括高压蒸汽输入口1和低压蒸汽输出口2以及位于高压蒸汽输入口1和低压蒸汽输出口2之间的压力调节机构，所述压力调节机构连接有PLC控制器3，所述高压蒸汽输入口1和低压蒸汽输出口2均设置有压力表7，所述低压蒸汽输出口2还设置有压力传感器6，所述压力传感器6与PLC控制器3连接，所述压力调节机构包括有百分比调节阀4，所述等百分比调节阀4两端设置有密封截止阀5，所述两个密封截止阀5分别与高压蒸汽输入口1和低压蒸汽输出口2连通。工作时，PLC控制器3通过压力传感器6获取低压蒸汽输出口2的下游蒸汽压力，进而控制压力调节机构4的阀门开度，控制下游蒸汽压力的稳定，该系统可以减少上游蒸汽压力波动和下游用汽负荷的影响，稳定控制蒸汽压力，使生产参数稳定，减少因压力波动引起的生产效率变化，通过调节阀门的开度，控制下游压力的稳定，压力稳定性在5％内，实现高精度压力的自动控制。当需要改变压力参数时，不必等待负荷低时人工调节，只需要在PLC控制器3的操作面板上改变一下数值就可以，使用非常方便，自动化程度高。
具体的，所述等百分比调节阀4为气动调节阀，所述气动调节阀与压缩空气输入口41连通，气动调节阀可以实现阀门的等百分比特性调节，而且其可在断开控制信号后，阀门自动关闭提高安全系数。
本实用新型中，所述压力调节机构设置有多组，多组压力调节机构并联设置，通过设置有多组并联的压力调节机构，从而可以增加系统的可靠性。
本实用新型中，所述高压蒸汽输入口1还设置有过滤器8，过滤器8优选为100目的Y型过滤器，从而可以对输入的蒸汽进行过滤，防止杂质进入压力调节机构影响系统稳定性。
本实用新型中，所述高压蒸汽输入口1和低压蒸汽输出口2之间还安装有密封截止阀5，从而使得系统工作更加安全可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。